Материал: ГЛАВА 4
В таблице 4.3 показана шероховатость поверхности (Ra и Rz) после различных методов обработки заготовок.
Продолжение табл. 4.3
|
Метод обработки |
Среднее арифметическое отклонение Ra, мкм |
||||||||||||||||||||||||||
|
100 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,80 0,40 0,20 0,100 0,050 0,025
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
Хонингование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
финишное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Суперфиниши-рование: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
финишное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Зубофрезерование (копирование): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Зубофрезерование (обкатка): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Зубодолбление (копирование): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Зубодолбление (обкатка): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
черновое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Зубошевингование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Зубошлифование (копирование): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
финишное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Зубошлифование (обкатка): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
чистовое |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
финишное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
400 |
200 |
100 |
50 |
25 |
12,5 |
6,3 |
3,2 |
1,60 |
0,80 |
0,40 |
0,20 |
|
||||||||||||||
|
Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz, мкм |
|||||||||||||||||||||||||||
Продолжение табл. 4.3
|
Метод обработки |
Среднее арифметическое отклонение Ra, мкм |
||||||||||||||||||||||||||
|
100 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,80 0,40 0,20 0,100 0,050 0,025
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
Зубопритирка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Литье в песчаные формы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Литье в кокиль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Литье по выплавляемым моделям (сталь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Литье под давлением (сплавы цветных металлов) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Свободная ковка на молотах в подкладных штампах и подкладных кольцах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Горячая объемная штамповка без калибровки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Холодная штамповка: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
в вырубных и пробивных штампах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
в зачистных штампах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
400 |
200 |
100 |
50 |
25 |
12,5 |
6,3 |
3,2 |
1,60 |
0,80 |
0,40 |
0,20 |
|
||||||||||||||
|
Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz, мкм |
|||||||||||||||||||||||||||
4.4. Классы шероховатости по гост 2789-73
Таблица 4.4
|
Класс шерох. |
Параметры шероховатости, мкм |
Класс шерох. |
Параметры шероховатости, мкм |
||
|
Ra |
Rz |
Ra |
Rz |
||
|
1 |
80 40 |
320 160 |
8 |
0,63 0,32 |
3,2 1,6 |
|
2 |
40 20 |
160 80 |
9 |
0,32 0,16 |
1,6 0,8 |
|
3 |
20 10 |
80 40 |
10 |
0,16 0,08 |
0,8 0,4 |
|
4 |
10 5 |
40 20 |
11 |
0,08 0,04 |
0,4 0,2 |
|
5 |
5 2,5 |
20 10 |
12 |
0,04 0,02 |
0,2 0,1 |
|
6 |
2.5 1,25 |
10 6,3 |
13 |
0,02 0,01 |
0,1 0,05 |
|
7 |
1,25 0,63 |
6,3 3,2 |
14 |
0,01 |
0,05 0,025 |
В табл. 4.4 для сопоставления даны значения Ra и Rz для всех классов шероховатости. Эти данные необходимы при расчетах припусков и назначении класса шероховатости на различных этапах проектирования технологии.
4.5. Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров (ост 1.41512 – 86)
Таблица 4.5
Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров для диаметров валов (наружных поверхностей вращения), мм
|
Номинальный диаметр |
Окончания размеров |
|
от 1 до 50 от 50 до 120 от 120 до 500 |
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 (0,7) 0,8 0,9 0,0 0,1 0,2 (0,3) 0,4 0,5 (0,6) - 0,8 0,9 0,0 0,1 0,2 - 0,4 0,5 - - 0,8 - |
Предпочтительные окончания технологических межоперационных размеров для диаметров отверстий (внутренних поверхностей вращения), мм
|
Номинальный диаметр |
Окончания размеров |
|
от 1 до 30 от 30 до 80 от 80 до 360 |
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 (0,7) 0,8 0,9 0,0 0,1 0,2 (0,3) 0,4 0,5 (0,6) - 0,8 0,9 0,0 0,1 0,2 - 0,4 0,5 - - 0,8 - |
Предпочтительные окончания на технологические межоперационные линейные размеры (длина, ширина, глубина), мм
|
Номинальный размер |
Окончания размеров |
|
от 1 до 30 от 30 до 120 от 120 до 500 от 500 до 2500 |
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 (0,7) 0,8 0,9 0,0 - - 0,3 - 0,5 - - 0,8 - 0,0 - - 0,3 - 0,5 - - 0,8 - 0,0 - - - - 0,5 - - - - |
По табл. 4.5 операционные размеры, полученные расчетом размерных цепей, приводятся к «нормальному» окончанию.