Роторные или карусельные грабли
В зависимости от функциональности модели приводных роторных грабель могут выполнять сгребание сена в валок, сдваивание двух или нескольких валков в один, ворошение разбрасыванием и переворачивание для увеличения доступа воздуха к высушиваемой скошенной траве. Рабочий орган машины получает привод от ВОМ агрегатируемого трактора и представляет собой горизонтальный ротор с вертикальными пальцевыми гребёнками, которые в рабочем цикле поворота могут опускаться к поверхности земли захватывая сено и подниматься, сбрасывая его.
По виду агрегатирования в модельном ряде машин данного типа существуют, как навесные -- однороторные навесные, так и двух, четырёх, шести роторные -- прицепные версии. Сменой направления вращения роторов и перенастройкой порядка работы пальцевых гребёнок устанавливается режим работы машины. Карусельный тип грабель хорошо себя зарекомендовал на полях с ровным рельефом, где агрегаты показали высокую производительность и качество выполнения работы
Ленточные поперечные грабли
Данные машины представляют собой навесной горизонтальный приводной ременной транспортёр с пружинно-пальцевыми гребёнками. Ленточный рабочий орган работает поперек хода трактора, обеспечивая сгребание валка на сторону. Такие сгребающие устройства отличаются небольшой рабочей ширеной захвата от 2 до 3 м. Машины имеют невысокую производительность, применяются для сгребания и ворошения сена. Особенно хорошо машина работает на участках с высокой плотностью сена на густых покосах.
Валковые грабли ворошители колёсно-пальцевые
Самый распространённый вид грабель, не требующих привода от агрегатируемого трактора. Рабочие органы представляют собой пальцевые колёса (типа «солнышко»), объединённые в блоки. Грабли могут работать в режиме формирования валка и ворошения разбрасыванием. На рынке присутствует масса моделей грабель данного типа, как в навесном варианте с захватом от 2 м до 5 м, так и в прицепном варианте с захватом до 12 м.
Режимы работы машины настраивается сменой угла атаки батареи рабочих органов по отношению к оси движения трактора таким, образом обеспечивая смену направления вращения пальцевых колёс.
Преимуществом данных граблей является: простота конструкции, хорошие показатели копирования рельефа поля при выполнении операции, высокая производительность и скорость выполнения операции.
При выборе, кроме конструктивной надежности в части несущей конструкции сварной рамы, прицепного или навесного устройства, ступиц вращения колёс, износостойкости и упругости пальцевых спиц рабочих пальцевых колес нужно обращать внимание на параметры самой машины, которые определяют функциональные возможности грабель. В данный перечень входят следующие параметры:
Рабочая ширина захвата при сгребании
Ширина захвата в режиме ворошения
Диаметр пальцевых колёс
Возможность регулировки ширины сгребаемого валка
Захват машины в рабочих положениях является важным параметром в производительности. Диаметр рабочих колёс определяет способность машины работать на покосах с разной плотностью. Так больший диаметр колёс дает возможность качественно собирать высокий и плотный скошенный слой травы, в том числе и при сдваивании валков, а также и хорошо разбрасывать или ворошить высокие и плотные валки в процессе стимуляции высыхания. Регулировка ширины формирования валка обеспечивает возможность подстроить валок под нужную рабочую ширину захвата подборщика сена.
5. Комплексы машин для уборки зерновых, зернобобовых и масличных культур
Способы уборк
В процессе уборки полностью или частично выполняют следующие основные технологические операции: скашивание стеблей; подбор хлебных валков; обмолот, очистку и сортирование зерна; сбор половы и соломы в цельном, измельченном или прессованном виде; скирдование соломы.
Наиболее распространены два основных способа уборки зерновых культур: зерноуборочными комбайнами и простыми жатвенными машинами.
Комбайновая уборка может быть однофазной (прямое комбайнирование), когда начальная и последующие операции -- скашивание, обмолот и обработка хлебного вороха -- происходит одновременно; и двухфазной (раздельное комбайнирование), когда срезание стеблей и обмолот с последующей обработкой хлебного вороха выполняют в две стадии.
Прямое комбайнирование проводят в период достижения зерном полной спелости. При этом из-за неравномерности созревания хлебов сроки уборки значительно растягиваются, что приводит к большим потерям зерна от осыпания перестоявших на корню растений. Начинать же уборку прямым комбайнированием в период, когда не все зерно созрело, нецелесообразно, из-за повышенной влажности хлебной массы от недозревших зерен и зеленых сорняков, что приведет к непроизводительной работе комбайнов, большим потерям зерна и увеличению затрат на его послеуборочную обработку. В связи с этим однофазный способ комбайновой уборки применяют в основном на низко-рослых, изреженных хлебах.
Двухфазная уборка, состоит из следующих операций: скашивания и укладки растений в валки валковыми жатками, подбора подсохшей хлебной массы и ее обмолота и обработки зерноуборочными комбайнами, оборудованными подборщиками.
Способ двухфазной комбайновой уборки наиболее полно соот-ветствует агробиологическим особенностям развития зерновых культур, и его правильное применение обеспечивает сбор урожая при минимальных потерях. При этом способе начинают уборку, когда большая часть зерна достигнет восковой спелости, то есть на 5...10 дней раньше, чем при прямом комбайнировании. Скошенный и уложенный в валки хлеб равномерно дозревает и подсыхает. В результате этого комбайн работает в лучших условиях. В конечном итоге зерно получается чистым и сухим.
Высокоурожайные хлеба убирают способом «невейки», при котором мобильные молотилки хлебную массу обмолачивают и разделяют на два потока: солому и невейку (смесь зерна с половой). Невейку отвозят на стационарный пункт и разделяют высокопроизводительным (до 50 т/ч) ворохоочистителем на зерно и полову. Зерно затем подают на зерноочистительный агрегат, а полову - в кормоцех.
Индустриально-поточный способ уборки влажных хлебов включает в себя операции транспортирования хлебной массы на стационар для подсушки, обмолота и разделения на зерно, полову и солому.
При поточном способе уборки хлебную массу вывозят на край поля, складывают в стога, а затем обмолачивают передвижной молотилкой.
Агротехнические требования
Уборку зерновых, зернобобовых, крупяных и масличных культур следует проводить в наилучшие агротехнические сроки при обеспечении полного, без потерь сбора урожая и наименьших затрат труда и средств.
Требования к работе жаток. Начинать работу валковых жаток на уборке зерновых следует в середине стадии восковой спелости зерна, на уборке зернобобовых - в период подсыхания нижних стручков. Хлебные массивы необходимо скашивать в сжатые сроки, чтобы избежать осыпания зерна.
Жатки должны обеспечивать чистый ровный срез растений. Высоту среза выбирают такой, чтобы возможно лучше проветривались и просыхали валки и скошенные стебли не соприкасались с землей. Неравномерность высоту среза допускается не более 20%.
Потери зерна не должны превышать при скашивании прямостоящих хлебов 0,5 %, полеглых -1,5 %.
Жатки должны образовывать непрерывный равномерный по толщине валок шириной не более 2 м при скашивании зерновых и зернобобовых культур и 1,5 м при скашивании сеяных трав.
Стебли зерновых колосовых культур должны быть расположены под углом ±20…30є к оси валка с равномерным распределением колосьев по его ширине.
Требования к работе комбайнов. При раздельном комбайнировании по мере подсыхания валков хлебная масса должна быть подобрана и обмолочена без потерь.
При прямом комбайнировании работа комбайна определяется состоянием хлебостоя, его изреженностью, спелостью зерна. Высота стерни должна быть небольшой, не затрудняющей последующую работу лущильников и плугов. Сроки проведения работ должны быть короткими и наилучшими для данной зоны.
Зерноуборочные комбайны
Зерноуборочные комбайны предназначены для срезания стеблей, обмолота и очистки зерна при прямом комбайнировании или для подбора хлебных валков, обмолота и очистки зерна при раздельном комбайнировании. Кроме сбора очищенного зерна в бункер, которое затем выгружают в транспортные средства и отвозят на дополнительную очистку и хранение, комбайн обеспечивает сбор соломы и половы, которые затем выбрасывают в виде копен в поле, прессую или после измельчения грузят в транспортные средства.
Классификация. Зерноуборочные комбайны классифицируют по способу использования энергии (агрегатирование) и по схеме движения потока хлебной массы в процессе ее обработки.
По способу агрегатирования комбайны подразделяются на три типа: прицепные (рис.1, а, б, в), самоходные (рис. 1, г, д, е) и навесные (рис. 1, ж). Прицепные и навесные комбайны делятся, в свою очередь, на две группы: моторные -- с приводом рабочих органов от собственного двигателя и безмоторные -- с приводом рабочих органов от ВОМ трактора или самоходного шасси.
Но направлению движения потока срезанных стеблей, подаваемых в молотильный аппарат, зерноуборочные комбайны делятся на: Г-образные (рис. 1, а), Т-образные (рис.1, д, ж), поперечно-прямоточные (рис. I, в) и продольно-прямоточные (рис. 1, б, г, е). Продольно-прямоточные комбайны бывают с пассивным и активным сужением потока хлебной массы.
Отдельную группу составляют крутосклонные комбайны, предназначенные для работы в гористой местности. Особенность конструкции заключается в наличии гидромеханизмов, автоматически обеспечивающих горизонтальное положение молотилки.
Основная характеристика зерноуборочного комбайна -- расчетная пропускная способность его молотильного аппарата. Она зависит от типа и размеров рабочих органов, а также от их регулировок, состояния убираемой культуры, рельефа поля и других факторов.
В мировой практике создание зерноуборочных комбайнов идет по двум направлениям: с молотилкой классической схемы и с аксиально-роторным молотильно-сепарирующим устройством (МСУ).К первому виду относятся отечественные комбайны «Енисей-1200», РСМ-8 «Дон-1200», РСМ-10 «Дон-1500», ко второму -- СК-10 «Ротор».
Приспособление для уборки подсолнечника Кроме зерновых колосовых, комбайнами можно убирать свыше 40 других различных культур. Одни из них убирают после перерегулировки рабочих органов комбайнов, другие - при помощи специальных приспособлений.
Приспособление для уборки подсолнечника на зерно состоит из двух крайних 1 (рис. 10) и 5 и двенадцати средних 3 стеблеподъемников, закрепленных на пальцевом брусе и предназначенных для подвода корзинок к режущему аппарату; трехпластинчатого мотовила 7; отражательного щита 6; левого и правого делителей 2 и 4; отводных прутьев 8 и 9.
Диаметр мотовила 580 мм. Положение мотовила и щита устанавливают в зависимости от состояния подсолнечника.
Высоту стеблеподъемников над почвой регулируют гидроцилиндрами жатки. В молотилке комбайна меняют местами шкивы барабана и переднего контрприводного вала. Во избежания дробления и обрушивания зерна частота вращения барабана должна быть 6,5…9,0 с-1.
6. Устройство прицепной рядной жатки для уборки зерновых
Жатка валковая прицепная используется с целью скашивания зерновых культур с последующей укладкой скошенной массы. Эксплуатация такого агрегата может осуществляться в любых климатических зонах, где актуален раздельный тип уборки.
В качестве основных функциональных элементов при работе жатке выступают режущий аппарат, мотовило и транспортер ленточного типа. Срезание стеблей культур осуществляется по принципу ножниц. Подвижный нож выполняет возвратно-поступательные движения, в результате чего острые кромки сегментов данного элемента перерезают стебли.
Мотовило выполняет другую функцию, которая заключается в подведении стеблей к режущему аппарату. Впоследствии этот механизм удерживает стебли для более качественного срезания. Затем вся срезанная масса продвигается вглубь платформы для дальнейшей обработки.
Наклонный транспортер и шнек транспортируют скошенную массу к комбайну. Раздельное комбайнирование подразумевает установку ленточного транспортера, оснащенного деревянными планками. Этот элемент обеспечивает перемещение срезанной массы к выбросному окну.
Жатка прицепляется к трактору, а все механизмы приводятся в действие гидросистемой трактора и через вал отбора мощности. Колеса жатки могут быть в двух положениях. В рабочем положении колеса расположены перпендикулярно режущему аппарату, а сама жатка прицеплена к трактору через основную сницу.
7. Опишите общее устройство и технологический процесс зер- ноуборочного комбайна «Дон-1500Б»