Рисунок 3 - Верхний реш?тный стан
1-ось жалюзи 2-гребенка жалюзи 3-петля 4-рейка 5-каркас решета 6-разделитель 7-болт 8-ребро 9кожух 10 верхний решетный стан 11-боковая панель корпуса молотилки 12-боковина 13,17-оси 14.20-сайленд-блоки 15-уплотнитель 16-подвеска 178болт стяжной 19-хомут 21-втулка
Рисунок 4- Принцип действия жалюзи решета зерноуборочного комбайна
1-- жалюзи открыты на угол Ь1= 40°; 2 - б - жалюзи открыты на угол Ь2 = 20°; 1-ось жалюзи; 2-гребенка жалюзи; 3-петля;4-рейка.
Комбайн «Дон-1500Б» снабжен автономным домолачивающим устройством, предназначенным для вымолота зерна изнеобмолоченных
колосков. Домолачивающее устройство состоит из ротора, снабженного зубчатыми лопастями, кожуха и зубчатой деки.
Под действием колебаний на транспортной доске происходит расслоение вороха: зерно и более тяжелые примеси опускаются, а легкие и крупные соломистые примеси «всплывают». В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку 8, где крупные примеси задерживаются, а мелкая фракция падает на начало верхнего решета. Крупная фракция, поддерживаемая воздушным потоком, сходит с пальцевой решетки на середину решета. Разгружая переднюю часть верхнего решета очистки, пальцевая решетка обеспечивает равномерную загрузку решета. Поэтому основная масса зерна и мелких примесей просевается в начале верхнего, а затем и нижнего решета. Одновременно воздушная струя разрыхляет ворох и выдувает все легкие частицы, которые направляются к половонабивателю. Чистое зерно попадает на дно решетного стана, с него в кожух нижнего зернового шнека 22, далее элеватором и верхним распределительным шнеком доставляется в бункер.
В конце верхнего решета и на удлинителе 13 улавливаются недомолоченные колосья, которые проваливаются между пластинами и попадают в кожух колосового шнека 19. Необмолоченные колосья доставляются элеватором к домолачивающему устройству, которое вымолачивает зерно и сбрасывает ворох в шнек. Шнеком зерновой ворох равномерно распределяется по ширине очистки. Шнековый транспортер представляет собой вращающийся в кожухе вал с приваренной по спирали лентой. В нижних шнеках предусмотрены люки для очистки.
Регулировка очистки заключается в следующем. В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки комбайна «Дон - 1500Б» изменяют, регулируя частоту вращения крылача вентилятора, поворачивая жалюзи решет и удлинителя, а у комбайна «Енисей-954» дополнительно еще изменяя угол наклона удлинителя и нижнего решета. Для получения оптимального режима выполняют одновременно несколько регулировок. Очистку начинают регулировать с вентилятора.
Если струя воздуха уносит полновесное зерно в копнитель, скорость воздуха уменьшают, если же в бункер поступают легкие примеси -- увеличивают. Для уборки высокоурожайных хлебов, имеющих полновесное зерно, частоту вращения вала вентилятора доводят до максимальной. При уборке мелкосеменных культур и малоурожайных хлебов частоту вращения вентилятора снижают настолько, чтобы исключить вынос зерна.
Эффективность воздействия воздушного потока на ворох существенно зависит от положения щитка колосового шнека. При установке его в крайнее верхнее положение верхнее решето и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, но возможен вынос зерна воздухом. При нижнем положении щитка решето плохо обдувается и слой рыхлится недостаточно, что также приводит к потерям и перегрузке колосового шнека примесями.
Открытие жалюзи верхнего решета регулируют так, чтобы зерно из вороха выделялось на передней части решета, не превышающей 2/3 его длины. При уборке сухих незасоренных хлебов жалюзи открывают и увеличивают скорость движения комбайна. Если в полове обнаружены потери полновесного зерна, степень открытия жалюзи верхнего решета увеличивают.
Степень открытия жалюзи нижнего решета и установку его в решетном стане выбирают с таким расчетом, чтобы сход зерна в кожух колосового шнека был минимальным, а в бункер при этом поступало чистое зерно. При недостаточном открытии жалюзи в желоб колосового шнека сходит много зерна, при повторном обмолоте увеличиваются дробление зерна и потери его с соломой. При чрезмерном открытии жалюзи нижнего решета в бункер поступает засоренное зерно. Регулировку жалюзи начинают с максимального открытия, постепенно уменьшая его, пока не появятся признаки схода зерна в колосовой шнек.
Наклон удлинителя 13 и степень открытия его пластин 36 увеличивают при появлении потерь необмолоченными колосьями.
Наклон нижнего решета изменяют лишь в том случае, если всеми другими регулировками не удалось устранить сход зерна в желоб колосового шнека. Для этого задний конец решета немного поднимают. Обычно нижнее решето закрепляют в средних отверстиях пазов.
2.1 Общее устройство двухпоточной очистки зерноуборочного комбайна
В ряде конструкций систем очистки зерна современных комбайнов воздушный поток, создаваемый вентиляторами разделяется на два отдельных потока: один обдувает зону предыдущей очистки, другой - верхнее и нижнее решета (двухпоточная очистка). Двухпоточная очистка (рис. 5) включает в себя следующие основные элементы конструкции: турбину 1, направитель воздушного потока 2, стрясную доску 3, верхнее жалюзийное решето 4, нижнее жалюзийное решето 5, колосовой шнек 6, зерновой шнек 7, проставку 8, скатную доску 9.
Рисунок 5 - Технологическая схема двухпоточной очистки зерноуборочного комбайна
1-турбина; 2-направитель воздушного потока; 3-стрясная доска;4-верхние жалюзийные решета; 5-нижние жалюзийные решета; 6-колосовой шнек; 7-зерновой шнек; 8-проставка, 9-скатная доска.
Отличительной характеристикой работы двухпоточной очистки наличие дополнительной ступени.
Для интенсификации процесса очистки совершенствуются различные элементы конструкции.
9. Устройство для выделения лёгких примесей в воздушно- решетных зерноочистительных машинах
Сепаратор вороха универсальный СВУ-60 предназначен для предварительной, первичной и вторичной очистки зернового вороха различных культур воздушным потоком и на решетах. Его устанавливают в поточные технологические линии, зерноочистительные агрегаты ЗАВ и зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС. Производительность сепаратора при предварительной очистке составляет 60 т/ч, первичной -- 20 т/ч, вторичной -- 10 т/ч.
Сепаратор состоит из рамы 1 (рис. 2.61), четырех соединенных попарно решетных станов 2, делительного устройства 3, двух аспирационных систем 4и 14, пневмоколонки 21. Система 4 первой аспирации замкнутого типа включает в себя питающее устройство с вбрасывающим битером 5 и распределительным шнеком 6, пневмосепарирующий канал 7, жалюзийную заслонку 8, диаметральный вентилятор 9, осадочную камеру Юс направляющими щитками 11 и шнек 12с клапаном для вывода легких примесей из осадочной камеры.
Питающее устройство предназначено для приема зернового вороха и его распределения по ширине сепаратора. Оно состоит из приемного лотка, распределительного шнека 6с расположенным под ним регулировочным клапаном. Под шнеком размещен вбрасывающий битер 5. Аспирационная система имеет съемный поддон для удобства очистки от пыли и легких примесей. Жалюзийную заслонку 8 и внутреннюю полость аспирационной камеры очищают через окна.
С аспирационной системой соединено делительное устройство 3, состоящее из двух частей (верхней и нижней) каждая из которых разделена на два канала. Верхняя часть делительного устройства обеспечивает подачу зернового вороха на два верхних решетных стана, а нижняя -- на два нижних
Система 14 второй аспирации -- разомкнутого типа, благодаря чему запыленный воздух удаляется из машины. Эта система включает в себя канал 13, принимающий излишки воздуха с первой аспирационной системы, диаметральный вентилятор 75, жалюзийную заслонку 16, осадочную камеру 7 7 со шнеком 18, выходной патрубок 19, пневмосепарирующий канал 20 с направляющим щитком. Со второй аспирационной системой соединена пневмоколонка 21, которая состоит из двух частей. В пневмоколонке размещены лотки для объединения зерновых потоков с четырех решетных станов и подачи в пневмосепарирующий канал 20. Пневмоколонка предназначена для интенсивной сепарации зернового вороха в целях дополнительного выделения легких примесей, щуплого и дробленого зерна.
Рис. 2.61.Технологическая схема универсального сепаратора вороха СВУ-60:
1 -- рама; 2 -- решетные станы; 3 -- делительное устройство; 4,74 -- аспирационные системы; 5 -- вбрасывающий битер; б -- распределительный шнек; 7,20 -- пневмосепарирующие каналы; 8, 16 -- жалюзийные заслонки; 9, 15 -- диаметральные вентиляторы; 10,17--осадочные камеры; 11 -- направляющие щитки; 12,18 -- шнеки; 13 -- канал, принимающий излишки воздуха из первой аспирационной системы; 19 -- выходной патрубок;21 -- пневмоколонка
Система 14 второй аспирации -- разомкнутого типа, благодаря чему запыленный воздух удаляется из машины. Эта система включает в себя канал 13, принимающий излишки воздуха с первой аспирационной системы, диаметральный вентилятор 75, жалюзийную заслонку 16, осадочную камеру 7 7 со шнеком 18, выходной патрубок 19, пневмосепарирующий канал 20 с направляющим щитком. Со второй аспирационной системой соединена пневмоколонка 21, которая состоит из двух частей. В пневмоколонке размещены лотки для объединения зерновых потоков с четырех решетных станов и подачи в пневмосепарирующий канал 20. Пневмоколонка предназначена для интенсивной сепарации зернового вороха в целях дополнительного выделения легких примесей, щуплого и дробленого зерна.
Решетные станы служат для очистки зернового вороха. Основу решетного стана составляют стальные цельноштампованные боковины, соединенные между собой поперечинами. В поддонах выполнены лотки для вывода фракций, полученных при разделении вороха. Между секциями решетного стана и в его конце установлены перегородки, служащие опорой и направляющей поверхностью для рамок решет. В каждом решетном стане установлено девять решетных полотен по три в рамке. Станы соединены между собой попарно кронштейнами, подвешены к раме на гибких подвесках из пружинной стали. В загрузочной части станов установлены лотки для приема зернового вороха.
Для очистки решет применяется инерционный шариковый очиститель. При колебании решетного стана шарики подпрыгивают и ударяют по нижней поверхности решетного полотна, очищая его от застрявших в ячейках зерновок и других составляющих зернового вороха. Решетные станы и вентиляторы приводятся в движение от двух электродвигателей, а шнеки вывода примесей из аспирационных систем -- от мотор-редуктора.
При работе машины зерновой ворох подают в питающее устройство, где шнек 6 равномерно распределяет исходный материал по ширине приемной камеры сепаратора. Затем вбрасывающий битер 5разгоняет зерновой ворох и подает в пневмосепарирующий канал первой аспирации , где восходящий возд ушный поток выделяет из него легкие примеси и выносит в осадочную камеру 10. В этой камере они оседают и шнеком 12 выводятся в вертикальный канал. Воздушный поток направляется в вентилятор для повторного использования. Излишки запыленного воздуха (около 15%) поступают в камеру второй аспирации.
Очищенный от легких примесей зерновой ворох делительным устройством 3 делится на четыре примерно равные части. Устройство обеспечивает равномерную подачу материала на четыре решетных стана 2 с одноярусным расположением последовательного подсевного А, сортировального Б и колосового В решет. На подсевных решетах из зернового вороха выделяются мелкие примеси, которые поступают в бункер отходов. Сход с подсевных решет поступает на сортировальные решета, где из него выделяется мелкое и щуплое фуражное зерно и подается в бункер фуражного зерна. Оставшаяся часть зернового вороха сходит на колосовые решета, где из него выделяются крупные примеси, которые выводятся в бункер отходов.
Очищенное зерно с четырех решетных станов одним потоком поступает в пневмоколонку 21, где оно очищается восходящим воздушным потоком от оставшихся легких примесей, щуплого и дробленого зерна. Запыленный воздух диаметральным вентилятором /5выводится из сепаратора в аспирационную систему технологической линии.
10. Классификация зерносушилок и схемы технологических процессов
Способы сушки. Классификация зерносушилок
Существует две технологии удаления влаги: без испарения и с испарением ее (рис.5.1).
Первая - это фильтрация, прессование, центрифугирование, т.е. механический или сорбционный способ (смешивание с влагопоглощающим веществом), применяется либо при очень большом переувлажнении, либо при нетерпимости семян к нагреву. Используется для сушки семян бобовых, которые начинают трескаться уже при нагреве до 27 °С
Рис. 5.1. Способы сушки
При сорбционном способе влажный материал смешивают с влагопоглотителем (высушенный овес, ячмень и силикагель). Так, одну часть массы семян бобовых смешивают с двумя-тремя частями массы овса или ячменя. При такой сушке сохраняются качественные показатели зерна и семенного материала.
Вторая - это тепловая сушка. В нее входят такие способы, как конвективный, кондуктивный или контактный, радиационный, электрический, молекулярный, комбинированный. Конвективный способ - это когда нагретый воздух, чаще в смеси с топочными газами, называемый агентом сушки, проходит сквозь материал и играет роль теплоносителя и влагопоглотителя.
Кондуктивный, или контактный, способ основан на получении теплоты путем кондукции (теплопроводности) при соприкосновении влажного материала с нагретой поверхностью. Она может быть твердой субстанцией или жидкостью (олифа, сера и др.).
При такой сушке характерны большой расход топлива и неравномерный нагрев зерновой массы, расположенной на разном уровне от нагретой поверхности.