Работа протекает до тех пор, пока поршень цилиндра вертикаль ной подачи не упрется в торец правой крышки цилиндра. Это соот ветствует конечному положению фрезы на глубине шпоночного паза.
Возврат шпинделя в исходное положение осуществляется по воротом крана 1. Тогда масло по каналам 4, 12 и 9 и трубопро воду поступает в правую полость цилиндра вертикальной подачи, перемещая шток 15 влево. Из левой полости масло сбра сывается на слив через кран 1.
Для прекращения действия гидропередачи при работающем насосе стержень жесткого упора (например, правого) вывинчивают. Реверсирования при этом не происходит, и каретка останавлива ется. Все поступающее от насоса масло сбрасывается через пере ливной клапан в бак.
При ввинчивании стержня упора золотник 24 перемещается внутри корпуса и возобновляет движение всей системы.
Конструкция шпиндельной каретки позволяет создавать раз личные компоновки многошпиндельных шпоночно-фрезерных станков для одновременной обработки нескольких шпоночных пазов одного вала.
§ 6. КАРУСЕЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Эта группа станков предназначена для обработки плоско стей литых деталей по методу непрерывного торцового фрезеро вания.
На рис. 222 показан общий вид карусельно-фрезерного двух шпиндельного станка. На станине 1 установлена стойка 2, в вер тикальных направляющих которой смонтирована шпиндельная бабка 3. Последняя имеет два шпинделя 4 с приводом вращения от коробки скоростей 5, помещенной в верхней части стойки 2. На горизонтальных направляющих станины 1 смонтирован стол 6, получающий во время работы медленное вращение в виде круго вой подачи. Такая компоновка узлов станка позволяет фрезеровать непрерывно. Обработанные детали, выйдя из зоны резания, могут быть заменены заготовками. Наличие двух шпинделей дает воз можность совместить в одной операции черновое и чистовое фрезе рование.
Привод главного движения (рис. 223) осуществляется от элект родвигателя, расположенного в верхней части стойки, через систему зубчатых передач и гитару скоростей А —В.
Вертикальный вал 1 проходит внутри шлицевой втулки с наса женными на ней косозубыми колесами 7 и 9. Первое связано с коле сом 8 чернового шпинделя II, второе — с колесом 10 чистового шпинделя III. Шпиндели смонтированы в гильзах 12, которые с помощью реечных передач 11 могут устанавливаться на необхо димую высоту. Вращением рукоятки 26 перемещают вертикально всю шпиндельную бабку.
Уравнение кинематического баланса цепи вращения чернового шпинделя:
п - •-• -в- |
Х ‘ 7 = пшп об/мин. |
z4 В |
|
Число оборотов чистового шпинделя примерно в 1,8 раза боль ше числа оборотов чернового шпинделя.
Привод круговой подачи стола состоит из отдельного электро двигателя и цепи зубчатых передач со звеном настройки а — Ь.
~ ' С Г Л
Ш
— ^ '
■■
1rrjri I
Рис. 222. Карусельно-фрезерный станок
Выключение подачи осуществляется выводом из зацепления зуб чатых колес 19 и 20. Стол поворачивают вручную при помощи чер вяка 25 при выключенной подаче.
Если обозначить: sz — подачу на один зуб фрезы; z — число ее зубьев; пшп — число оборотов шпинделя в минуту; пс — число обо ротов стола в минуту; D — диаметр обработки, то минутная подача при фрезеровании
Вместе с тем
**мин
I l № I
Рис. 223. Кинематическая схема карусельно-фрезерного станка
Яв позиции ПО схеме |
1 2 3 4 |
5 |
6 7 8 9 |
10 |
11 |
13 |
|
Число зубьев или заходов |
23 |
636060 |
20 50 26 65 35 |
36 |
22 |
27 |
|
Яв ПОЗИЦИИ ПО схеме" |
и |
1516 17 |
18 |
19 20 21 22 |
2324 25 |
|
|
Число зубьев или заходов |
66 3260 1 |
32 30 30 33 33 |
1 |
118 |
1 |
||
Приравнивая правые |
|
части |
данных |
уравнений, |
получим |
|||
|
|
|
s z z n iu n |
|
|
|
||
|
|
Пс - ~ Ш |
' |
|
|
|
||
и уравнение настройки цепи круговой подачи |
|
|||||||
ГС Z13 |
^L5 |
а |
t z \ 7 |
Z19 |
§ Z21 |
z 23 _ |
|
|
z 14 |
Z10 |
& |
Z lfi |
Z20 |
Z22 |
Z24 |
c |
|
§ 7. РЕЗЬБОФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ |
|
|||||||
Сущность резьбофрезерования |
заключается в |
следующем |
||||||
(рис. 224, а). Дисковой фрезе 2, имеющей профиль нарезаемой
резьбы, |
сообщают вращение (главное движение). Одновременно |
с этим |
осуществляют движение подачи, состоящее из медлен |
ного вращения детали 2 (круговая подача) и продольного пере мещения ее или фрезы вдоль оси. Последнее равно величине шага нарезаемой резьбы за время одного оборота детали. В начале
Рис. 224. Схемы фрезерования резьбы
процесса обработки фрезе или заготовке сообщают дополнительно поперечную подачу для врезания инструмента на полную глубину нарезки.
Различают четыре способа резьбофрезерования: с помощью дисковых, гребенчатых, червячных и пальцевых фрез. Наибольшее распространение получили: первый метод — при нарезании ко ротких и длинных резьб с большим шагом (см. рис. 224, а) и вто рой — при нарезании коротких и мелких резьб большого диаметра (рис. 224, б).
Гребенчатая фреза представляет собой как бы набор дисковых фрез, поэтому процесс фрезерования значительно ускоряется, так как витки по всей длине резьбы обрабатываются одновременно. За
один оборот заготовки конец канавки, нарезанный одним из резь бовых дисков фрезы, совпадает с началом канавки, нарезанной следующим диском.
Таким образом, фрезерование резьбы заканчивается за один оборот заготовки. Однако имея в виду процесс врезания фрезы во время вращения заготовки для получения полной резьбы, заготовка должна совершить более одного оборота. Обычно этот
цикл заканчивается за 1 ^ —1 -jj- оборота детали в зависимости
от конструкции станка. Минимальная длина фрезы должна быть на два-три шага больше длины фрезеруемой резьбы.
Ось гребенчатой фрезы располагается параллельно оси заго товки, что приводит к некоторому искажению профиля резьбы. Величина искажения тем больше, чем больше шаг резьбы, диаметр фрезы и чем меньше диаметр резьбы. Однако при нарезании обыч ных треугольных резьб, имеющих небольшой наклон витков винтовой линии, такое искажение не является существенным.
Гребенчатыми фрезами можно фрезеровать как наружные (рис. 224, б), так и внутренние (рис. 224, в) резьбы. В первом случае фрезе и заготовке сообщают вращение в одном направлении, во втором — в разные стороны.
Резьбофрезерный станок мод. 561 для нарезания длинных резьб
На рис. 225 дана кинематическая схема станка. Привод враще ния шпинделя фрезы осуществляется от электродвигателя с по мощью ременной передачи 1—2, пятиступенчатой коробки ско ростей, вала III, цепи зубчатых передач 11—12, 13—14 и 15—16. Четыре скорости могут быть получены переключением блоков зубчатых колес 3—5 и 8—10 с зубчатыми колесами 4, 6, 7 и 9.
При сближении блоков 3—5 и 8—10 и сцеплении их с помощью торцовых кулачков возможно пятое значение числа оборотов фрезы.
Привод вращения шпинделя заготовки. Шпиндель заготовки может иметь два вращения: медленное — при фрезеровании резьбы и быстрое -— при обработке шлицевых и зубчатых валиков.
Медленное вращение шпинделю заготовки сообщает вал III через конический трензель 17—18, гитару обкатки со сменными зубчатыми колесами а — b, с — d, цепную передачу 19—20 и коробку подач, имеющую два ряда соосно расположенных валов и переключаемые с помощью двойных блоков зубчатые колеса. Далее вращение передается коническими зубчатыми коле сами 45—46 на червячную пару 47—48 и на вал распределитель ного механизма, состоящего из группы зубчатых колес и кулач ковых муфт В и С. Червячное колесо 48 свободно насажено на полый вал VI и может жестко связываться с ним при помощи кулачковой муфты В.