Дипломная работа: Искусственный холод

- удельная теплота парообразования при данной температуре.

для t0 = - 40 0С

Принимаем по таблице 8.16 [4] насос 1ЦГ12,5/50-4-5 и один в резерве.

Технические характеристики аммиачных насосов марки 1ЦГ12,5/50-4-5 приведены в таблице 2.22

Таблица 2.22 - Технические характеристики аммиачных насосов марки 1ЦГ12,5/50-4-5

для t0 = - 35 0С

Принимаем по таблице 8.16 [4] насос ЦНГ-68 и один в резерве.

Технические характеристики аммиачных насосов марки ЦНГ-68 приведены в таблице 2.23

Таблица 2.23 - Технические характеристики аммиачных насосов марки ЦНГ-68

для t0 = - 10 0С

Принимаем по таблице 8.16 [4] насос ЦНГ-70М-1 и один в резерве.

Технические характеристики аммиачных насосов марки ЦНГ-70М-1 приведены в таблице 2.24

Таблица 2.24 - Технические характеристики аммиачных насосов марки ЦНГ-70М-1

2.8 Расчет и подбор водяных насосов

Объемный расход охлаждающей воды, идущей на конденсатор, м3/ч, определяем по формуле(2.63) [4]:

(2.63)

где: Сw - теплоемкость воды, кДж/(кг*К);

- плотность воды, кг/м3;

- разность температур охлажденной воды, оС

м3/с=190 м3/ч

По таблице 8.17 [4] подбираем два насоса К100-65-200 с подачей 100 м3/ч и один насос находится в резерве.

Технические характеристики водяных насосов К100-65-200 приведены в таблице 2.30

Объемный расход охлаждающей воды, идущей на охлаждение компрессоров, м3/ч, находим по формуле (2.64) [4]:

(2.64)

где ?Viоб - подача воды в i - e оборудование, т.е. компрессора.

Vwk=8,5+32+24=64,5 м3/ч

По таблице 8.17 [4] подбираем три насоса К65-50-125 с подачей 25 м3/ч и один насос находится в резерве.

Технические характеристики водяных насосов К65-50-125 приведены в таблице 2.25

Таблица 2.25 - Технические характеристики водяных насосов

2.9 Подбор градирни

Подбор градирни произведем по количеству воды, которая должна в ней охладиться по формуле (2.65) [4]:

, м3/ч (2.65)

VГР=64,5+190=254,5.

Принимаем три градирни «Град 90», с VГР=90 м3/ч.

Технические характеристики градирни конструкции «Град 90», приведены в таблице 2.26

Таблица 2.26 - Технические характеристики градирни конструкции Град 90

2.10 Расчет трубопроводов

Определение диаметра трубопровода, м, осуществляем по формуле (2.60) [27.151]:

, (2.60)

где: - расход аммиака, м3/с,

- скорость в сечении, м/с.

Диаметр всасывающего трубопровода в компрессоров работающих на ,,

Принимаем d=125 мм [27.152]

Диаметр нагнетательного трубопровода компрессоров работающих на ,,

Принимаем d=100 мм

Диаметр нагнетательного трубопровода аммиачного насоса работающего на

Принимаем d=125 мм

Диаметр нагнетательного трубопровода аммиачного насоса работающего на

Принимаем d=150мм

Диаметр нагнетательного трубопровода аммиачного насоса работающего на

Принимаем d=50 мм

Диаметр нагнетательного трубопровода водяного насоса работающего на градирню

Принимаем d=205 мм

Диаметр всасывающего трубопровода водяного насоса работающего на градирню

Принимаем d=250 мм

2.11 Описание схемы холодильной установки

На проектируемой установке применена компаундная схема с последовательным дросселированием и сжатием, с верхней подачей аммиака в приборы охлаждения. По технологическим соображениям используются три температуры кипения : t01 = -10oC , t02 = -35oC, t03 = -40oC . В схеме применены три компрессорных агрегата. Для работы на t03 = -40oC агрегат 26А410-7-7 , на t02 = -35oC - 26АН600-7-7 и на t01 = -10oC - 26А800-7-1. В компрессорном цехе также установлены на t03 = -40oC циркуляционный ресивер марки РЦЗ-1,25 и t02 = -35oC циркуляционный ресивер РКЦ-8 и на t01 = -10oC один РКЦ-1,25, дренажный ресивер РЛД-1,25, линейный ресивер РЛД-1,25, маслосборник 80 ПСз. Водяные насосы: три К100-65-200 и четыре К65-50-125. Аммиачных насосы: два ЦНГ-68, два ЦНГ -70М-1 и два 1ЦГ12,5/50-4-5.

Сжатый в компрессоре, 21А410-7-7 (на t03 = -40oC), пар аммиака нагнетается в компаундно-циркуляционный ресивер РКЦ-8 на t02 = -30oC, далее компрессор, 21АН600-7-7 (на t02 = -30oC), всасывает пар из ресивера РКЦ-8 на t02 = -30oC и нагнетает его в компаундно-циркуляционный ресивер РКЦ-1,25 на t01 = -10oC, затем компрессор, 21А800-7-3 (на t01 = -10oC), всасывает пар из ресивера РКЦ-1,25 на t01 = -10oC и нагнетает его через маслоотделитель 300М, в горизонтальные кожухотрубные конденсаторы AKS-125. Такая схема позволяет исключить промежуточные сосуды и сократить количество компрессоров.

В конденсаторе пар аммиака конденсируется, отдавая тепло окружающей среде, затем жидкий аммиак поступает в линейный ресивер. Из линейного ресивера аммиак поступает на регулирующую станцию, откуда дросселируется в циркуляционный ресивер РКЦ-1,25, из него аммиак последовательно дросселируется в циркуляционные ресиверы с t02 = -30oC, t03 = -40oC. Из всех циркуляционных ресиверов, циркуляционными насосами, жидкий аммиак подается в приборы охлаждения соответствующие им по температурам кипения. В приборах охлаждения аммиак кипит, забирая тепло от продуктов, и парожидкостная смесь возвращается в циркуляционные ресиверы. Из циркуляционных ресиверов пары аммиака всасываются компрессорами и цикл повторяется.

Заполнение системы аммиаком

Зарядку системы аммиаком производят через коллектор регулирующей станции по трубопроводу через вентиля. Баллоны присоединяются к вентилю стальной трубкой накидной гайкой. При зарядке прекращается питание циркуляционных ресиверов из линейного ресивера, и подача аммиака производится из баллонов. Для того, чтобы из баллона выходила жидкость его кладут на деревянный лежак, вентилем вниз. Перемещение жидкости из баллонов наблюдают по обледенению трубки.

Также предусмотрена заправка системы из железнодорожных и автомобильных цистерн. Перемещение жидкого аммиака из цистерн происходит за счет разности давлений. Давление быстро выравнивается и для дальнейших перемещений разность давлений должна поддерживаться работающим компрессором. Также должен быть включен циркуляционный насос и пущена вода на конденсатор.

Удаление масла из системы

Выпуск осуществляется через маслосборник, для чего в маслосборнике понижается давление до давления всасывания путем подключения к циркуляционному ресиверу на . Затем закрывают этот вентиль, открывается соответствующий вентиль и масло перемещают из аппаратов в маслосборник.

Оттаивание снеговой шубы

На время оттайки закрывают подачу жидкого аммиака в камеры, путем закрытия вентиля на жидкостном коллекторе.

Открывают вентиль в дренажном ресивере, вследствие чего жидкий аммиак стекает в дренажный ресивер. Оставшийся аммиак в приборах охлаждения выдавливается горячими парами, путем подачи их из маслоотделителя. При этом открывается вентиль на оттаивательных коллекторах и закрывается на паровом.

При оттаивании охлаждающих приборов давление, показываемое манометром на оттаивательном коллекторе ОК, не должно превышать значение испытательного давления, установленного для данных охлаждающих приборов.

Процесс оттаивания заканчивается, когда теплопередающая поверхность охлаждающих приборов освобождается от инея. После оттаивания прекращают подачу горячего пара, и дренирование конденсата. Воздухоохладители камеры включают в режим охлаждения.

Собранный в дренажном ресивере хладагент выдерживается некоторое время для того, чтобы повысилась температура и произошло расслоение хладагента и масла. Масло из дренажного ресивера удаляют в маслосборник. А оставшийся жидкий хладагент передавливают в охлаждающие приборы, на линии подачи пара высокого давления, на линии подачи жидкого хладагента из линейного ресивера. После удаления жидкости из дренажного ресивера

Оттаивание воздухоохладителей с помощью электронагревателей выполняют в такой последовательности. В дренажном ресивере снижают давление, соединив его с циркуляционным ресивером. Воздухоохладители переключают на режим оттаивания -- отключают от испарительной системы, выключают электродвигатели вентиляторов, соединяют с дренажным ресивером и включают электронагреватели. После оттаивания воздухоохладители переключают на режим охлаждения, выполняя операции в обратной последовательности. А через некоторое время из дренажного ресивера удаляют масло и хладагент.

3. Анализ режимов термической обработки и хранения масложировой продукции

Для фасовки масла применяются упаковочные материалы и тара, которые должны защищать продукт от порчи, влияния внешних факторов (свет, влага, запахи), обеспечить сохранность продукта при транспортировании и хранении, быть безвредными для человека, придавать маслу товарный вид.

Фасуют масло монолитами по 20 и 24 кг, в брикеты массой 10, 15, 20,30, 100, 200, 250,500 г, в стаканчики из полимерных материалов от 100 до 250 г. Масло в монолитах упаковывают в тару -- картонные или дощатые ящики, проложенные пергаментом марки А. При фасовании брикетами масло упаковывают в пергамент марки В или кашированную алюминиевую фольгу. Алюминиевая фольга, кашированная пергаментом или подпергаментом, не пропускает ультрафиолет, практически паро- и газонепроницаемая. Фасование масла в кашированную фольгу по сравнению с пергаментом обеспечивает лучшую сохраняемость масла, так как фольга задерживает испарение с поверхности масла влаги, потеря которой приводит к усилению образования штаффа. При фасовании масла в монолитах рекомендуется в качестве пакетов-вкладышей вместо пергамента использовать инертные к жиру, морозостойкие, газо- и паронепроницаемые полиэтиленовые материалы (пленка «Повиден»). Применение полимерных пленок целесообразно, так как при длительном хранении масла в монолитах на холодильниках торговли практически не происходит потерь массы продукта и образования штаффа, лучше сохраняются органолептические показатели, замедляются окислительные процессы. Масло с повышенным содержанием плазмы и СОМО, а также с пищевыми наполнителями, как правило, фасуют в стаканчики (коробки) из полимерных материалов.

Транспортирование масла с заводов и маслосырбаз, распределительных холодильников торговли осуществляют в авторефрижераторном транспорте, автомашинах с изотермическим кузовом. Допускается транспортирование масла в открытых машинах с использованием укрытий.

Хранение масла на холодильниках и в розничной торговле осуществляется при различных температурах, но относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. Масло кратковременно хранят при положительных температурах от 6 до 0 °С и длительное время -- при отрицательных от -5 до -25 °С. Хранение масла при положительных температурах, особенно с повышенным содержанием плазмы и СОМО, приводит к интенсивной порче продуктов. За счет активизации деятельности ферментов, микроорганизмов, процессов окисления, осаливания молочного жира ухудшаются вкус и запах, появляется салистый, прогорклый или рыбный привкус, происходит плесневение поверхности масла. Соленое и кислосливочное масло лучше сохраняются при положительных температурах по сравнению с другими за счет угнетающего действия соли и молочной кислоты на микроорганизмы.

Хранение при низких отрицательных температурах (от -15 °С и ниже) повышает стойкость масла. Однако процессы окисления, гидролиза молочного жира, хотя и медленно, но протекают в продукте. При наличии в масле гнилостной микрофлоры происходит распад белков и появляется рыбный привкус.

Масло летних выработок лучше сохраняется, так как процессы окисления молочного жира замедляются присутствием естественных антиокислителей -- витаминов А, Е, В2, каротина, С и др. Антиокислительными свойствами обладают и белковые компоненты плазмы масла -- фосфолипиды, лецитин и др.

Масло десертное, ярославское, чайное и с пищевыми наполнителями хранят при температуре от 5 до -5 °С; десертное -- 30 сут., остальные виды -- 20 сут.

Сливочное масло, фасованное в брикеты массой нетто 100 и 250 г, упакованные в пергамент или кашированную фольгу, имеют следующие предельные сроки хранения (включая хранение в розничной торговой сети): упакованное в пергамент -- 10 сут.; упакованное в алюминиевую кашированную фольгу -- 20 сут. (бутербродное и с наполнителями -- 15 сут.), для брикетов массой нетто 15, 20 и 30 г -- 8 сут.; упакованное в стаканчики и коробочки из полимерных материалов -- 15 сут. (десертное -- 20 сут., столовое и детское -- 10 сут.).

Температура фасованного масла при выпуске с холодильника не должна превышать -6 °С.

Масло топленое в бочках хранят при температуре от -3 до -6 °С в течение 12 мес. и не более 3-4 мес. при температурах хранения от-10 до-18 °С.