Материал: Метрологическое обеспечение и контроль качества макаронных изделий

Метрологические характеристики применяемых средств измерений представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1 Метрологические характеристики применяемых средств измерений

4.3 Характеристики чувствительности средств измерений к влияющим величинам

Влияющие величины могут вызывать изменения не только погрешности, но и других метрологических средств измерений. Поэтому для таких случаев целесообразно предусмотреть нормирование соответствующих функций влияния.

функции влияния (Е) - это зависимость изменения метрологической характеристики средств измерений от измерения влияющей величины или их совокупности в рабочих условиях применения СИ;

изменения значений метрологических характеристик средств измерений, вызванные изменениями влияющих величин в установленных пределах, Е - это разность между метрологическими характеристиками, соответствующей некоторому заданному значению влияющей величины в пределах рабочих условий применения средств измерения, и этой же метрологической характеристики, соответствующей нормальному значению величины.

Величины, которые непосредственно влияют на средства измерений, испытаний и контроля, представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Величины, которые непосредственно влияют на средства измерений, испытаний и контроля

.4 Классы точности применяемых средств измерений

Класс точности средства измерений - это его обобщённая характеристика, определяемая пределами допускаемых основных и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами средств измерений, влияющими на точность, значения которых устанавливаются в стандартах на отдельные виды средств измерений [17].

Класс точности средств измерений характеризует их свойства в отношении точности, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью этих средств. Общие положения о делении средств измерений на классы точности и способы нормирования метрологических характеристик регламентированы ГОСТ 8.401-80 «ГСИ. Классы точности средств измерений. Общие требования»[18]. Этот стандарт не устанавливает классы точности измерения, для которых предусмотрены нормы отдельно для систематической и случайно составляющих погрешности, а также если необходимо учитывать динамические характеристики.

Классы точности присваивают средствам измерений при их разработке по результатам государственных приёмочных испытаний. Если средства измерений предназначены для измерений одной и той же физической величины, но в разных диапазонах, или - для измерения разных физических величин, то этим средствам измерений могут присваиваться разные классы точности как по диапазонам, так и по измеряемым физическим величинам.

Классы точности средств измерений, испытаний и контроля представлены в таблице 4.3

Таблица 4.2 - Классы точности средств измерений, испытаний и контроля фигурных макаронных изделий

.5 Поверка средств измерений

Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы с целью подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям.

Поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений юридические лица или индивидуальные предприниматели.

Поверкой устанавливается пригодность средств измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждение их соответствия определённым техническим требованиям. [19]

Основной метрологической характеристикой, определяемой при проверке средств измерений, является его погрешность, которая находится путём сравнения поверительного средства измерений с эталоном. Результат поверки средств измерений, признанных годными к применению, оформляются выдачей свидетельства о поверке, нанесением знака поверки - поверительного клейма.

Поверку проводят специально обученные специалисты, аттестованные в качестве поверителей.

Процедура поверки представляет собой сравнение числового значения величины, измеренной поверяемым средством измерений, со значением, измеренным средством измерений более высокой точности - эталоном. При этом допускаемая погрешность образцового средства измерений (эталона) должна быть, как правило, в три раза меньше допускаемой погрешности поверяемого средства измерений.

Для поверки измерительной техники используются исправные, более точные средства измерений, которые передают воспроизводимый (хранимый) размер единицы соответствующей величины рабочим средствам измерений. Размер единицы величины передаётся от государственного эталона другим средствам измерений с помощью системы эталонов и рабочих измерений. Средства измерений могут подвергаться первичной, периодической, внеочередной, инспекционной, комплексной, поэлементной, а также выборочной поверке.

Поверка весов лабораторных.

Весы лабораторные поверяют в соответствии с ГОСТ 8.520-84 «ГСИ. Весы лабораторные образцовые и общего назначения. Методика поверки»[20]. При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

внешний осмотр;

опробование;

определение степени и равномерности успокоения колебаний коромысла весов;

определение погрешности взвешивания по шкале для ненагруженных весов и при наибольшем предельном взвешивании (НПВ) и погрешность от неравноплечести коромысла при НПВ;

размах показаний при НПВ и непостоянство показаний ненагруженных весов.

Для проведения испытания, в качестве средств поверки, требуются образцовые миллиграммовые гири 1а разряда и образцовые гири 1, 2, 3 и 4 разрядов по ГОСТ 7328-82; две гири, равные по массе НПВ.

При проведении поверки соблюдают следующие условия:

температура воздуха в помещении должна быть 20÷5 ̊С;

изменение температуры помещения в течение 1 ч не должно превышать 2 ̊С при поверке весов;

относительная влажность воздуха - от 30 до 80%;

в помещении не должно быть воздушных и тепловых потоков и вибраций, вызывающих видимое дрожание шкалы;

весы должны быть установлены в специальном помещении таким образом, чтобы не было одностороннего нагревания или охлаждения весов;

весы должны быть установлены по уровню или отвесу регулировкой установочных ножек.

Поверку весов 3, 4 разрядов, 3 и 4 классов, после сборки и регулировки проводят не менее чем через 2-3 ч.

За 20-30 минут до начала поверки открывают дверцы витрины для выравнивания температуры внутри витрины весов. Электронные весы до начала поверки прогревают в течение 30 минут.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие весов следующим требованиям: качество покрытий, вид и нанесение шкал, маркировка, комплектность, расположение указателя относительно плоскости шкалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 24104-80.

Поверка секундомера механического.

Поверка секундомера проводится в соответствии с ГОСТ 8.423-81 «ГСИ. Секундомеры механические. Методы и средства поверки»[21].

При проведении поверки должны быть применены следующие средства поверки:

электронный секундомер СТЦ-1щ;

устройство автоматического пуска и останова секундомеров;

источник питания постоянного тока Б5-21.

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:

внешний осмотр и опробование;

определение метрологических параметров.

Условия поверки. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

температура окружающего воздуха 20 ̊С ±5 ̊С;

относительная влажность воздуха 65% ±15%;

напряжение электросети переменного тока 220 В ±10%;

частота 50 Гц ±1%.

Подготовка к поверке. Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие работы:

поверяемые секундомеры выдерживают в течение 2 ч в условиях поверки и устанавливают в гнёзда стола устройства автоматического пуска и останова секундомеров;

подключают устройство автоматического пуска и останова секундомеров к источнику питания и к электронному секундомеру, которые заземляют согласно инструкции по эксплуатации;

подключают электронный секундомер и источник питания постоянного тока к сети переменного тока, переключатель «сеть» устанавливают в положение «вкл».

Перед началом измерений необходимо установить:

стрелки секундомеров и счётную схему электронного секундомера в нулевое положение;

кнопку «контроль» на СТЦ-1щ в нажатое положение;

требуемый интервал времени декадным переключателем СТЦ-1щ.

Поверку двухстрелочного секундомера проводят в режиме одновременного пуска и останова основной и вспомогательной секундных стрелок.

Внешний осмотр и опробование.

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие секундомеров следующим требованиям:

секундомеры не должны иметь механических повреждений корпуса и органов управления, которые могут повлиять на их работоспособность, повреждённых надписей, обозначений и штрихов на шкалах циферблата, затрудняющих определение результата измерения;

стекло циферблата секундомера должно быть прозрачным и не иметь дефектов, затрудняющих отсчёт;

концы секундных стрелок не должны выходить более чем на 0,5 мм за внутреннюю и наружную окружность секундной шкалы.

При опробовании должно быть установлено соответствие секундомеров следующим требованиям:

пуск, останов и возврат стрелок на нуль шкалы должны происходить при однократном нажатии на кнопку управления секундомера;

невозврат секундной стрелки на нуль шкалы не должен превышать одного наименьшего деления;

невозврат секундной стрелки на нуль шкалы не должен превышать одного наименьшего деления;

рассогласование в показаниях между основой и вспомогательной секундными стрелками в двухстрелочных секундомерах не допустимо;

продолжительность работы секундомеров от одной заводки пружины проверяют только при выпуске из производства или ремонта по интервалу времени от начала действия механизма после полной заводки пружины до момента прекращения его работы, и она должна соответствовать требованиям ГОСТ 5072-79.

Все операции опробования проводят однократно.

5. Результаты контроля качества фигурных макаронных изделий

.1 Статистические методы контроля качества

Статистические методы применяются для проведения анализа качества продукции и процесса. Основной задачей статистических методов контроля является обеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезных услуг с наименьшими затратами. С этой целью проводят анализ новых операций или другие исследования, направленные на обеспечение производства пригодной к употреблению продукцией.

Главная задача - увеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению. Одним из основных принципов контроля качества при помощи статистических методов является стремление повысить качество продукции, осуществляя контроль на различных этапах производственного процесса.