Материал: Еvdokimova10

Количество алкилата, образующегося в третьей секции:

G uo 3 2705,88 2132,08 573,8 ea/?.

Тепловая нагрузка секции:

Q3 4190,9 1050 5,5 106 eA?/ea. 0,8

Количество углеводородов, испаряющихся в третьей секции:

V/ 3eci N4H10 266,7 eiieu/?.

или

V/3eci N4H10 266,7 58 15467,7 ea/?.

Время пребывания смеси углеводородов и кислоты:

V3 0,7 17 11,9 i 3.

Время пребывания смеси (продолжительность контакта):

τ3 60 11,9 2,27iei. 314,88

Объемная скорость подачи олефинов:

Объем углеводородов:

Vy3 11,9 7,24 4,66 i 3.

Объемная скорость подачи олефинов:

ω3 3,2 0,44? 1. 7,24

1.2.4 Расчет четвертой секции

Массовые и объемные количества компонентов загрузки даны в таблице

1.11.

Таблица 1.11 – Массовые и объемные количества компонентов загрузки четвертой секции

Отношение объемов катализатора и углеводородов в четвертой секции

равно

Количество алкилата, образующегося в четвертой секции:

Gae 4 2058,82 36,76 58 4190,9ea/?.

G uo4 2705,88 2132,08 573,8 ea/? .

Тепловая нагрузка секции:

Q4 4190,91050 5,5 106 eA?/ea. 0,8

Количество углеводородов, испаряющихся в четвертой секции:

или

V/ 4eci N4H10 266,7 58 15467,7 ea/?.

Время пребывания смеси углеводородов и кислоты:

V4 0,7 17 11,9i 3.

Время пребывания смеси (продолжительность контакта):

τ4 60 11,9 2,38 iei. 300,15

Объемная скорость подачи олефинов:

Объем углеводородов:

Vy4 11,9 7,6 4,3 i 3.

Объемная скорость подачи олефинов:

ω4 3,2 0,42 ? 1. 7,6

1.2.5 Расчет пятой секции

Массовые и объемные количества компонентов загрузки даны в таблице

1.12.

Отношение объемов катализатора и углеводородов в пятой секции

равно

Количество алкилата, образующегося в пятой секции:

G ae5 2058,82 36,76 58 4190,9 ea/? .

17

Таблица 1.12 – Массовые и объемные количества компонентов загрузки пятой секции

Guo5 2705,88 2132,08 573,8ea/?

Тепловая нагрузка секции

Q5 4190,9 1050 5,5 106 eA?/ea 0,8

Количество углеводородов, испаряющихся в пятой секции

V/ 5eci N4H10 266,7 eiieu/?

или

V/ 5eci N4H10 266,7 58 15467,7ea/?

Время пребывания смеси углеводородов и кислоты

V5 0,7 17 11,9 i 3

Время пребывания смеси (продолжительность контакта)

τ5 60 11,9 2,5iei 285,41

Объемная скорость подачи олефинов

Vy5 11,9 8,07 3,83i 3

Объемная скорость подачи олефинов

ω5 3,2 0,397?1 8,07

18

1.4 Объем отстойной зоны реактора

В этой зоне происходит разделение выходящих из пятой секции реактора углеводородов и серной кислоты.

Зная массовые количества жидких компонентов, покидающих пятую секцию (таблица 1.13), и их плотности, найдем объемное количество смеси. Оно составит Rm5 = 257,2 м3/ч. Принимая время отстоя τ0 = 60 мин и степень заполнения φ = 0,7, найдем объем зоны отстоя:

где L p N L - длина реакционной зоны.

Lц 5 2 40,48 50,58м

Объем цилиндрической части реактора (практически равный его объему) будет равен

2 РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ИЗОМЕРИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Возможность изомеризации парафиновых углеводородов на хлориде алюминия была впервые обнаружена в 1933 г. К. Ненитцеску и А. Драганом. В 1935 г. Б.Л. Молдавский открыл возможность промотирования реакции изомеризации хлористым водородом, что предопределило практическое применение этой реакции. Ранние промышленные процессы изомеризации были предназначены для получения изобутана из н-бутана на хлористом алюминии при мягком температурном режиме (90-120 °С). Изобутан далее алкилировали бутиленами и в результате получали изооктан.

Целевым назначением процессов каталитической изомеризации в современной нефтепереработке является получение высокооктановых изокомпонентов автобензинов или сырья нефтехимии, прежде всего изопентана для синтеза изопренового каучука [10]. Высокая эффективность процессов изомериации зпаключается в том, что в качестве сырья используются низкооктановые компоненты нефти – фракции н.к.-62 °С и рафинаты каталитического риформинга, содержащие в основном н-пентан и н-гексан. Это сырье (а также фракции С5 и С6, получаемые с ГФУ) изомеризуется в среде водорода в присутствии бифункциональных катализаторов.

Нормальный пентан, который характеризуется октановым числом 62 (ИОЧ), превращается в изопентан, ИОЧ которого 92. В случае гексана изменение ИОЧ в результате изомеризации еще более значительно от 25 до, примерно, 75. Стандартная смесь, содержащая нормальные и изо-пентаны и гексаны, облагораживается в этом процессе (ИОЧ меняется от 73 до 91) [11].

Процессы изомеризации парафиновых углеводородов играют значительную роль в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Наличие установки изомеризации на НПЗ позволяет увеличить долю высокооктановых бензинов с 60 до 86%. Лёгкий изомеризат с

20