Материал: Металлорежущие станки Краткий курс

кость ее крепления и позволяет применять большие круговые подачи. Врезание фрезы в начале цикла и продольная подача осуществляются перемещением фрезерной головки, которая в попе­ речном направлении движется в направляющих салазок, а в про­ дольном — вместе с ними.

Станок работает по полуавтоматическому циклу. Рабочий вручную только сменяет обрабатываемые детали и включает ста­ нок. Цикл обработки одной детали состоит из следующих движе­ ний: а) установки и закрепления детали; б) пуска станка;

/V= 1,0квт

в) быстрого продольного подвода фрезы к заготовке; г) рабочей подачи фрезерной головки при одновременном врезании; д) наре­ зании резьбы; е) медленного отвода фрезы от заготовки; ж) быст­ рого отвода фрезерной головки в исходное положение и останов.

На рис. 227 приведена кинематическая схема полуавтомата. Привод всех движений осуществляется от трех электродвигателей: 32 — для вращения шпинделя фрезы; 33 — для рабочей кру­ говой подачи изделия и 34 — для ускоренного хода фрезерной головки.

Привод вращения шпинделя фрезы осуществляется от электро­ двигателя 32 через червячную пару 2—2, сменные зубчатые колеса

А — Б гитары скоростей и цилиндрические зубчатые колеса 3—4. Левое и правое вращение шпиндель получает с помощью реверси­ вных переключателей электродвигателя.

Привод вращения шпинделя изделия имеет две цепи: медленное вращение при фрезеровании и быстрое — при холостом ходе. Медленное вращение шпинделю сообщает электродвигатель Д2

вместе с колесом 8, они обкатываются вокруг неподвижного колеса 31, получают вращение вокруг своей оси и передают его коническому колесу 10. Далее движение сообщается через пару зубчатых колес 11—12 и червячную передачу 13—14 на шпиндель III изделия.

Быстрое вращение шпиндель III получает от электродвигателя 34 через червячную передачу 29—30, дифференциал, зубчатые колеса 11—12 и червячную передачу 13—14.

Направление вращения шпинделя при фрезеровании наруж­ ной или внутренней, правой или левой резьб изменяют реверсиро­

Кулачок 25, вращаясь, передвигает в поперечном направлении гайку 26, винт 27 и вместе с ними фрезерную головку, вследствие чего в начале цикла фреза подводится к заготовке и врезается, а в конце цикла отводится. Кулачок 21, имея винтовую канавку, перемещает вдоль оси станка валик V, закрепленный в салазках фрезерной головки, и сообщает ей подачу. Кулачки 25 и 21 полу­ чают вращение от шпинделя III через реверсивный механизм с цилиндрическими колесами 15—16, зубчатые колеса 17—18; 19—20. Колесо 20 насажено на вал IV и вращает вместе с ним кулачок 21. Одновременно от зубчатого колеса 20 движение пере­ дается колесу 22, валу VI и через коническую пару 23—24 — кулачку 25. За время нолного цикла обработки кулачки 25 и 21 поворачиваются на один оборот, а шпиндель изделия на 1,3—1,4 оборота.

Быстрый подвод фрезы к заготовке в продольном и попереч­ ном направлениях перед врезанием и отвод ее после оконча­ ния резьбофрезерования обеспечивается ускоренным вращением кулачков 25 и 21. Последнее имеет место при включении электро­ двигателя 34. Кулачок 25 — постоянный, а 21 — сменный в за­ висимости от шага нарезаемой резьбы.

Весь цикл движений на станке автоматизирован. Управление станком осуществляется от системы упоров и электрических пере­ ключателей. На левом конце вала VI находится распределитель­ ный диск, несущий три кулачка. Он вращается синхронно с кулач­ ками 21 и 25. Кулачки на диске расположены в три ряда и контак­