Материал: Функции инженера-технолога машиностроительного предприятия

Станок РВС 160 является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д.

Предварительное точение производится на токарно-винторезном станке модели 1А 660 (наибольший диаметр обрабатываемой детали над суппортом - 900 мм; наибольшая длина заготовки - 6000 мм; мощность э/д N=55 кВт). Данный станок является универсальным и в большинстве случаев применяется для чернового обтачивания, поэтому применение современного режущего инструмента не рационально. Применяемая оснастка: 4-х кулачковый патрон с гидромеханическим зажимом; люнет.

Окончательное точение производится на токарном станке ST-130 BX фирмы JohnFord, оснащенном системой ЧПУ Siemens 840D (максимальный диаметр над станиной Ø1000мм; длина заготовки - 3050 мм; мощность э/д N=110 кВт). Данный станок является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д. Применяемая оснастка: 4-х кулачковый патрон с гидромеханическим зажимом; люнет; центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-76 и т.д. Контроль осуществляется скобой индикаторной; индикатор ИЧ-05 кл.1 ГОСТ 577-68; ШЦ -ΙΙΙ-730-0,1 ГОСТ 166-80 и т.д.

Фрезерование зубьев осуществляется на зубофрезерном станке с ЧПУ модели Р 800 фирмы Gleason (максимальный диаметр обработки D=800мм; максимальный модуль m=20 мм). Деталь располагается вертикально и обработка ведется червячной модульной фрезой. Применяемая оснастка: патрон 4-х кулачковый с гидромеханическими кулачками; 2 центра упорных ГОСТ 13214-79. Данный станок является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д. Контроль осуществляется зубомером М 4-16 ГОСТ 4446-81 ; индикатор ИЧ-10 ГОСТ 577-68.

Отрезка припуска по торцам заготовки, а также отрезка пробы осуществляется на современном ленточно-отрезном станке с ЧПУ 8В 800Д фирмы DANOBAT (максимальный диаметр резки D=50-1050 мм; N=7.5 кВт). Контроль осуществляется рулеткой Р 3Н-2К ГОСТ 75.02. Двухколонные ленточно-пильные станки II класса предназначены для резки крупногабаритных заготовок круглого (от 50 мм до 1050 мм), прямоугольного сечения, профильного проката из любых, в том числе и труднообрабатываемых материалов. Относительный коэффициент жесткости стоек станка не менее 0.28, позволяющий получать высокое качество реза при максимальных скоростях и производительности, могут работать в автоматическом или полуавтоматическом режимах. Конструкция станка предусматривает возможность установки поворотной или неподвижной рамы. Подача заготовок в зону резания осуществляется гидравлическими тисками или подающим роликом. При подаче материала тисками станок может работать по различным программам. На всех моделях устанавливается ЧРП, датчик натяжения ленточного полотна, могут комплектоваться подающими и приемным рольгангами. Имеется возможность использования и поставки ЛПС с полной кабинетной защитой. Оператор имеет возможность устанавливать параметры резания: длину отрезаемой заготовки; количество отрезаемых заготовок. Данный станок является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д.

Шлифование поверхностей осуществляется на кругло-шлифовальном станке с ЧПУ модели HG-91 фирмы "Росмарк-сталь" (максимальный диаметр шлифования - 850мм; максимальная длина заготовки - 3000 мм; мощность шлифовальной головки N=30 кВт). Применяемая оснастка: патрон 4-х кулачковый с гидромеханическими кулачками; 2 центра упорных ГОСТ 13214-79. Данный станок является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д. Контроль осуществляется с помощью образцов шероховатости и микрометра ГОСТ 11195-74.

Обработка торцев производится на горизонтально-расточном станке с ЧПУ модели WR160. Станок WR160 имеет следующие характеристики: размеры стола 8000×8500 мм; мощность э/д N=60 кВт вращение поворотного стола - 360° . Основные функции станка - расточка, фрезерование, сверление, развертывание, чистовая обработка. Применяются для обработки деталей коробчатого типа с множеством отверстий и высокой точностью расстояний между отверстиями. Станок осуществляет одновременное движение по трем осям: X, Y, Z. На станке установлена система ЧПУ Siemens 840D.

Станки могут быть оснащены магазином инструментов, вертикальным поворотным столом с ЧПУ, угловой фрезерной головкой и прочими приспособлениями для расширения технологической возможности. Станок WR160 является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д. Применяемая оснастка: 2 призмы α=120°; упор; 2 гидроприхвата.

Окончательное точение детали "Шпиндель" и нарезание резьбы МК 185х 6х 1:16 производится на токарном станке LС-50 фирмы Kami, оснащенном системой ЧПУ Siemens 840D (максимальный диаметр над суппортом Ø905мм; длина заготовки - 9000 мм; мощность э/д N=60 кВт). Данный станок является современным станком, позволяет использовать инструменты зарубежных фирм Seco, Sandvik Coromant и т.д. Применяемая оснастка: 4-х кулачковый патрон с гидромеханическим зажимом; люнет; центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-76 и т.д. Контроль осуществляется скобой индикаторной; индикатор ИЧ-05 кл.1 ГОСТ 577-68; ШЦ -ΙΙΙ-730-0,1 ГОСТ 166-80; шаблон; ИЧ-02 кл.1 ГОСТ 577-68; микрометр МК 600 ГОСТ 6507-78 и т.д.

.2 Проектируемый вариант маршрута обработки детали-представителя

А 005 Горизонтально-расточная с ЧПУ

Б - Горизонтально-расточной станок с ЧПУ модели РВС 160 фирмы SHIESS (Размеры поворотного стола 2500×3500 мм; мощность э/д N=51 кВт)

О - Установить в призмы на поворотном столе, закрепить.

Фрезеровать место под центр со стороны Ø185 мм; сверлить отверстие Ø 10 мм L=22,5 мм; зенковать отверстие L=24 (φ=75°); повернуть стол на 180 градусов;

Фрезеровать место под центр; сверлить отверстие Ø 10 мм L=22,5 мм; зенковать отверстие L=24 мм(φ=75°); снять деталь.

Т - поворотный стол; 2 призмы α=120°; упор; 2 пневмоприхвата; фреза торцевая R150,79-8500-50 фирмы Seco; сверло центровочное Ø10 мм SD 203 фирмы Seco; зенковка Ø31-75° ГОСТ 21585-76 линейка 0-500 ГОСТ 427-75; рулетка Р 10Н-2К ГОСТ 75.02

А 010 Разметочная

Б - Разметочная плита

О - Разметить места под канавки

Т - Комплект разметочного инструмента

А 015 Токарно-винторезная

Б - Токарно-винторезный станок модели 1А 660 (максимальный диаметр над станиной Ø800мм; длина заготовки - 6000 мм; мощность э/д N=110 кВт)

О = Установить деталь в центрах, зажав в 3-х кулачковом патроне.

Точить канавку с обоих торцев по разметке b=10 мм, h=10 мм в размер L=1130 мм; снять деталь.

Т = Патрон 3-х кулачковый с пневмомеханическими кулачками; центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-76; резец токарный канавочный 32×20 Р 6М 5 а=10 мм ГОСТ 18874-73; рулетка Р 10Н-2К ГОСТ 75.02.

А 020 Ленточно-отрезная с ЧПУ

Б - Ленточно-отрезной станок с ЧПУ 8В 800Д фирмы DANOBAT (максимальный диаметр резки D=50-1050 мм; N=7.5 кВт)

О - Установить, выверить, закрепить; Отрезать припуск по торцу по канаке; переустановить деталь; отрезать припуск по торцу по канаке в размер L=1130 мм; снять деталь.

Т - Пила ленточная SHL 67×8800×1,6×2/3; рулетка Р 3Н-2К ГОСТ 75.02.

А 025 Токарно-винторезная

Б - Токарно-винторезный станок модели 1А 660 (максимальный диаметр над станиной Ø800мм; длина заготовки - 6000 мм; мощность э/д N=1,1 кВт)

О - Установить деталь в центрах, зажав в 3-х кулачковом патроне.

Точить Ø220+2 мм; точить Ø270+2 мм, подрезав торец при переходе на Ø270+2 мм; точить Ø210+2 мм, подрезав торец при переходе на Ø22+2 мм; точить Ø185+2 мм, подрезав торец при переходе Ø210+2 мм; точить 2 канавки под наплавку Ø200 мм; переустановить деталь; точить Ø170+2 мм, подрезав торец при переходе на Ø270+2 мм; точить Ø137 мм, подрезав торец при переходе на Ø170+2 мм. С помощью люнета и двух переустановок зачистить центровые отверстия; снять деталь.

Т - Патрон 3-х кулачковый с пневмомеханическими кулачками; центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-76; люнет; резец токарный проходной упорный 40×25 Т 5К 10 ГОСТ 18879-73; рулетка Р 10Н-2К ГОСТ 75.02; ШЦ -ΙΙΙ-730-0,1 ГОСТ 166-80.

А 030 Горизонтально-расточная

Б - Горизонтально-расточной

О - Установит деталь в призмах на поворотном столе, закрепить. Сверлить отв. Ф 30 мм на L=313 мм; рассверлить отв. Ф 80 мм на L=313 мм.

Т - Поворотный стол; 2 призмы α=120°; упор; 2 пневмоприхвата; Сверло Ф 30 мм ГОСТ, сверло Ф 80 мм ГОСТ.

А 035 Токарная с ЧПУ

Б - Токарный станок с ЧПУ модели ST-130 BX фирмы JohnFord; (максимальный диаметр над станиной Ø1000мм; длина заготовки - 3050 мм; мощность э/д N=110 кВт)

О - Установить деталь в неподвижном переднем центре и на люнет, зажав в 3-х кулачковом патроне.

Расточить отв. Ф 115 мм на глубину L=313 мм;

Т - Центр упорный ГОСТ 13214-79; патрон 3-х кулачковый ГОСТ 3890-82; люнет; резец токарный правый Т 5К 10 40х 40; резец токарный правый Т 5К 10 32х 32; рулетка Р 10Н-2К ГОСТ 75.02; Шаблон 5 СТП 34.32

А 040 Токарная с ЧПУ

Б - Токарный станок с ЧПУ модели ST-130 BX фирмы JohnFord; (максимальный диаметр над станиной Ø1000мм; длина заготовки - 3050 мм; мощность э/д N=110 кВт)

О - Установить деталь в центрах, зажав в 3-х кулачковом патроне.

Точить Ø139e8 мм до R1,6; точить Ø 129h8;

Подрезать бурты Ø170к 6 мм в размер L=194 до R1,6,; точить Ø170к 6 мм в размер 376js12 мм; подрезать бурт Ø270 мм до R4;

Точить Ø220js6 мм в размер L=616 мм; подрезать бурт Ø270 мм до R1,6; точить Ø210 в размер L=396 мм; подрезать бурт Ø220 мм до R2,5; точить Ø185 мм в размер L=120 мм; точить 2 фаски 1,6×45°; точить 3 фаски 2,5×45°. Притупить острые кромки; снять деталь.

Т - Патрон 3-х кулачковый с гидромеханическими кулачками; центр упорный ГОСТ 13214-79; центр вращающийся ГОСТ 8742-76; резец токарный MCLNR 3232 R19 с применением пластин Т 15К 6 -CNGA фирмы Seco; рейсмас; ШЦ -ΙΙΙ-630-0,1 ГОСТ 166-80

А 045 Кругло-шлифовальная с ЧПУ

Б - Кругло-шлифовальный станок с ЧПУ модели HG-91 (максимальный диаметр шлифования - 850мм; максимальная длина заготовки - 3000 мм; мощность шлифовальной головки N=30 кВт)

О - Установить деталь в центрах, выверить, закрепить в 4-х кулачковом патроне.

Шлифовать Ø 210h9 мм на L=245 мм; шлифовать Ø 170к 6 мм на L=182 мм; шлифовать Ø 220js6 мм на L=220 мм; снять деталь.

Т - Патрон 3-х кулачковый с пневмомеханическими кулачками;

центра упорных ГОСТ 13214-79; круг шлифовальный ПВД 900×70×305 50 СМ 1 6 К 6 35м/с А 1 ГОСТ 2424; образцы шероховатости; микрометр ГОСТ 11195-74.

А 050 Зубофрезерная с ЧПУ

Б - Зубофрезерный станок с ЧПУ модели Р 800 фирмы Gleason (максимальный диаметр обработки D=800мм; максимальный модуль m=20 мм;)

О - Установить деталь в центрах, выверить, закрепить в 3-х кулачковом патроне;

Фрезеровать зубья модулем m=5 мм длиной L=170 мм; снять деталь.

Т - Патрон 3-х кулачковый с пневмомеханическими кулачками; 2 центра упорных ГОСТ 13214-79; фреза червячная m=5 мм ГОСТ 9324; зубомер М 4-16 ГОСТ 4446-81; индикатор ИЧ-10 ГОСТ 577-68

А 055 Резьбонарезная

Б - Токарный станок с ЧПУ модели ST-130 BX фирмы JohnFord; (максимальный диаметр над станиной Ø1000мм; длина заготовки - 3050 мм; мощность э/д N=110 кВт)

О - Установить деталь в глухом центре на люнет, зажав в 3-х кулачковом патроне; точить конусную поверхность 1:16 с Ф 185 мм на Ф 177,5 мм; точить фаску 8х 60˚; нарезать резьбу МК 185х 6х 1:16.

А 060 Ленточно-отрезная с ЧПУ

Б - Ленточно-отрезной станок с ЧПУ 8В 800Д фирмы DANOBAT (максимальный диаметр резки D=50-1050 мм; N=7.5 кВт)

О - Установить, выверить, закрепить;

Отрезать припуск по торцу по канаке; переустановить деталь; отрезать припуск по торцу по канаке в размер L=1120 мм; снять деталь.

Т - пила ленточная SHL 67×8800×1,6×2/3; рулетка Р 3Н-2К ГОСТ 75.02

А 065 Горизонтально-расточная

Б - Горизонтально-расточной

О - Установит деталь в призмах на поворотном столе, закрепить.

Сверлить 3 сквозных отв. Ф 30 мм; рассверлить 3 отв. Ф 60 мм.

Сверлить 3 отв. Ф 14 мм п/резьбу М 16-7Н на L=41 мм; зенковать 3 фаски 2х 45˚ в отв. Ф 16 мм.

Т - Поворотный стол; 2 призмы α=120°; упор; 2 пневмоприхвата; Сверло Ф 30 мм ГОСТ, сверло Ф 14 мм ГОСТ, сверло Ф 60 мм ГОСТ, сверло Ф 80 мм ГОСТ, зенковка Ф 16 мм.

А 070 Слесарная

О - Опилить заусенцы, притупить острые кромки

Т - Комплект слесарного инструмента

11. Постановка задачи на конструкторские разработки установочно-зажимных и контрольных приспособлений, средств автоматизации по проектируемым технологическим процессам

.1 Конструкторские разработки установочно-зажимных приспособлений

На конструкторские разработки установочно-зажимных приспособлений была поставлена задача - разработать схему кулачка с пневмомеханическим зажимом для крупногабаритных станков. Данные кулачки могут применяться для закрепления детали на токарных и изредка на шлифовальных станках. Для установки детали на токарном станке в компоновке приспособления применимы:

токарный 3-х кулачковый патрон с пневмомеханическими кулачками;

центр упорный ГОСТ 13214-79;

центр вращающийся ГОСТ 8742-76;

люнет (если есть операция подрезки торцов детали).

Целью разработки является: разработать приспособление, в частности кулачок, с более высокой силой закрепления. Пневмомеханика позволяет увеличивать силу закрепления, что является достаточно существенным увеличением силы закрепления. Увеличение силы закрепления для обработки крупногабаритных заготовок необходимо в связи с применением высоких режимов резания, высоких скоростей вращения детали (на станках с ЧПУ) и т.д.

На рисунке 11.1.1 приведена схема самого пневмомеханического кулачка.

Описание работы кулачка: воздухоприемное кольцо I неподвижно закреплено через промежуточное кольцо на торце бабки станка, а корпус 2 патрона центрируется на фланце шпинделя и закрепляется гайками с помощью поворотной шайбы. С правой стороны корпус-цилиндр закрыт крышкой 4, в которой имеются обычные радиальные пазы под кулачки 5. На ступице поршня 3 образованы три продольных паза, расположенных относительно друг друга под углом 120° и наклоненных по отношению к оси на 15°. В эти пазы заходят концы кулачков, образуя несамотормозящие клиновые соединения. При линейном перемещении поршня сцепленные с его пазами кулачки совершают перемещения в радиальном направлении, зажимая или освобождая обрабатываемую деталь. В этой части конструкция патрона аналогична конструкции клинового патрона.

Сжатый воздух через штуцер подводится к невращающемуся воздухоприемнику 1, заполняет кольцевой паз А и далее через отверстия в резиновом уплотнительном кольце 7 и отверстия Б в корпусе 2 поступает в левую полость цилиндра; кулачки при этом расходятся.

При переключении распределительного крана воздух из цилиндра уходит в атмосферу, а поршень под действием сильных пружин 6 возвращается в исходное положение; кулачки перемещаются к центру и зажимают изделие. Стабильность зажима на все время обработки обеспечивается упругостью пружин.

Рисунок 11.1.1 - Трёхкулачковый пружинно-клиновой патрон со встроенным пневмоцилиндром одностороннего действия.

11.2 Конструкторские разработки контрольных приспособлений

На конструкторские разработки установочно-зажимных приспособлений была поставлена задача - разработать схему приспособления по контролю параметров зубчатого колеса.

Приборы для технологического контроля используют в цеховых условиях для контроля изделий и наладки зубообрабатывающего оборудования. Типы, основные параметры и нормы точности приборов для измерения цилиндрических зубчатых колес регламентированы ГОСТом 5368 - 81, ГОСТом 8137 - 81, ГОСТом 10387 - 81 и др.

Кинематическую погрешность зубчатых колес 1 и 6 в однопрофильном зацеплении F¢ir контролируют, например, на приборах со стеклянными лимбами 2 и 5, имеющими радиальные штрихи с ценой деления 2¢ (схема I на рисунке 11.2.1). Перемещение штрихов вызывает импульсы тока в фотодиодах. Сдвиг фаз импульсов, вызванный кинематической погрешностью в зубчатой паре и несогласованностью вращения зубчатых колес, определяется фазометром 3 и записывается самописцем 4.