Материал: Курсовая работа по ФМК_ВН_3

7.2. Требования к оформлению документации

Результаты контроля должны регистрироваться в журнале результатов контроля.

Регистрации подлежат:

- дата контроля;

- полное наименование организации, где проводился контроль;

- наименование, регистрационный (заводской) номер контролируемого объекта;

- название и номер сварного соединения, номера проконтролированных участков;

- номер технологической карты контроля;

- маркировка снимков;

- фамилия, номер или условный шифр дефектоскописта;

- категория сварного соединения;

- толщина, по которой оценивается качество сварного соединения;

- фактическая чувствительность контроля;

- выявленные при контроле несплошности и их размеры;

- соответствие сварного соединения требованиям ГОСТ 23055, ОСТ 26-291-94 или др. НТД;

- дата расшифровки снимков, фамилия и подпись расшифровщика, номер и дата выдачи заключения.

Форма журнала устанавливается предприятием, осуществляющим контроль.

Журнал результатов контроля должен иметь сквозную нумерацию страниц, быть сброшюрован и скреплен подписью руководителя службы неразрушающего контроля. Все исправления в журнале должны быть подтверждены подписью руководителя службы неразрушающего контроля.

Журнал должен храниться на предприятии в архиве службы неразрушающего контроля постоянно.

На основании записей в журнале результатов контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля приведены в рекомендуемом приложении 8.

В журнал и в заключение могут также вноситься другие предусмотренные принятой на предприятии системой дополнительные сведения.

При заполнении журнала и составлении заключения подлежат фиксации все дефекты и их размеры при этом должны использоваться условные обозначения по ГОСТ 7512-82. При отсутствии изображений дефектов на снимке допускается вместо слов "дефектов не обнаружено" использовать сокращенное обозначение ДНО.

7.3. Условная запись дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля

1. Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения, приведенные в таблице. 

Типы дефектов и их условные обозначения

2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться условное обозначение  .

3. После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах: - для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений - диаметр; - для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений - ширина и длина (через знак умножения); - для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин - длина.

4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).

5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их число.

6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.

7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в графе документации "Соответствует требованиям" пишется "да", в противоположном случае - "нет".

8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п.1, в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное наименование дефектов.

8. Требования безопасности

Основными видами опасности для персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражение электрическим током.

Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственным комитетом СССР по использованию атомной энергии и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров - с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок для радиографического контроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и "Правил устройства электроустановок", утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Госэнергонадзором Министерства энергетики СССР.

При проведении радиографического контроля, хранении и перезарядке радиоактивных источников излучения должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" ОСП-72/80* N 2120-80, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 18 января 1980 г., "Норм радиационной безопасности" НРБ-76** N 141-76, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 7 июня 1976 г., "Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии" N 1171-74*, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 7 августа 1974 г. и ГОСТ 23764. _______________

Примечание изготовителя базы данных.

Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, разрабатывают в соответствии с требованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиографического контроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленном порядке до работающих.

Заключение

Современные технологические процессы изготовления продукции машиностроения во многих случаях сопровождаются промежуточным контролем качества изделий. В связи с этим важное значение приобретают неразрушающие методы контроля качества, которые позволяют не только обнаруживать дефекты на поверхности или в толще изделия, но и определять их форму и размеры, а также пространственное положение. Каждый из этих методов обладает определенными преимуществами, что позволяет с большей точностью выявлять те или иные типы дефектов.

В настоящее время неразрушающий контроль представляет собой самостоятельную интенсивно развивающуюся на стыке физического материаловедения и технологии отрасль науки и техники, которая находит широкое применение в различных сферах производства и на транспорте.

Сам по себе рентгенконтроль, не может гарантировать стопроцентную точность результата. Но практика показывает, что правильная организация контроля, а также умелое сочетание различных методов позволяют с большой надежностью оценить наличие дефектов контролируемых изделий.

Список литературы

1. ГОСТ 7512. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод. - М.: Изд-во стандартов.

2. https://www.okorrozii.com/radiograficheskij-kontrol.html

3. ГОСТ 25847-83 Пленки радиографические и флюорографические. Размеры и методы контроля

4. МИРА-2Д. Аппарат рентгеновский импульсный. Технические описание и инструкция по эксплуатации

5. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Физические методы контроля». КП_-_Физические_методы_контроля.

6. https://www.spectroflash.ru/articles/288/294/

7.https://portal.tpu.ru/departments/otdel/publish/izdaniya_razrabotanye_v_ramkah_IOP/Tab/ink_kuleshov_praktika_radiograficheskogo_kontrolya.pdf

8. ГОСТ 23055. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. - М.: Изд-во стандартов.

9.

https://docinfo.ru/pb/pb-03-585-03

10. https://textarchive.ru/c-1698331-p10.html

36