Материал: Барановский

31.Технология помывки ферментационной линии, методы контроля чистоты оборудования.

Помывка ферментёра проводится через боковые порты на колбе. В них

устанавливается помывочная головка и производится специальной CIP-

мойкой:

•Запуск CIP-мойки;

•Мойка ферментера водой (50oC);

•Помывка ферментера раствором щелочи (1,4% раствор КОН,

75oС);

•Помывка ферментера раствором кислотыи (1,4% раствор Н2SO4, 65oС);

•Промывка ферментера водой и продутие воздухом.

Так же осуществляется помывка мыльным раствором и

дистиллированной водой.

После стерилизации, стерильную посуду и инвентарь нужно хранить в

ламинарном шкафу в стерильных условиях.

Методы контроля чистоты оборудования:

•Визуальный осмотр;

•Мазки с внутренних поверхностей;

•Отбор проб моющей жидкости после последней промывки;

•Контроль загрязнений в следующей серии;

•Методы непосредственного контроля для определения остаточного загрязнения.

32. Технология переработки биомассы и получение готового продукта.

Концентрирование биомассы:

•Сгущение биомассы с использованием вакуумно-выпарного аппарата УВВ-50 или ультрафильтрационной установки Владисарт;

•Отделение из биомассы, оставшейся после сгущения культуральной жидкости проводят с использованием центрифугирования;

•Выделение полимера:

•Бактериальная паста, через загрузочный люк помещается в экстрактор.

Далее в фильтр, где происходит отделение экстракта от шрота.

Полученный экстракт собирается в отстойнике, а шрот возвращается в экстрактор на последующую экстракцию;

•Полимер отделяется от растворителя на фильтре. Происходит удаление растворителя под вакуумом, затем полимер отжимается и продувается воздухом для удаления паров растворителя;

•Отжатый и продутый воздухом полимер высушивается в сушильном шкафу;

•Физико-химический контроль;

•Утилизация экстрагента и осадителя.

33. Технологическая схема производства биополимеров.