Материал: Курсовая работа по ФМК_ВН_3

5. Расчет основных характеристик и времени просвечивания.

(см. 5 п. сп. литературы)

А - обычный контроль

 - просвечиваемая толщина изделия – 20 мм

S – чувствительность – 0,50 мм, потому, что толщина объекта контроля 20 мм, а по таблице указанной в МУ равняется 0,50 мм

Ф - 3 мм

Fн – 300 мм

Тн – 300 с

При S ≤ 1мм

F = 5/S = 200 мм (см. 6 п. литературы)

Т = = 133 с

Где:

Fн - фокусное расстояние по номограмме

Тн - время экспозиции по номограмме

S - чувствительность

F - фокусное расстояние

Т - время экспозиции

6. Выбор материалов и принадлежностей для контроля.

6.1. Радиографическая пленка.

Использовать импульсные аппараты и высококонтрастную плёнку нерационально. Из-за малой дозы импульсные аппараты располагают на малом фокусном расстоянии от объекта контроля. Из - за этого геометрическая нерезкость получается большой и весь эффект от использования контрастной плёнки будет нивелирован

Общими правилами по выбору радиографических пленок являются следующие: для обнаружения небольших дефектов используются высококонтрастные пленки; для увеличения производительности контроля используются высокочувствительные пленки.

Размер – 10 х 40. Выбран на основании толщины изделия

6.2. Усиливающие экраны.

Свинцовые усиливающие экраны применяются для сокращения времени экспозиции и уменьшения влияния рассеянного излучения.

Свинцовый экран может располагаться за плёнкой и перед плёнкой. Перед плёнкой он несёт функцию фильтра и отсекает часть излучения с низкой энергией, а также сокращает время экспозиции.

Согласно ГОСТ 7512-82, для напряжений от 100 кВ, толщина переднего экрана может составлять от 0,05 до 0,1 мм. За плёнкой свинцовый экран также сокращает время экспозиции и защищает плёнку от обратного излучения. Толщина таких экранов составляет до 2 мм. Под толщиной экрана подразумевают именно толщину фольги, а не общую толщину с подложкой.

6.3. Тип и номер эталона чувствительности - проволочный №3 по ГОСТ 7512

Проволочные эталоны применяются для оценки чувствительности радиографического контроля. В соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 проволочные эталоны следует изготовлять из металла или сплава, который по своему химическому составу аналогичен контролируемому изделию. В случае если это не возможно по техническим или экономическим причинам, эталоны чувствительности допускается изготавливать из материала, который имеет такое же радиографическое поглощение, как и контролируемый объект.

6.4. Технологическая карта

Размер пленки выбран из таблицы указанной в 7 п. литературы учитывая ширину шва

Ссылки на [7] не является обоснованием выбора размера снимка

Эта таблица из ГОСТ 15843, который представлен в СДО

Смысл выбора размера пленки по ГОСТ состоит в том, что вы должны получить размеры снимка для своих условий проведения РК и на основании полученных размеров выбирать размер из ГОСТ. Как я уж писала, ширина симка по ГОСТ 7512, длина – Учебное пособие по ФМК часть 1

7. Оформление результатов контроля.

7.1. Оценка качества по результатам радиографического контроля

В процессе оценки качества по результатам радиографического контроля исходными данными являются снимки каждого отдельного участка сварного соединения. При традиционной системе, оценка качества проводится для каждого снимка, и, в случае положительного заключения «да» («годен») по всему комплекту снимков данного соединения, оно в целом признаётся годным. В ПБ 03-585-03 установлен другой подход к оценке качества:  1. Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля следует проводить по балльной системе.  2. Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединений по плоскостным (трещины, несплавления, непровары) и объёмным (поры, шлаковые включения) дефектам согласно таблицам 11 и 13 ПБ 03-585-03.  3. В заключении или журнале радиографического контроля следует указать балл сварного соединения, наибольший балл участка сварного соединения, а также суммарный балл качества сварного соединения из ПБ 03-585-03. (например: 0/2=2 или 6/6=12).

Оценка в│Непровары по оси шва, несплавления, трещины, вогнутость│

│ баллах │ и выпуклость металла в корне шва │

│ ├────────────────────────┬──────────────────────────────┤

│ │глубина, % к номинальной│допустимая суммарная длина по │

│ │ толщине стенки │ периметру изделия │

├────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ 0 │Непровар отсутствует │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │Вогнутость корня шва до │До 1/8 периметра │

│ │10%, но не более 1,5 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │Выпуклость корневого шва│До 1/8 периметра │

│ │до 10%, но не более 3 мм│ │

├────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ 1 │Непровар по оси шва до │До 1/4 периметра │

│ │10%, но не более 2 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │или до 5%, но не более │До 1/2 периметра │

│ │1 мм │ │

├────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ 2 │Непровар по оси шва до │До 1/4 периметра │

│ │20%, но не более 3 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │или до 10%, но не более │До 1/2 периметра │

│ │2 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │или до 5%, но не более │Не ограничивается │

│ │1 мм │ │

├────────┼────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ 6 │Непровары по оси шва │Независимо от длины │

│ │более 20% и более 3 мм │ │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │Трещины любой глубины │Независимо от длины │

│ ├────────────────────────┼──────────────────────────────┤

│ │Несплавления между │Независимо от длины │

│ │основным металлом и │ │

│ │швом и между отдельными │ │

│ │валиками шва │ │

┌──────┬───────────────────┬────────────────┬──────────┬─────────┐

│Оценка│Толщина стенки, мм │Включения (поры)│Скопления,│Суммарная│

│в бал-│ ├──────┬─────────┤длина, мм │длина на │

│лах │ │ширина│длина, мм│ │любом │

│ │ │(диа- │ │ │участке │

│ │ │метр),│ │ │шва дли- │

│ │ │мм │ │ │ной 100 │

│ │ │ │ │ │мм │

├──────┼───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ 1 │

│ │Свыше 14 до 20 │ 1,5 │ 3,0 │ 6,0 │ 10,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ ││

├──────┼───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ 2 │

,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 14 до 20 │ 2,0 │ 6,0 │ 10,0 │ 20,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │

│

├──────┼───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ 3

│

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │Свыше 14 до 20 │ 2,5 │ 10,0 │ 15,0 │ 25,0 │

│ ├───────────────────┼──────┼─────────┼──────────┼─────────┤

│ │

│

├──────┼───────────────────┼──────┴─────────┴──────────┴─────────┤

│ 6 │Независимо от │Включения (поры), скопления, размер │

│ │толщины │или суммарная протяженность которых │

│ │ │превышают установленные для балла 3 │

│ │ │настоящей таблицы │

└──────┴───────────────────┴─────────────────────────────────────┘

Пример заполнения заключения по результатам радиографического контроля при оценке качества сварного соединения