Зерноуборочный комбайн «Дон-1500»
Назначение Самоходный зерноуборочный комбайн «Дон-1500» предназначен для уборки культур прямым и раздельным комбайнированием во всех зерновых зонах страны с использованием дополнительных приспособлений для уборки зернобобовых, крупяных, мелкосеменных культур, подсолнечника, семенников трав, сои, кукурузы на зерно.
В зависимости от зоны применений и условий уборки Комбайн «Дон» можно оборудовать копнителем для сбора соломы и половы или измельчителем с подачей массы в прицепные тележки или разбрасывания ее по полю.
Техническая характеристика
Ширина захвата жатки, м…………………………5; 6; 7; 8,6
Пропускная способность молотилки, кг……………..…6-8
Масса с копнителем и 6 метровой жаткой, т…………….13
Ширина молотилки, мм…………………………….…..1500
Диаметр барабана, мм….…………………………….….800 Частота вращения барабана, об/мин…….……..….512-954
Вместимость бункера зерна, м3………………………..….6
Мощность двигателя, л.с.……………………..………...235
Высота комбайна, м……………………………….………4
Длина с копнителем и делителем, м…………………….11
Устройство
Комбайн «Дон-1500» состоит из следующих составных частей: жатвенной части, платформы-подборщика, молотилки, оборудования для уборки незерновой части урожая, ходовой части, двигателя, гидравлической системы, системы электрооборудования, а также дополнительного оборудования.
Жатка фронтально навешена на молотилку, соединяется с проставкой посредством сферического шарнира и механизма уравновешивания, во время работы опирается на почву двумя башмаками, копируя неровности поля в продольном и поперечном направлениях. Внутри проставки установлен промежуточный битер. Проставка жестко соединена с наклонной камерой, которая верхней частью шарнирно связана с корпусом молотилки, а нижней опирается на два гидравлических цилиндра, установленных на балке моста ведущих колес. В корпусе наклонной камеры находится плавающий транспортер. На жатке установлены мотовило, режущий аппарат , шнек и механизмы привода рабочих органов.
Молотилка состоит из следующих основных частей и механизмов: молотильного аппарата, включающего бильный барабан, подбарабанье и отбойный битер; соломотряса и очистки, состоящей из транспортной доски, верхнего и нижнего решет, вентилятора, шнеков, и домолачивающего устройства. На крыше молотилки установлен бункер для зерна. Оборудование для сбора незерновой части урожая - копнитель, который крепится к задней части молотилки. Он включает в себя камеру и механизмы соломонабивателя и половонабивателя. В зависимости от зоны применения комбайна он может быть оборудован измельчителем соломы или капотом для укладки соломы в валок.
Ходовая часть комбайна состоит из ведущего моста с колесами, механизма привода, коробки диапазонов скоростей, тормозной системы; моста управляемых колес с гидравлическим управлением. Гидравлическая система позволяет комбайнеру изменять режимы работы и параметры установки рабочих органов со своего рабочего места.
Силовая установка - дизельный двигатель СД-31 А.
Кабина - теплозвукоизолированная, имеет принудительную вентиляцию, может быть оборудована кондиционером. Для удобства работы механизатора сделаны две двери. В кабине сосредоточены все органы управления, приборы контроля и сигнализации.
Рабочий процесс комбайна.
При движении комбайна с классической молотилкой делители 1 жатки (рис. 1) отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата комбайна, а планки мотовила 2 захватывают порцию стеблей из этой полосы и подводят ее к режущему аппарату 3. Срезанную массу планки мотовила подают к шнеку 4. Правая и левая лопасти шнека сдвигают хлебную массу к середине, где ее захватывают пальцы средней части шнека и подают снизу к битеру 5 проставки с убирающимися пальцами (в некоторых конструкциях комбайнов такой битер не применяют).
Пальцы битера 5 растаскивают массу, подаваемую шнеком, уменьшают «мертвую» зону между шнеком и плавающим транспортером 6, что повышает равномерность потока. Планки нижней ветви транспортера 6 захватывают массу и, прижимая ее к днищу корпуса наклонной камеры, перемещают к молотильному устройству. В ряде комбайнов между плавающим транспортером и молотильным устройством установлен приемный битер с лопастями, направляющими стебли к молотильно-сепарирующему устройству.
В него входят барабан 7 и дека 8 (подбарабанье), которые нарушают связь зерна с колосом. Часть зерна (80…95 %) и мелкие примеси (полова) проходят сквозь отверстия подбарабанья и поступают на транспортную доску 9.
Остальную массу (грубый ворох), выходящую из молотильного пространства, отбойный битер 10 направляет на соломотряс 17, где встряхиванием из соломы выделяется свободное зерно. Мелкий ворох (зерно, полова), провалившийся сквозь отверстия соломотряса, желобами клавиш ссыпается на транспортную доску.
Солома, перемещаемая соломотрясом к выходу, поступает к граблинам соломонабивателя 21. Зубья граблин захватывают порцию соломы и продвигают ее в камеру копнителя 20. Когда камера наполнится соломой до верхнего уровня, граблины начинают подпрессовывать массу. Если убирают солому с измельчением или прессованием, то вместо копнителя устанавливают измельчитель
Рис. 1. Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б»: 1 - делители; 2 - мотовило; 3 - режущий аппарат; 4 - шнек; 5 - битер проставки; 6 - плавающий транспортер; 7 - барабан; 8 - дека (подбарабанье); 9 - транспортная доска; 10 - отбойный битер; 11 - вентилятор; 12 - домолачивающее устройство; 13 - зерновой элеватор; 14, 15 - соответственно верхнее и нижнее решета; 16 - колосовой элеватор; 17 - соломотряс; 18 - удлинитель верхнего решета; 19 - половонабиватель; 20 - копнитель; 21 - соломонабиватель; 22 - бункер зерна; 23 - распределительный шнек
Зерно и полова проходят между пальцами транспортной доски и падают на переднюю часть верхнего решета 14, а длинные примеси (сбоина), скользя по пальцам решетки транспортной доски, поступают ближе к середине решета. Легкие примеси выдуваются воздушным потоком, поступающим от вентилятора 11, а затем граблинами половонабивателя 19 проталкиваются в камеру копнителя.
Зерно и некоторые примеси обрабатываются на верхнем 14 и нижнем 15 решетах и, проходя сквозь них, поступают к зерновому шнеку и элеватору 13. Зерновой элеватор и распределительный шнек 23 направляют зерно в бункер 22. При заполнении бункера зерно выгружают в транспортные средства.
Сходом с решет идут крупные примеси (необмолоченные колосья). Сход с верхнего решета частично проваливается сквозь отверстия уплотнителя 18, поступает в нижний колосовой шнек, а затем элеватором 16 подается к домолачивающему устройству 12. Домолоченные колоски и зерно сходят на решета.
При раздельном комбайнировании применяют платформы-подборщики, устанавливаемые вместо жатки, или на жатку навешивают полотненно-пальцевые или барабанные подборщики с пружинными пальцами. Подобранная растительная масса далее подается к шнеку и рабочим органам.
Комбайны с барабанно-дековым молотильно-сепарирующим устройством и клавишным соломотрясом широко распространены. Рабочий процесс протекает надежно, а пропускная способность достигает 5 кг/с на 1 м ширины молотилки. При оборудовании этих комбайнов дополнительными приспособлениями можно убирать различные культуры. Однако дальнейшее повышение производительности таких комбайнов вызывает недопустимое увеличение их габаритных размеров и массы.
8. Назначение, устройство, работа и регулировки очистки зер- ноуборочных комбайнов
1 Назначение и типы очисток зерноуборочного комбайна
Очистка предназначена для выделения зерна и удаления примесей из зернового вороха, прошедшего через молотильное устройство. В зависимости от конструкции молотильного устройства и условий уборки в зерновом ворохе, поступающего на очистку, содержится от 70 до 90 % общего количества зерна, проходящего через комбайн. В настоящее время требования к очистке поступающего после обмолота комбайнами зерна довольно высоки: чистота бункерного зерна не менее 98%, а дробленого не более 1%. Получение чистого зерна от комбайна, которое не нуждается в дополнительной очистке, - одно из требований к современным высокопроизводительным комбайнам. Поэтому усовершенствованию систем очистки новых комбайнов уделяется особое внимание. В современных комбайнах применяются очистки двух типов: однопоточные (рис.1); двухпоточные (рис. 3)
2 Общее устройство однопоточной очистки зерноуборочного комбайна
Рассмотрим устройство однопоточной очистки зерноуборочного комбайна на примере семейства комбайнов «ДОН» Очистка комбайна (двухрешетная) состоит из транспортной доски 1 (рис. 1), пальцевой решетки 2, верхнего стана с удлинителем 5 и верхним решетом 3 и козырьком 6, нижнего стана с нижним решетом 4, вентилятора 11 и механизма привода. В работе очистки принимают участие колосовой 7, зерновой шнеки 8 и распределительный шнек 13, а так же зерновой 9 и колосовой 12 элеваторы.
Зерно и мелкий ворох, просыпавшийся сквозь просветы подбарабанья, пальчиковой и жалюзийной решеток соломотряса, падают на транспортную доску 1, которая направляет массу на верхнее решето 4.
Транспортная доска 1 (рис.2) соединена с верхним решетным станом. Передняя ее часть подвешена на подвесках к раме молотилки. На ступенчатой поверхности доски закреплены продольные гребенки, разделяющие доску на несколько частей. В комбайнах «Енисей» таких гребенок две, в комбайне «Дон - 1500Б» - четыре. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне транспортной доски при поперечном наклоне комбайна. По бокам к продольным брусьям транспортной доски 1 и верхнего решетного стана прикреплены уплотнители 9 из прорезиненной ткани, плотно прилегающие к панелям корпуса молотилки. Они перекрывают зазоры между боковинами колеблющихся частей (доска и решетный стан) и стенкой молотилки.
Рисунок 1- Схема воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна
1-транспортная доска; 2-пальцевая решетка; 3,4-решета; 5- удлинитель верхнего решета; 6- козырек; 7,8- колосовой и зерновые шнеки; 9,12- зерновой и колосовые элеваторы; 10- щитки; 11-вентилятор;13-распределительный шнек
Зерно и мелкий ворох, просыпавшийся сквозь просветы подбарабанья, пальчиковой и жалюзийной решеток соломотряса, падают на транспортную доску 1, которая направляет массу на верхнее решето 4.
Транспортная доска 1 (рис.2) соединена с верхним решетным станом. Передняя ее часть подвешена на подвесках к раме молотилки. На ступенчатой поверхности доски закреплены продольные гребенки, разделяющие доску на несколько частей. В комбайнах «Енисей» таких гребенок две, в комбайне «Дон - 1500Б» - четыре. Гребенки предотвращают сдвиг вороха к одной стороне транспортной доски при поперечном наклоне комбайна. По бокам к продольным брусьям транспортной доски 1 и верхнего решетного стана прикреплены уплотнители 9 из прорезиненной ткани, плотно прилегающие к панелям корпуса молотилки. Они перекрывают зазоры между боковинами колеблющихся частей (доска и решетный стан) и стенкой молотилки.
Рисунок 2 -Схема воздушно-реш?тной очистки
1-транспортная доска 2-перегородка 3,12- боковина транспортной доски и верхнего решетного стана, 4-кривошип 5- шатун 6-зерновой ворох 7-вторая ступень транспортной доски 8-пальцевые решетки 9-верхний решетный стан 10-верхнее решето 11,15,18-подвески 13-удлинитель верхнего решета 14-скат 16-нижнее решето 17-недомолоченые колоски 18-скатная доска 19,22-колосовой и зерновой шнек 20-зерно 21,23,25-направляющие щитки 24-двуплечий рычаг 26- кожух вентилятора 27-крыльчатка вентилятора
К крайнему поперечному брусу транспортной доски прикреплена решетка 8 из длинных стальных штампованных пальцев, расположенных под передней частью верхнего решета.
Верхний решетный стан 9 представляет собой продолжение транспортной доски. Его передний край соединен с корпусом транспортной доски рычагом 24, задний край установлен при помощи подвесок 11. Нижний решетный стан 16 представляет собой металлический короб с поддоном. Передняя часть нижнего решетного стана подвешена через резиновую втулку к нижним головкам рычагов 24, а задняя -- через резиновые втулки к подвескам 15.
Транспортная доска и решетные станы приводятся в колебательное движение шатуном 5, соединенный с двуплечим рычагом 24.
На решетных станах размещены верхнее 10 и нижнее 16 жалюзийные решета. Они состоят из рамок, собранных из продольных и поперечных планок, на которых смонтированы жалюзи -- планки с зубцами. Жалюзи (рис. 3) 2 приварены к осям 1, свободно вставленным в прорези продольных планок рамки решета. Колено каждой оси входит в прорезь рейки, к которой присоединена гайка, связанная с винтом механизма, регулирующим наклон жалюзи. Наклон жалюзи контролируют щупом, которым измеряют зазор между жалюзи через люки, расположенные на левой панели молотилки. Верхнее жалюзийное решето, предназначенное для выделения крупных частей вороха, имеет жалюзи больших размеров, чем нижнее.
Решетный стан нижнего решета колеблется в противоположном направлении с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан.
Угол наклона нижнего решета комбайна «Енисей-954» можно регулировать, переставляя его в стане, в боковине которого выполнено пять регулировочных отверстий. Осматривать и очищать решета можно через окна в бортах корпуса решетного стана, закрываемые заслонками.
Оба решета и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, создаваемым лопастным вентилятором 27. Воздух, всасываемый вентилятором через отверстия в боковинах кожуха, подается по наклонному раструбу под решета очистки. В комбайнах «Дон-1500Б», скорость воздушного потока при работающей молотилке регулируют, изменяя частоту вращения вала вентилятора при помощи вариатора. У комбайна «Енисей-954» интенсивность воздушного потока изменяют, вручную вариатором.