Материал: Кирпич и камни силикатные

Кирпич и камни силикатные

Содержание

силикатный кирпич камень стеновой

Введение

. Технологическая часть

.1 Номенклатура продукции

.2 Сырье

.3 Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства

.4 Режим работы и фонд рабочего времени

.5 Расчет производственной программы

.6 Расчет и подбор оборудования

.7 Расчет потребности в электроэнергии

.8 Расчет складов и бункеров

.9 Расчет потребности в рабочей силе

. Контроль качества продукции и технологического процесса

. Охрана труда и окружающей среды

Список использованных источников

Введение

Производство стеновых материалов всегда было предметом особого внимания. Эта большая группа строительных материалов требует серьезного анализа для того, чтобы сформировать обоснованную тенденцию их дальнейшего развития.

Было время, когда производство мелкоштучных изделий возводилось в ранг преступного направления технологического развития. Однако реальные условия менялись, и в итоге возобладало мнение, что кирпичный завод может не только решать жилищную проблему хозяйственной структуры, но и обеспечить благосостояние ее владельцам.

За последнее десятилетие отрасль мелкоштучных стеновых материалов потеряла безвозвратно мощностей в количестве 7,8 млрд. шт. усл. кирпича, или 24,3%. В настоящее время производится лишь 37,6% того, что производилось в начале 90-х годов.

Применение лицевого силикатного кирпича для отделки и облицовки зданий и сооружений в значительной степени повышает архитектурно-эстетические требования в строительстве.

Наращивание производства стеновых и других строительных материалов должно осуществляться на базе внедрения современного оборудования, комплексной механизации и автоматизации процессов, принципиально новых ресурсов и энергосберегающих технологий, выпуска продукции широкого ассортимента и высокого качества. Значительная роль в этом отводится проектным организациям, которые через разрабатываемые проекты по существу переносят достижения науки и техники в производство.

Достоинство силикатного кирпича, силикатных стеновых камней и блоков заключается в относительной простоте и высокой механизации технологических процессов, сравнительно высоких тепло энергетических затратах на их производство и в конечном итоге меньшей стоимости продукции. Однако полнотелые прессованные силикатные изделия к которым относятся силикатный кирпич, стеновые камни и блоки, так же как и полнотелые керамические стеновые изделия, могут быть экономически обоснованно использованы лишь в качестве облицовочного в сочетании с теплоэффективными изделиями. [1]

1. Технологическая часть

.1 Номенклатура продукции

Силикатный кирпич по ГОСТ 379-95 "Кирпич и камни силикатные" подразделяется на обыкновенный (250 х 120 х 65 мм), утолщенный (250 х 120 х 88 мм) кирпич и силикатный камень (250 х 120 х 138 мм).

Планируемая мощность завода 140 млн. штук условного кирпича в год. Из них 75% СУР - 100/15 ГОСТ 379-95 кирпич силикатный пустотелый утолщенный рядовой с пустотностью 25%, остальные 25% СОР - 175/25 ГОСТ 379-95 кирпич сплошной рядовой.

Кирпич одинарный и пустотелый изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1 - Номенклатура выпускаемого кирпича

Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

-        по длине, толщине и ширине - ±2;

-        по параллельности граней - ±2.

На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

Внешний вид:

. Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра прямолинейными.

Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

2. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2 - Виды дефектов

. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

. Количество половняка в партии должно бить не более 5% для рядовых изделий.

Марка по прочности.

Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

Таблица 3.

За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых.

Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%.

Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию предприятия - изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг.

Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ - 30244.

Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделии должна быть не более 370 Бк/кг.

Требования к сырью и материалам.

Материалы, применяемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Маркировка.

Изделия должны маркироваться в каждом штабеле (пакете) по одному в среднем ряду.

На изделие наносят несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя.

Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192 [2].

1.2 Сырье

Основными видами сырья для производства силикатного кирпича являются известь и песок.

Магнезиальная негашеная известь в условиях автоклавной обработки образует с молотым кварцевым песком основное количество цементирующего вещества.

Качество извести для производства силикатного кирпича обычно характеризуется двумя основными показателями: содержанием активных (CaO+MgO) и скоростью гашения. Магнезиальная известь в соответствии с требованиями ГОСТ 9179-77 "Известь строительная", разделяется на три сорта.

Таблица 4 - Технические требования к извести [3]

Повышение прочности силикатного кирпича достигается путем введения в состав сырьевой смеси некоторого количества молотого кварцевого песка (при помоле извести в шаровой мельнице), либо приготовлением совместно-молотых известково-кремнеземистых вяжущих.

Оптимальное соотношение извести и кремнеземистого компонента 1:1 по весу. Активность вяжущего при этом 35-40%.

Совместный помол компонентов вяжущего производят в шаровых мельницах, обеспечивающих получение стабильного продукта необходимой дисперсности. Тонкость помола вяжущего характеризуется остатками на ситах №02 и 008.

Кварцевые пески, являясь основным компонентом шихты при изготовлении силикатного кирпича, широко распространены почти по всей территории нашей страны. По данным геологической разведки, большинство месторождений песка - кварцевые и кварцево-полевошпатные. Значительно меньше распространены полевошпато-кварцевые и нефелиновые. В зависимости от места залегания пески бывают: горные и овражные, речные и озерные, морские и дюнные.

Горные и овражные пески характеризуются угловатой формой зерен с шероховатой поверхностью. Наиболее чистые, содержание не менее 95% кремнезема, - речные, озерные и морские. Залегая на берегах или на дне рек и морей, они имеют песчинки окатанной формы с гладкой поверхностью.

Барханные (дюнные) пески имеют округлую форму зерен и более шероховатую поверхность.

Природный песок, в зависимости от зернового состава, бывает крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Для каждой группы природного песка полный остаток на сите с сеткой №063 и модуль крупности Мк должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5 - Группы крупности песков

Причем, если при определении группы песка по крупности он не отвечает одновременно обоим требованиям таблицы 7, то решающей является величина модуля крупности этого компонента.

От качества песка в значительной степени зависит качество силикатного кирпича. Одним из важных показателем является зерновой состав песка. Наиболее эффективен кварцевый песок неоднородный по гранулометрическому составу с наличием зерен с острыми гранями и шероховатой поверхностью. В этом случае происходит более компактная укладка сырьевой смеси в процессе прессования за счет равномерного распределения крупных мелких зерен песка между собой, а также более полное связывание кварца с известью в процессе тепловлажностной обработки.

По зерновому составу песок должен удовлетворять требованиям таблицы 8. (ГОСТ 8736-93)

Таблица 6 - Зерновой состав песка [4]

При использовании однородных по гранулометрическому составу песков, а также содержащих зерна окатанной формы, требуется большое количество извести при формовании, а сырец и готовый силикатный кирпич, как правило, имеют более низкую прочность.

Зерен крупнее 5 м не должно бать более 5% по весу.

Существенное влияние на качество цветного силикатного кирпича оказывают примеси песка. Вредные примеси - комковатые глинистые включения - затрудняют подготовку и переработку силикатной массы, снижают прочность и морозостойкость кирпича, повышают его водопоглощение.

Поэтому при изготовлении цветного силикатного кирпича, к которому предъявляются более высокие требования по прочности и морозостойкости, силикатные заводы должны уделить особое внимание вопросам переработки силикатной массы, содержащей глинистые включения.

В кварцевых песках однородного состава при равномерном распределении и допустимом содержании глина оказывает положительное влияние на формовочную способность смеси, сырцовую прочность кирпича и качество готовой продукции.