СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
12.Если горение кокса не начинается при указанных условиях, то осторожно повысить
концентрацию кислорода путем увеличения подачи воздуха в циркуляционный газ до 700-800 м3/час, при этом сохраняя неизменной температуру на выходе из печи.
13.Количество подаваемого воздуха (расход по поз.FIRC-118) постепенно увеличить так, чтобы температура в зоне выжига медленно повысилась до 500ºС.
14.Установившийся режим горения кокса характеризуется стабильным расходом воздуха. Концентрация кислорода на входе в реактор достигает 0,8-1,8%.
15.Максимальная температура горения наблюдается в верхних зонах катализатора, где процесс происходит при максимальной концентрации кислорода. По мере выгорания кокса зона максимальной температуры перемещается сверху вниз. Необходимо тщательно контролировать горение по зонам с помощью зональных термопар поз.TIR-306, поз.TIR-308.
16.Не допускать повышения температуры в зоне горения выше 510ºС. При повышении температуры выше указанной, расход воздуха сокращается или временно прекращается совсем.
17.Конец выжига поверхностного кокса устанавливается по температуре в реакторах и содержанию кислорода в дымовых газах после реакторов. Когда концентрации кислорода на входе P-2(5) (поз.AIR-503) и выходе из реактора P-3(6) (поз.AIR-504) сравниваются – это свидетельствуют об окончании выжига поверхностного кокса.
18.Постепенно, при соответствующем контроле за температурой в зоне горения, поднять концентрацию кислорода на входе в реактор Р-2 (Р-5) до 2% об.
19.Если при этом не наблюдается понижение концентрации кислорода на выходе из реакторов – медленно поднять температуру на выходе из печи до 500ºС, при постоянном контроле за температурой в зоне горения. Температурные вспышки в зоне горения ликвидировать сокращением подачи воздуха.
20.Когда, несмотря на повышенную температуру газа на выходе из печи, концентрация
кислорода в дымовых газах после реакторов растет, а количество СО2 снижается, то регенерация близка к завершению. (На реальной установке обычно период прокалки катализатора составляет 4 часа.)
7.6.7 Охлаждение системы до 200ºС, сброс газа и продувка системы азотом
1.Прекратить подачу азота и воздуха в узел смешения – закрыть отсекатель HV-016 и задвижку НС-007.
2.Начать снижение температур на выходе печи П-1 (П-2) и в реакторах до 250 С. Постепенно пропорционально прикрывать задвижки НС-040, НС-042 на трубопроводах пара распыления и жидкого топлива. (На реальной установке температуры понижают со скоростью 10-15 С/час.)
3.При понижении температуры газов поз.ТIR-315 перед теплообменником Т-5(8) до 430-450 С прекратить подачу азота в линию от реакторов Р-3(6) – закрыть задвижку НС-008, выключить газодувку ВК-1.
4.При достижении на выходе печи температуры 250 С печь П-1 (П-2) потушить – прекратить подачу топлива к форсункам.
5.Продолжать циркуляцию ВСГ для охлаждения системы.
6.Когда температуры в системе понизятся до 200ºС, компрессор ПК-1 остановить и закрыть отсекатели на приеме и нагнетании.
51
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
7.Сбросить газы регенерации в вытяжную трубу – открыть отсекатель HV-030_2 и закрыть отсекатель HV-007 на линии в С-5 (С-7).
8.Прекратить подачу щелочи в К-1 – остановить насос щелочи ЦН-19, закрыть задвижку НС-034.
9.Прекратить подачу воды в К-1 – остановить насос ЦН-20, закрыть задвижку НС-035. Сбросить воду из К-1 до минимального уровня, закрыть задвижку НС-036 на линии дренажа. (На реальной установке трубопроводы, бывшие под щелочью, промывают конденсатом.)
10.Закрыть отсекатель HV-055 на линии воздуха, открыть отсекатель HV-016. Включить газодувку ВК-1.
11.Продувать систему гидроочистки азотом по схеме регенерации до полного удаления кислорода. Контроль вести по показаниям анализатора поз.AIR-504.
12.По окончании продувки схему регенерации отглушить: закрыть отсекатель HV-004 на линии от Т-1 (Т-5), закрыть отсекатель HV-030_2 на линии газов в вытяжную трубу.
52
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
8. ПРОЦЕДУРЫ ВНЕПЛАНОВОГО ОСТАНОВА
8.1 Цель упражнений
Научить оператора правильной последовательности действий, которые следует предпринять при возникновении на установке различных нарушений нормального режима или аварийной ситуации.
В зависимости от ситуации, вызывающей внеплановое отключение установки, действия оператора должны быть различными. Цель данного раздела состоит в том, чтобы развить навыки, необходимые оператору для принятия правильных решений в аварийных ситуациях.
При возникновении на установке нарушений в работе приборов и оборудования, систем общего назначения или при невозможности контролируемого ведения процесса оператор должен выполнить одну из следующих операций:
аварийный останов;
перевод на циркуляцию.
Внекоторых случаях, возможно, нет необходимости останавливать установку полностью или переводить ее на циркуляцию. Имеется ряд ситуаций, которые требуют только, чтобы установка под контролем была переведена на работу с меньшей загрузкой по сырью до тех пор, пока повреждение, вызвавшее нарушение режима, не будет устранено. Такими ситуациями могут быть:
−сокращение поступления сырья на установку;
−уменьшение подачи охлаждающей воды на холодильники;
−сокращение приема товарной продукции.
При возникновении этих ситуаций, оператор должен вести процесс так, чтобы контролировать его и поддерживать параметры в пределах технологических норм, пока установку нельзя вернуть в нормальный режим.
Ниже в таблице приведены возможные неполадки и аварийные ситуации, а также способы их локализации.
Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации
1
Прекращение подачи оборотной воды на установку. Нарушение режима охлаждения и конденсации
Прекращение подачи электроэнергии. Остановка всех насосов, компрессоров.
Способы устранения
2
При длительном отсутствии воды, потушить форсунки печи, остановить сырьевые насосы, циркуляционный компрессор, закрыть выкидные и приемные задвижки, прекратить подачу пара в Т-20.
Закрыть задвижки на приеме и выкиде всех циркуляционных компрессоров и насосов. Погасить форсунки печей, дать пар в объемы печей.
53
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
1 |
2 |
Прекращение подачи пара на |
Перевести шуровку форсунок печей П-1, П-3 |
установку |
полностью на газовое топливо. Уменьшить загрузку |
|
сырья, увеличить подачу свежего ВСГ в систему и |
|
отдув в топливную сеть завода |
Понижение давления воздуха |
Погасить форсунки печей П-1(2), П-3(4), дать пар в |
КИП до 1 кгс/см2 |
объемы печей, увеличить отдув ВСГ из системы в |
|
топливную сеть завода |
Загорание насосов сырья |
Остановить загоревшийся насос, перекрыть |
|
приемную, выкидную задвижки. Принять меры по |
|
ликвидации пожара, остановить приточно-вытяжную |
|
вентиляцию, дать пар в насосную. Отделение |
|
реакторного блока и стабилизации перевести на |
|
горячую циркуляцию. Усилить контроль за |
|
состоянием всего оборудования |
Резкое повышение, свыше |
Перейти на ручное регулирование давления |
800ºС, температуры перевалов |
байпасной задвижкой, клапан отключить. Вызвать |
печи (отказ клапана регулятора |
дежурного прибориста и обнаруженный дефект |
давления топливного газа на |
устранить |
установку) |
|
Попадание конденсата с |
Проверить работу теплообменника подогрева |
топливным газом |
топливного газа. Продуть конденсат на факел. |
Увеличение перепада давления |
Остановить установку. Перевести установку на |
в реакторах выше нормы |
режим регенерации. Проверить качество сырья на |
регламента 3 кгс/см2. |
содержание мехпримесей. Наладить работу |
|
сырьевого фильтра. |
Повышение содержания |
Подкачать в систему свежий МЭА, доведя |
сероводорода в циркулирую- |
концентрацию до нормы технологического |
щем газе (более 1530 мг/м3) |
регламента |
Повышенная температура |
При возможности поднять давление ВСГ на приеме |
(более 110ºС) на выходе |
компрессора, если нет, то снизить загрузку сырья. |
компрессора ПК-1,2,3 |
|
Повышение давления в системе |
В зависимости от причины: |
реакторного блока: |
|
-Избыток подачи свежего ВСГ. - Уменьшить подачу свежего ВСГ, увеличить отдув.
-Повышенная температура в - Снизить температуру в реакторе или увеличить реакторе – крекинг части сырья. отдув.
- Неисправность клапана |
- Временно наладить отдув через байпас клапана, |
регулятора на сбросе ВСГ. |
клапан отключить. |
|
54 |
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
КТК-М: Типовая установка гидроочистки 24-6
1 |
2 |
Не работает уровнемер в |
Прекратить подачу сырья на щит смешения. Оба |
приемном сепараторе |
блока перевести на горячую циркуляцию |
компрессора С-5 (7) |
|
Не работает уровнемер в |
Прекратить подачу сырья на щит смешения. |
сепараторе высокого давления |
Потушить печь П-1 (П-2). Остановить компрессор, |
С-1(С-2) |
перекрыть задвижки. Блок стабилизации перевести |
|
на циркуляцию |
Не работает уровнемер |
Понизить температуру в колонне стабилизации. |
в С-9 (С-10) |
Потушить печь П-3 (П-4). |
Не работает уровнемер в |
Прекратить подачу сырья на щит смешения. |
колонне К-2 (К-3) |
Реакторный блок перевести на циркуляцию газом. |
|
Блок стабилизации перевести на циркуляцию. Печь |
|
П-3, П-4 потушить. Остановить насос ЦН-7,7а (8,9). |
Не работает уровнемер в |
Снять подачу раствора МЭА в колонну. Закрыть |
колонне К-4 (К-5) |
выход раствора МЭА из колонны. Увеличить |
|
подпитку и отдув водородосодержащего газа |
Сработала блокировка |
Автоматически остановить сырьевой насос. |
компрессора ПК-1,2 |
Потушить печь П-1 (П-2). Блок стабилизации |
|
перевести на циркуляцию. |
8.2 Аварийный останов
Важное различие между плановым и аварийным отключением состоит в том, что последнее производится внезапно, и поэтому начальные процедуры нормального отключения, такие как контролируемое уменьшение загрузки и нагрева, могут быть невозможны.
Аварийный останов предусматривает уменьшение всех температур, давлений и потоков так быстро, как это возможно без потери управления объектом и создания условий, чреватых катастрофическими последствиями. Поэтому для прекращения потоков продуктов надо использовать имеющиеся отсечные задвижки и клапаны.
Обычно срочная аварийная остановка всей установки производится в следующих случаях:
1.Разгерметизация или разрушение оборудования, пожар, загазованность.
2.Прекращение подачи электроэнергии, воды, воздуха КИП.
3.Отказ циркуляционного компрессора при отсутствии резерва.
55