Материал: Формовочный цех по производству тротуарных плит

3)      Песок:

·        модуль крупности =1,9

·        истинная плотность 2510 кг/м3

·        насыпная плотность 1600 кг/м3

3 Расчет цементо-водного отношения:

б=A*Rц(Ц/В±0,5),

где А - коэффициент, учитывающий качество заполнителя, для хорошего качества А=0,6; б - марка бетона по прочности при сжатии, МПа; Rц - марка цемента

Ц/В=Rб/(Rц*А)±0,5

Ц/В=400/(500*0,6)+0,5=1,33

Расчет расхода исходных компонентов:

Ориентировочный расход воды принимается по таблице в зависимости от крупности заполнителя и подвижности бетонной смеси. Для бетонной смеси с ОК=2-2,5см, расход воды составляет 190л/м3.

Расход цемента для бетона марки 500:

Ц=В*Ц/В,

Ц=190*1,33=252,7 кг;

Пустотность щебня:

Vп=(

где  - насыпная плотность щебня, кг/м3;  - истинная плотность щебня, кг/м3.п=(2710-1300)/2710=0,52;

Расход щебня:

Щ=1/(Кр*Пщ/+1/),

где Кр - коэффициент раздвижки зерен щебня, Кр=1,33.

Щ=1/(1,33*0,52/1300+1/2710)=1124,86 кг;

Расход песка:

П=[1-(Ц/,

где - истинная плотность песка , кг/м3.

П=[1-(252,7/3100+190/1000+1124,86/2710)]*2510=735,88кг;

Плотность бетонной смеси рассчитывается следующим образом:

=В+Ц+Щ+П,

=190+252,7+1124,86+735,88=2303,44 кг/м3;

Таблица 5 Состав тяжелого бетона

4.3 Расчет материального потока

Для расчета материального производственного потока уточняется деление процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по зонам.

Зона 1: транспортно-сырьевой участок: цемента-1%; щебня-1%; песка-2%.

Зона 2: склад сырья: цемента-1%; щебня-1,5%; песка-2%

Зона 3: бетоносмесительный узел: потери бетонной смеси: 1%.

Зона 4: формовочные линии: потери бетонной смеси: 0,5%.

Зона 5: участок термообработки и доводки изделий: 0,5%

Зона 6: склад готовой продукции: 0,5%.

Подсчитываются необходимые производительности технологических пределов и потребности в материалах, начиная с зоны 6 (склад готовой продукции), по формуле:

,

где  - производительность в зоне n, м3/год;  - производительность в следующей зоне; - производственные потери в зоне, %.

Расчет часовой производительности:

 ,

Расчет суточной производительности:

,

где  - номинальное количество суток в году,

 - длительность плановых остановок на ремонт, сут.,

 - коэффициент использования технологического оборудования,

 - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч.

Таблица 5 Материально поток

5. Проектирование бетоносмесительного цеха и складов

В состав бетоносмесительного цеха входят: склад цемента, склад заполнителей, бетоносмесительный узел и внутрицеховые транспортные связи между складами сырья и БСУ.

.1 Проектирование склада цемента

Цемент хранится в силосных складах, которые, в зависимости от вида транспорта автомобильного, железнодорожного, водного, могут быть: прирельсовые, притрассовые, береговые.

Береговые склады цемента используются, когда экономически выгодно использовать самый дешевый вид транспорта - водный, и при отсутствии других транспортных связей с цементным заводом. В северные районы Сибири и Крайнего Севера цемент транспортируется преимущественно водным транспортом, в исключительных случаях автотраспортном по зимникам.

При проектировании склада цемента необходимо предусматривать раздельное хранение цемента по видам и маркам.

Требуется вместимость склада цемента определяется по формуле:

где  - суточная потребность завода в цементе, т.;- нормативный запас цемента, сут.;

 - коэффициент заполнения емкости оклада, равный 0,9.

Нормы запаса цемента на складах при поставке железнодорожным транспортом - 7-10 суток; автомобильным - 6-7 суток;

=31,90*7/0,9=248,11 т;

По данной вместимости подбираем прирельсовый склад цемента вместимостью 360 т, шифр 409-29-61[7]

Таблица 6 Основные показатели склада

.2 Проектирование склада заполнителей

Существующие типы складов заполнителей можно классифицировать:

.        по способу хранения: открытые, закрытые и частично закрытые;

.        по виду емкости: штабельные, по длине разделенной стенками на отсеки, бункерные, полубункерные, силосные и транщейные;

.        в зависимости от вида транспорта и расположения склада к транспортным путям: прирельсовые, притрассовые, береговые и комбинированные;

.        по виду оборудования для загрузки склада: эстакадные, грейферные, со штабилировочной машиной С-492 /ТР-2/;

.        по виду оборудования для разгрузки склада и подачи заполнителей в БСУ; галерейные, бункерные.

Расчет склада проводится, исходя из потребности в сырьевых материалах, нормативных запасов и конкретной характеристики принятого типа склада. Расчеты сводятся к определению вместимости, площади и геометрических размеров склада. Емкость в складе для хранения каждого вида заполнителя рассчитывается по формуле:

,

где  - суточная потребность предприятия в данном виде заполнителя;- нормативный запас заполнителя, сут.;

 - коэффициент, учитывающий необходимое увеличение емкости склада при хранении нескольких фракций заполнителей, равный 1,05;

 - коэффициент загрузки; для штабельных, траншейных, полубункерных и бункерных складов, равный 1,2;

;

;

,

где 1,02 - коэффициент , учитывающий потери материалов при транспортирование

Принимаем склад закрытый типа, 708-13-84[8]

Таблица 7 Техническая характеристика склада заполнителя

.3 Проектирование бетоносмесительного узла

Определяем требуемую часовую производительность БСУ по формуле:

,

где  - часовая производительность БСЦ по результатам расчета материально-производственного поток;

 - коэффициент резерва производства, равный 1,2;

 - коэффициент неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси, равный 1,25

Определяем часовую производительность бетоносмесителя по формуле:

,

где  -объем одного готового замеса, ;

 - коэффициент использования оборудования, равный 0,97;

 - время цикла приготовления одного замеса, мин.

=(60*1/2)*0.97=29.1

Число замесов в час:

=60/

=60/2=30

Необходимое количество смесителей подсчитывается по формуле:

=12.39/29.1=0.43, Для обеспечения бесперебойной работы принимаем 2 цикличных смесителя СБ-138А [9]

Таблица 8 Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-138А

.3.1 Расчет дозаторов для заполнителей и цемента

Рассчитываем количество материалов на 1 замес, кг:

Число замесов в час равно 30. Потребность в материалах в час на бетоносмесительном узле составляет 8,26 .

Количество бетонной смеси на один замес:

Б=8,26/30=0,275