Примечание. В патронах с пневматическими и гидравлическими силовыми узлами погрешность установки уменьшается на 30% по сравнению с указанными в таблице.
В табл. 4.10 приведены данные о возможных биениях (радиальных и осевых) поверхностей заготовок на операциях технологического процесса в случае крепления их в патронах.
без выверки
Таблица 4.11
|
Тип патрона или оправки |
Погрешность установки, мкм, для направления |
|
|
радиального |
осевого |
|
|
Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм: до 50 от 50 до 200 |
10-35 20-60 |
20 50 |
|
Трехкулачковые патроны с незакаленными кулачками или разрезными втулками при диаметрах до 120 мм |
10-30 |
10-120 |
|
Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм: с винтами с рейками |
100-200 20-60 |
50-100 15-40 |
|
Цилиндрические оправки с гайками (установка на оправку с зазором) |
В пределах допуска зазора |
10 |
|
Конусные оправки при отверстии длиной не менее 1,5d |
30 |
Определяется размерами деталей и оправок |
Примечание. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20-40%.
В дополнение к табл.4.10 в табл. 4.11 приведены сведения о возможных биениях (радиальных и осевых) поверхностей заготовки на операциях технологического процесса в случае крепления их в патронах и оправках.
Таблица 4.12
|
База заготовки |
Наибольший размер заготовки по нормали к обработанной поверхности, мм |
|||||
|
Постоянные опоры |
||||||
|
6-10 |
10-18 |
18-30 |
30-50 |
50-80 |
80-120 |
|
|
Установка в приспособлении с винтовыми или эксцентриковыми зажимами |
||||||
|
Шлифованная |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
|
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
|
Предварительно обработанная, по-лученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
|
Полученная литьем: в постоянную форму в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям |
- 90 |
100 100 |
110 125 |
120 150 |
130 175 |
140 200 |
|
Штампованная, горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
|
Установка в приспособлении с пневматическим приводом |
||||||
|
Шлифованная |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
|
Чисто обработанная, полученная литьем под давлением |
35 |
60 |
65 |
70 |
80 |
100 |
|
Предварительно обработанная, по-лученная литьем по выплавляемым моделям или в оболочковые формы |
65 |
70 |
75 |
80 |
90 |
110 |
|
Полученная литьем: в постоянную форму в песчаную форму машинной формовки по металлическим моделям |
- 70 |
80 90 |
90 100 |
100 120 |
110 140
|
120 160 |
|
Штампованная, горячекатаная |
|
|
|
|
|
|
В табл. 4.12 приведены
сведения о погрешностях установки на
постоянные опоры заготовок, полученных
различными методами.
Таблица 4.13
|
Площадь проекции штампованных заготовок на плоскость разъема штампа, см2 |
Двухсторонний износ штампов |
Износ в одном направлении |
||||
|
Классы точности |
Классы точности |
|||||
|
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Предельные отклонения, мм |
||||||
|
До 16 |
+ 0,25 0,10 |
+ 0,4 0,2 |
+ 0,6 0,3 |
+ 0,05 0,10 |
+ 0,10 0,15 |
+ 0,15 0,20 |
|
от 16 до 25 |
+ 0,30 0,15 |
+ 0,5 0,3 |
+ 0,7 0,4 |
+ 0,10 0,10 |
+ 0,15 0,20 |
+ 0,20 0,25 |
|
от 25 до 40 |
+ 0,35 ,20 |
+ 0,6 0,3 |
+ 0,9 0 ,4 |
+ 0,10 0,15 |
+ 0,15 0,25 |
+ 0,20 0,30 |
|
от 40 до 80 |
+ 0,45 0,20 |
+ 0,7 0,4 |
+ 1,1 0,6 |
+ 0,10 0,20 |
+ 0,20 0,25 |
+ 0,30 0,40 |
|
от 80 до 160 |
+ 0,55 0,25 |
+ 0,9 0,4 |
+ 1,4 0,7 |
+ 0,15 0,20 |
+ 0,20 0,30 |
+ 0,35 0,50 |
|
от 160 до 320 |
+ 0,70 0,35 |
+ 1,1 0,5 |
+ 1,8 0,9 |
+ 0,20 0,25 |
+ 0,25 0,40 |
+ 0,45 0,60 |
|
от 320 до 480 |
+ 0,85 0,40 |
+ 1,3 0,6 |
+ 2,1 1,1 |
+ 0,2 0,30 |
+ 0,30 0,45 |
+ 0,55 0,70 |
В табл. 4.13 приведены верхние и нижние отклонения размеров штампованных заготовок в зависимости от габаритных размеров и характера износа штампов. Эти сведения необходимы для окончательного принятия решения о размерах заготовки в перпендикулярном направлении по отношению к плоскости разъема штампов.
Таблица 4.14
|
Размеры штампованных заготовок, мм |
Стали и титановые сплавы |
Алюминиевые, магниевые, медные сплавы |
||||
|
Классы точности |
Классы точности |
|||||
|
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Предельные отклонения, мм |
||||||
|
До 16 |
+ 0,3 0,15 |
+ 0,4 0,2 |
+ 0,5 0,3 |
+ 0,20 0,10 |
+ 0,30 0,20 |
+ 0,4 0,2 |
|
от 16 до 25 |
+ 0,35 0,20 |
+ 0,5 0,3 |
+ 0,6 0,4 |
+ 0,3 0,15 |
+ 0,4 0,2 |
+ 0,6 0,3 |
|
от 25 до 40 |
+ 0,40 0,25 |
+ 0,6 0,4 |
+ 0,7 0,5 |
+ 0,35 0,15 |
+ 0,5 0,3 |
+ 0,7 0,4 |
|
от 40 до 60 |
+ 0,55 0,30 |
+ 0,7 0,5 |
+ 0,9 0,6 |
+ 0,40 0,20 |
+ 0,6 0,3 |
+ 0,8 0,5 |
|
от 60 до 100 |
+ 0,70 0,4 |
+ 0,9 0,6 |
+ 1,1 0,7 |
+ 0,56 0,30 |
+ 0,7 0,4 |
+ 0,9 0,6 |
|
от 100 до 160 |
+ 0,85 0,55 |
+ 1,1 0,7 |
+ 1,3 0,9 |
+ 0,70 0,40 |
+ 0,9 0,5 |
+ 1,1 0,7 |
|
от 160 до 250 |
+ 1,1 0,70 |
+ 1,3 0,9 |
+ 1,6 1,1 |
+ 0,85 0,55 |
+ 1,1 0,7 |
+ 1,4 0,9 |
|
от 250 до 360 |
+ 1,3 0,85 |
+ 1,5 1,1 |
+ 1,8 1,3 |
+ 1,1 0,70 |
+ 1,3 0,8 |
+ 1,8 1,1 |
|
от 360 до 500 |
+ 1,5 1,10 |
+ 1,8 1,3 |
+ 2,1 1,6 |
+ 1,3 0,85 |
+ 1,5 1,1 |
+ 2,1 1,4 |