Материал: Формовочный цех по производству тротуарных плит

Формовочный цех по производству тротуарных плит

Новосибирский Государственный Архитектурно-Строительный Университет (СИБСТРИН)

Кафедра: строительных материалов, стандартизации и сертификации

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине "дорожное материаловедение"

на тему: «Формовочный цех по производству тротуарных плит»

Выполнил: Киселева В.И.

Проверил: Безбородов В.А.

Новосибирск 2015

Оглавление

Введение

. Анализ задания на проектирование

. Номенклатура выпускаемых изделий

. Характеристика сырьевых материалов

.1 Вяжущие вещества

.2 Заполнители

.2.1 Крупный заполнитель

.2.2 Мелкий заполнитель

.3 Вода

.4 Добавки

. Расчет материального потока

.1 Режим работы предприятия

.2 Определение расхода компонентов бетона

.3 Расчет материального потока

. Проектирование бетоносмесительного цеха и складов

.1 Проектирование складов цемента

.2 Проектирование складов заполнителя

.3 Проектирование бетоносмесительного узла

.3.1 Расчет дозаторов для заполнителей и цемента

.3.2 Расчет расходных бункеров для заполнителей и цемента

. Выбор и обоснование способа производства

.1 Поточно-агрегатный способ производства

.2 Стендовой способ производства

.3 Кассетный способ производства

.4 Конвейерный способ производства

. Проектирование формовочного цеха

.1 Расчет оборудования поточно-агрегатной линии

. Расчет складов готовой продукции

. Описание технологической схемы

. Контроль качества при производстве готовой продукции

. Техника безопасности при производстве бетонных работ

Список использованной литературы

Введение

Во времена, когда все дороги, трассы и автострады укладывали асфальтом, на втором плане оказалось мощение улиц и площадей. Многокилометровые участки дорог, парк и улицы, аллеи-все было покрыто асфальтом. Но со временем, в результате постоянных механических нагрузок, воздействия природных факторов они трескались, выгорали, разрушались. После проведения ремонтных работ, такие дороги значительно теряли свои свойства.

Когда на рынке появилась тротуарная плитка, то необходимость подбирать различные камни для укладки дорог отпала сама собой. Такие изделия имеют стандартную форму и строгие размеры, поэтому работа с брусчаткой не доставит больших трудностей. К тому же тротуарная плитка очень красива, практична, и что самое главное-очень стойкая к механическим нагрузками климатическим факторам. В наше время брусчатка из натурального камня еще пользуется хорошим спросом, но искусственная тротуарная плитка, которая имитирует разнообразные природные материалы, с каждым днем завоевывает все большую популярность у населения.

Она применяется при мощении: дорог, площадок возле магазинов и супермаркетов, алей в парках. Но в последнее время брусчатку чаще всего применяют при оформлении территории загородных домиков и коттеджей.

Технология производства тротуарной плитки позволяет изготовлять брусчатку не только с гладкой поверхностью, но также плитку, поверхность которой подобна кирпичу, натуральному камню, досками разным породам древесины. Именно красящие элементы, которые применяются при изготовлении брусчатки, позволяют выполнять такие немыслимые цветовые решения. Но кроме своих основных функций они также должны противостоять влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.

1. Анализ задания на проектирование

В данном курсовом проекте необходимо запроектировать формовочный цех по производству тротуарных плит длинной 6 м. в г. Новосибирск с годовой производительностью 30 тыс. м³ в год. Транспортные связи, используемые для поставки сырья и топлива - автомобильные.

Сырьевая база:

Цемент -Чернореченского цементного завода (г. Искитим)

Песок -Криводановское месторождение (Новосибирский район)

Щебень- карьер "Борок"(г. Новосибирск)

Арматура- металл база г. Новосибирск.

Электроэнергия поступает по ЛЭП.

Вода берется из городской водопроводной сети.

Потребители: строительные организации г. Новосибирска и области.

2. Номенклатура

Формовочный цех производит тротуарные плиты производительностью 30тыс. м³ в год.

Таблица 1 Технические характеристики

Рисунок 1 чертеж бетонной тротуарной плит

Рисунок 2 Форма для производства тротуарных плит

Таблица 2 Производительность БСЦ по бетону

3. Характеристики сырьевых материалов

Сырьевыми материалами для производства железобетонных изделий являются вяжущие, заполнители различного вида, арматурная сталь и вода.

.1 Вяжущие вещества

бетон цех бункер заполнитель

Цех изготавливает изделия из тяжелого бетона марки М400. В качестве вяжущего вещества принимаем ПЦ500Д20.

Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде или в воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса. Клинкер получают путем равномерного обжига до спекания тщательно дозированной сырьевой смеси.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-95 [1]

·        тонкость помола по остатку на сите № 0,08≤ 85%

·        водопотребность 26%

·        удельная поверхность 3020 см2/г

·        начало схватывания 1 час 30 мин

·        конец схватывания 4 часа

·        насыпная плотность =1300 кг/м3

·        истинная плотность =3100 кг/м3

Химический и минералогический состав ПЦ500

Химический состав, % :

·        SiO2 - 20.73

·        Al2O3 - 6.86

·        Fe2O3 - 4.63

·        CaO - 65.46

·        MgO - 1.3- 0.41

Минералогический состав, %:

·        C3S - 53

·        C2S - 20

·        C3A - 10

·        C4AF - 14

.2 Заполнители

.2.1 Крупный заполнитель

В качестве крупного заполнителя используем гранитовый щебень карьера "Борок", который имеет следующие физико-технические показатели: прочность при сжатии =134,5 МПа, истинная плотность =2710 кг/м3, насыпная плотность =1300, морозостойкость, F=200 циклов. ГОСТ 8267-93 [2]

В соответствии с требованиями ГОСТ 26633-2012[3] :

·        максимальная крупность, 20 мм

·        содержание фракций (5-10 мм)=25-40%, (10-20 мм)=60-75%

·        содержание пылевидных и глинистых частиц ≤1% по массе

·        содержание зерен пластинчатой и игловидной формы ≤35% по массе

.2.2 Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя используем песок Криводановского месторождения, который имеет следующие физико-технические показатели: насыпная плотность 1600, истинная плотность ρ=2510 кг/м3, модуль крупности , содержание глинистых примесей 1,2-1,5% ГОСТ 8736-93[4].

В соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93:

·        полные остатки на ситах: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14 соответственно равны 0-20; 20-70;

-90; 90-100 %

·        модуль крупности

·        содержание пылевидных примесей ≤ 3%.

.3 Вода

Для затворения бетонной смеси применяют грунтовые, поверхностные и озерные пресные воды. Требования к воде для затворения бетонной смеси изложены в ГОСТ 23732-2011 [5]. В воде не должно быть примесей нефтепродуктов, сахаров, фенолов, жиров и органических кислот. Содержание растворимых допускается в воде для изготовления неармированного бетона не более 10000мг/л, в том числе сульфатов не более 2700 мг/л, для бетона. Водородный показатель воды ph в пределах 4-12,5.

.4 Добавки

Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента, применяют различные добавки. Их подразделяют на два вида: химические, вводимые в бетон в небольшом количестве (0,1..2% от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и тонкомолотые (5...20%), использующиеся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона. ГОСТ 24640-91[6]. Для тротуарной плитки используется пластификатор С-3. Его изготавливают в сухом порошкообразном виде и в виде 36% -ного раствора воды. Он не меняет своих качеств при положительной температуре плюс восемьдесят пять градусов по Цельсию и при отрицательной температуре до минус сорока градусов. Взрыво- и пожаробезопасен. Расход составляет 0,5-0,7 от массы цемента.

4. Расчет материально - производственного потока

Расчет выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатов, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем пределам технологического процесса.

.1 Режим работы предприятия

Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования в часах подсчитывается по формуле:

,

где  - номинальное количество рабочих суток в году;  - длительность плановых остановок технологический линий на ремонт в сутках; n - количество смен в сутки; t - продолжительность рабочей смены в часах; - коэффициент использования оборудования.

Для формования: =(260-7)*2*8*0,92=3724,16 час.

Для ТВО: =(260-7)*3*8*0,92=5586,24 час.

Таблица 3 Режим работы предприятия

4.2 Определение расхода компонентов бетона

Расход компонентов бетона: воды, цемента, мелкого и крупного заполнителя определяется по предварительным расчетам состава бетона.

Исходные данные бетона и бетонной смеси:

·        класс бетона - В30, марка бетона М400;

·        удобоукладываемость - 3, ОК 2-2,5

Исходные данные компонентов бетона:

)        Цемент:

·        ПЦ500Д20

·        истинная плотность =3100 кг/м3

·        насыпная плотность =1300 кг/м3

2)      Щебень

·        Крупность D=20мм

·        истинная плотность =2710 кг/м3

·        насыпная плотность =1300 кг/м3