Материал: Кирпич и камни силикатные

При расчете производственной программы следует учитывать потери принимаемые согласно таблице 11.

Таблица 11 - Нормы потерь и образования отходов

1.6 Расчет и подбор оборудования

Выбор и расчет основного технологического оборудования производим в соответствии с принятой технологической схемой.

Расчет основных агрегатов (прессов) произведен при расчете производственной программы.

На проектируемом предприятии установлен механический пресс СМС - 296. Количество прессов для формования пустотелого утолщенного кирпича - 5, для формования сплошного кирпича - 2 прессов.

Количество единиц остального оборудования рассчитывается по формуле:

 (18)

где Qч - производительность по переделу, т/ч (т/сут, м³/ч);

Кн - коэффициент неравномерности потребления (Кн = 1,1);п - паспортная производительность, т/ч (т/сут, м3/ч).

Для первой стадии дробления комовой извести щековая дробилка РЕ200350. Основные технические характеристики щековой дробилки: размер (приёмного загрузочного) отверстия - 500×700 мм; наибольший размер загружаемых кусков - 500 мм; пределы регулирования выходной щели - 20-50 мм; мощность электродвигателя - 75 кВт.

Рассчитаем количество щековых дробилок, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

 (19)

Принимаем 2 щековые дробилки.

Для второй стадии дробления извести установлена роторная молотковая дробилка СМД-147А. Основные технические характеристики: размер ротора - 700×600 мм; размер загрузочного отверстия - 475×650 мм; наибольший размер загружаемых кусков - 200 мм; ширина щелей решётки - 13 мм; производительность - 10 т/ч;

мощность электродвигателя - 55 кВт.

Рассчитаем количество молотковых дробилок, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

 (20)

Принимаем одну молотковую дробилку.

Для удаления из песка посторонних примесей - камней, комочков глины, веток, металлических предметов крупных включений установлен камневыделительный грохот СМД-23. Основные технические характеристики: производительность 140 т/ч; мощность электродвигателя 7 кВт

Рассчитаем количество грохотов, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

 (21)

Принимаем один грохот.

Для помола вяжущего установлена трубная мельница диаметром 2 метра, длинной 10,5 метров.

Производительность мельницы составляет 13 т/ч, мощность главного электродвигателя - 500 кВт.

Рассчитаем количество мельниц, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

 (22)

Принимаем две мельницы.

Для перемешивания вяжущего с заполнителем и водой установлен двухвальный лопастной смеситель СМК-126А. Основные технические характеристики: производительность - 64 м³/ч; активная длина корыта - 3540 мм; частота вращения лопастей - 50 мин-1; мощность электродвигателя - 37 кВт.

Рассчитаем количество смесителей, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

 (23)

Принимаем два смесителя.

Для гашения смеси установлен гасильный реактор. Подбор вместимости и геометрического объема гасильных реакторов производим по /6/ рис. 3. Длительность пребывания смеси в реакторе - 4 часа.

Согласно номограмме выбираем два гасильных реактора общей полезной вместимостью 400 м³ и объемом по 280 м³ каждый. Размеры реакторов подбираем по /6/ рис.4. Приняв отношение высоты цилиндра к его диаметру равное трём, получаем, диаметр реактора равный 4,8 м.

Отношение высоты цилиндра к его диаметру равно 3. Соответственно высота цилиндра равна 14,4 метров.

Более тщательное смешение компонентов осуществляется в смесителе растирателе гомогенизаторе СММ-82. Основные технические характеристики: производительность - 100 т/ч; мощность электродвигателя - 55 кВт.

Рассчитаем количество смесителей - растирателей, необходимых для обеспечения заданной производительности по переделу:

 (24)

Принимаем два смесителя.

Режим работы автоклава при запаривании различных видов изделий под разным давлением. В соответствии с номенклатурой продукции пустотелому кирпичу соответствует длительность одного цикла с перепуском 8,7 ч, а для кирпича сплошного утолщенного 9,2 ч. Выбираем максимальную длительность одного цикла с перепуском 9,2 ч. Для запаривания изделий используем автоклавы 2×40,4 м вместимостью 33 запарочные вагонетки. Подаваемое давление - 1,2 МПа./6/. Часовая производительность автоклавов составляет:

 (25)

где Б - вместимость автоклава, тыс. шт. условного кирпича;

В - число циклов запаривания в 1 сутки:

 (26)

ч - количество часов в 1 сутках;

,2 ч - длительность одного цикла с перепуском

Вместимость каждой вагонетки составляет 840 штук условного кирпича. Тогда вместимость одного автоклава составит 840∙33=27720 штук условного кирпича /6/.

 шт. (27)

Рассчитаем количество автоклавов, необходимых для обеспечения заданной производительности:

 (28)

Принимаем 9 автоклавов.

Таблица 12 - Ведомость оборудования

.7 Расчет потребности в электроэнергии

Таблица 13 - Расход электроэнергии

Суммарный годовой расход электроэнергии равен 4959362,2 кВт. ч, с учетом вспомогательного оборудования увеличиваем расход электроэнергии на 40%, получаем головой расход электроэнергии 6943107 кВт . ч.

.8 Расчёт складов и бункеров

Склады и бункера устраиваются на заводах для обеспечения его бесперебойной работы. Бункера устанавливаются непосредственно перед каким-либо технологическим оборудованием. Они дают возможность регулировать количество материала подаваемого в оборудование.

Для хранения песка используется открытый штабельный склад с грейферным краном. Площадь сечения штабеля определяется по формуле:

S = B · H · Kз (29)

где В - ширина штабеля, м;

Н - высота штабеля, м;

Кз - коэффициент заполнения штабеля.

Ширина штабеля составляет 30 м, высота 8 м. Коэффициент заполнения штабеля составляет 0,8.

S = 30 · 8 · 0,8 = 192 м² (30)

Объём складируемого материала определяется по формуле:

 (31)

где Qсут - суточный расход материала, м³;- нормативный запас материала, сут.

 (32)

Длина штабеля определяется по формуле:

 (33)

Тогда длина штабеля составит:

 м (34)

Принимаем длину штабеля 200 метров.

Площадь сечения штабеля известняка определяется по формуле:

S = B · H · Kз (35)

где В - ширина штабеля, м;

Н - высота штабеля, м;

Кз - коэффициент заполнения штабеля.

Ширина штабеля составляет 12 м, высота 4 м. Коэффициент заполнения штабеля составляет 0,6.

= 12 · 4 · 0,6 = 28,8 м2 (36)

Объём складируемого материала определяется по формуле:

 (37)

где Qсут - суточный расход материала, м3;- нормативный запас материала, сут.

 (38)

Длина штабеля определяется по формуле:

 (39)

Тогда длина штабеля составит:

 м (40)

Принимаем длину штабеля 52 метров.

Объем бункеров, устанавливаемых перед оборудованием, рассчитываем по формуле:

 (41)

где Vб - объем бункера, м³;

Пфч- фактическая часовая производительность оборудования по данному компоненту, т/ч;

ρн - насыпная плотность материала, т/м³;

Кз - коэффициент заполнения (0,7-0,9);- нормативный запас материала, час.

Объем бункера извести, установленного перед щековой дробилкой составит:

м3.

Объем бункера извести, установленного перед мельницей составит:

м3.

Объем бункера песка, установленного перед мельницей составит:

м³.

Объем бункера песка используемого в качестве заполнителя, установленного перед двухвальным лопастным смесителем составит:

м3.

Объем бункера вяжущего, устанавливаемого перед двухвальным лопастным смесителем составит:

м³.

Объем бункера перед прессом:

 м³

Известь хранится в силосе. Их количество рассчитывается по формуле:

 (21)

где VС - объем силоса, м³;

ПФС - фактическая суточная производительность оборудования по данному компоненту, т/сут;

ΡН - насыпная плотность материала, т/м³;

КЗ - коэффициент заполнения (0,7-0,9);- нормативный запас материала, сут.

Объем силосов для извести составит:

м³

Определяем высоту силоса. Рассчитываем площадь основания:

Выражаем из этой формулы высоту H:

D - диаметр силоса - 6 м.

 (22)

Находим высоту:

Принимаем 2 силоса диаметром 6 м, высотой цилиндрической части 16 м.

Площадь склада готовой продукции:

- суточная производительность склада, шт. усл. кирпича;- нормативный запас сырья в сутки;

К - коэффициент учитывающий обслуживание склада (склад обслуживается погрузчиками автотранспорта К=1,3)

м²

Ширину склада принимаем равной В = 36 м, тогда длина склада составит:

м

Принимаем длину пролета 60 м, тогда количество пролетов будет равно:

Принимаем 6 пролета шириной - 36 м, длиной 60 м.

1.9 Расчёт потребности в рабочей силе

Таблица 14 - Состав работающих