Таблица 4.6
|
Вид обработки |
Рекомендуемая глубина слоя,мм |
Колебание глубины слоя,мм |
|
|
мини-мальная |
макси-мальная |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. Цементация твердым корбюриз. |
0,2 |
2,5 |
0,4 |
|
2. Цементация жидкая |
0,2 |
0,5 |
0,1 |
|
3. Цементация газовая |
0,45 |
2,0 |
0,15 |
|
4. Цианирование |
0,2 |
1,5 |
0,1 |
|
5. Азотирование |
0,1 |
0,5 |
0,05 |
|
6. Хромирование молочное |
0,01 |
0,07 |
0,02 |
|
7. Хромирование пористое |
0,04 |
0,2 |
0,05 |
|
8. Никелирование |
0,03 |
0,15 |
0,02 |
|
9. Цинкование |
0,02 |
0,07 |
0,05 |
|
10. Кадмирование |
0,02 |
0,05 |
0,005 |
|
11. Меднение |
0,03 |
0,06 |
0,01 |
|
12. Лужение |
0,02 |
0,06 |
0,015 |
В столбцах 2 и 3 табл. 4.6 для конструктора и технолога дается информация, в каких пределах возможно диффузионное насыщение поверхности или нанесение на поверхность защитного покрытия.
В столбце 4 показана величина колебания слоя при реализации технологии (как бы экономически целесообразная точность гальванических и химико-термических методов).
Таблица 4.7
|
Параметр |
Диаметр отверстия, мм |
Материал детали - сталь |
|
|
общего назначения |
точного исполнения |
||
|
Смещение оси отверстия относительно: оси кондукторной втулки |
до 6 от 6 до 10 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 50 |
0,18 0,18 0,20 0,28 0,38 |
0,16 0,17 0,18 0,26 0,36 |
|
технологических баз* |
до 6 от 6 до 10 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 50 |
0,23 0,22 0,25 0,34 0,46 |
0,21 0,20 0,23 0,32 0,44 |
|
Расстояние между осями двух отверстий, обработан-ных одновременно на одной позиции |
до 6 от 6 до 10 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 40 |
0,31 0,31 0,34 0,48 0,65 |
0,28 0,29 0,31 0,45 0,61 |
* - Без учета погрешности базирования заготовки
Данные табл. 4.7 используются в конструкторских и технологических документах на «корпусные» и др. детали, в том числе при решении векторно-скалярных размерных цепей.
Значения общих допусков формы и расположения применяются независимо от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов (допуски являются независимыми).
Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать ГОСТ 30893.2-2002:
|
Класс точности |
Допуск биения, мм |
|
Н |
0,1 |
|
К |
0,2 |
|
L |
0,5 |
За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа. В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соответствующих элементов. Если элементы имеют двухсоосную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
Таблица 4.9
|
Номинальный размер, мм |
Квалитет или класс точности |
|||
|
12 и точнее «точный» |
13 и 14 «средний» |
15 и 16 «грубый» |
17 «очень грубый» |
|
|
До 3 |
0,05 |
0,12 |
0,2 |
0,3 |
|
3 10 |
0,06 |
0,16 |
0,25 |
0,4 |
|
10 18 |
0,08 |
0,20 |
0,30 |
0,5 |
|
18 30 |
0,10 |
0,25 |
0,40 |
0,6 |
|
30 50 |
0,12 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
|
50 120 |
0,16 |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
|
120 250 |
0,20 |
0,5 |
0,8 |
1,2 |
|
250 400 |
0,25 |
0,6 |
1,0 |
1,6 |
|
400 630 |
0,3 |
0,8 |
1,2 |
2,0 |
|
630 1000 |
0,4 |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
|
1000 1600 |
0,5 |
1,2 |
2,0 |
2,0 |
В табл. 4.9 представлены неуказанные (свободные) допуски радиального биения поверхностей вращения (цилиндрических поверхностей). Эти данные необходимы при технологических расчетах диаметральных размеров (биений цилиндрических поверхностей в технологии, припусков и их биений и др.).
Таблица 4.10
|
Вид заготовки |
Направление смещения заготовки |
Диаметр базы, мм |
||||||||
|
6 10 |
10 18 |
18 30 |
30 50 |
50 80 |
80 120 |
120 180 |
180 260 |
260 500 |
||
|
1. Установка в цанговом патроне |
||||||||||
|
1.Шлифованная |
Радиальное
|
15-20 |
15-40 |
20-45 |
25-50 |
30-75 |
- |
- |
- |
- |
|
2. Прутки калиброванные |
Радиальное Осевое |
50 30 |
60 40 |
70 50 |
90 60 |
100 70 |
120 80 |
- |
- |
- |
|
2. Установка в трехкулачковом патроне |
||||||||||
|
3.Прутки горячекатаные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.1.Повышен. точн. |
Радиальное Осевое |
100 70 |
120 80 |
150 100 |
200 130 |
300 200 |
450 300 |
650 420 |
- |
- |
|
3.2.Обычн.точн. |
Радиальное Осевое |
- |
200 130 |
220 150 |
280 190 |
400 250 |
500 350 |
800 520 |
- |
- |
|
4.Отливки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1.По выплав-ляемой модели или в оболочко-вую форму |
Радиальное Осевое |
100 50 |
100 50 |
100 50 |
100 50 |
150 80 |
150 80 |
200 100 |
200 100 |
250 120 |
|
4.2.В постоянную форму |
Радиальное Осевое |
200 80 |
200 80 |
200 80 |
200 80 |
300 100 |
300 100 |
400 120 |
400 120 |
500 150 |
|
5.Штампованная |
Радиальное Осевое |
200 80 |
200 80 |
200 80 |
200 80 |
300 100 |
300 100 |
400 120 |
400 120 |
500 150 |