Материал: Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 2 Технология

L

¥

GL

5

Рис. 40. Гидродинамическая мельница типа ВВК:

1 — конические роторные диски; 2- статорные кольца; 3 — ротор; 4 — вал; 5 — переходник от массопровода; 6 — крыльчатка; 7 — корпус мель­ ницы; 8 — статор; 9 — патрубок отводящий

танавливается с зазорами 0,07; 0,08; 0,1; 0,12 мм, регулируе­ мыми прокладками.

К верхней торцевой части корпуса крепится конусный пе­ реходник от массопровода к мельнице. Для отвода из мельни­ цы измельченной НЦ на выходе из боковой части корпуса имеется патрубок 9.

Гидродинамические мельницы типа ВВК отличаются не­ большими габаритами и металлоемкостью. От вышеописанных мельниц типа РК, ДМК, МД они отличаются характером из­ мельчения волокна, которое по длине изменяется незначи-

98

тельно, но существенно увеличивается его удельная поверх­ ность за счет разрыхления (разрыва волокна).

Окончательная стабилизация

Операцию окончательной стабилизации проводят в лаверах (фр. laveur — промывной аппарат) аналогично операциям, проводимым в чанах горячей промывки. Отличие состоит в том, что при промывке измельченных нитратов целлюлоз отделение воды осуществляется сифонированием.

Сифонируемые промывные воды всегда содержат некото­ рое количество измельченных НЦ, поэтому они поступают в отстойники для улова уносимых ими НЦ. Взвесь до задан­ ных температур подогревается острым паром, поступающим через сопла в нижнюю часть лавера.

Емкость лавера — 20...35 м3., одновременная загрузка НЦ — 2,5...4 т, что составляет одну частную (малую) партию. Исходная концентрация НЦ — 7... 10%, после оппонирова­ ния — 20...25%.

Перекачку из лавера осуществляют после получения тре­ буемых физико-химических характеристик по стойкости, вяз­ кости, растворимости, азоту.

Полный оборот лавера около 20 часов.

Следует сказать, что технологический процесс окончатель­ ной стабилизации в лаверах — один из самых несовершенных в производстве НЦ. До 80...90% времени занимают вспомога­ тельные операции, только простои в ожидании анализов зани­ мают 50...70%.

Рассматривая в целом производственные процессы изго­ товления нитратов целлюлозы различной степени этерифика­ ции, необходимо отметить их несовершенство и несоответст­ вие современному уровню техники. Даже в непрерывном ва­ рианте с отделением кислот в НУОК и стабилизацией в непрерывном трубчатом автоклаве длительность производст­ венного цикла составляет несколько суток, а для обеспечения приемлемого однообразия необходимо усреднять несколько частных партий с изготовлением общих партий массой в де­ сятки тонн НЦ. Более того, при современном техническом уровне изготовление партии НЦ, однородной по характери­ стикам во всем объеме, без усреднения невозможно.

По контрасту с данным производством очень выгодно смотрится производство нитрата глицерина, рассмотренное в предыдущей главе. Использование только одного физическо­ го приема — центробежной силы при разделении кислотной

99

о

о

Рис. 41. Непрерывный процесс изготовления НЦ с сокращенным технологическим циклом