Материал: Анализ структуры ассортимента и экспертиза качества мебельных товаров

Несмотря на достоинства мебели из массивной древесины, доля таких изделий на рынке не велика по причине трудоемкости и длительности технологического процесса производства, высокой себестоимости мебели из массива и высокой материалоемкостью. Поэтому в производстве мебели применяются древесные композиционные пиломатериалы, которые получают путем предварительного деления древесины и последующего ее склеивания.

Выделяют основные виды древесных композиционных материалов: древесно-стружечные плиты (ДСтП), древесно-волокнистые плиты (ДВП, МДФ), плиты из ориентированной щепы (ОСБ), фанера и древесно-слоистые пластики (ДСП), а также столярные плиты.

ДСтП изготавливаются методом горячего прессования древесных частиц, смешанных с синтетическими смолами, выполняющими роль связующих веществ. По физико-химическим показателям плиты подразделяются на марки П-А (повышенной прочности) и П-Б (пониженной прочности), по качеству поверхности - с обычной и мелкоструктурной поверхностью, по степени обработки поверхности - на шлифованные и нешлифованные , по гидрофобным свойствам - с обычной и повышенной водостойкостью. Для массового мебельного производства выпускаются плиты в основном толщиной 16 мм. Широко применяются ДСтП с готовой лицевой поверхностью: покрытые цветной эмалью, облицованные синтетическим шпоном с финиш-отделкой и ламинированные - ЛДСП.

ДВП получают из волокон неделовой древесины хвойных и лиственных пород с добавлением специальных составов (например, гидрофобизирующих) и связующих веществ. Твердые и сверхтвердые плиты производят мокрым способом (волокнистая масса смешивается с водой, затем как бумага отливается на листоформовочных машинах). Таким образом, получается ДВП толщиной 2,5-10 мм. Это хороший заменитель досок, фанеры и ДСтП. ДВП однородны, не подвергаются усушке, нетоксичны, но не обладают достаточной прочностью, чтобы нести основную нагрузку в мебели, и поэтому выполняют роль вспомогательных конструкционных материалов.

Зарубежными, а в последнее десятилетие и российскими производителями мебели широко используется в качестве конструкционного материала ДВП средней плотности (англ. Medium Density Fiberboard (MDF)), называемые в России МДВ, которые могут иметь повышенную толщину - более 10 мм - и прочностные показатели. МДФ изготавливают сухим способом, т.е. путем прессования древесно-волокнистой массы с добавлением до 10-13% карбамидоформальдегидных смол. Поэтому МДФ, как и ДСтП, характеризуются токсичностью и низкой влагостойкостью. Преимущество МДФ в том, что им можно придать любой профиль, поэтому из этих плит делают фасадные декоративные элементы. Это более технологичный материал, чем ДСтП, так как МДФ легче обрабатываются резанием, пилением и имеют более гладкую и однородную поверхность.

Плиты из ориентированной щепы (ОСБ) производятся из отходов фанерного производства, а также из специально измельченной щепы, получаемых из лущеных лесоматериалов. Можно выделить несколько важных причин, обуславливающих возрастающий интерес к этим плитам на рынке конструкционных мебельных материалов: высокая влагостойкость, высокие показатели технологических свойств, высокая механическая прочность. Таким образом, по физико-механическим показателям в несколько раз превосходят требования, предъявляемые к древесно-стружечным плитам.

Для изготовления различных деталей мебели, при производстве встроенной мебели широко применяется фанера. Фанера - слоистая древесина, склеенная из трех и более листов лущеного шпона, расположенных так, что в соседних листах направления волокон древесины оказываются взаимно перпендикулярными. Следует отметить некоторые преимущества фанеры по сравнению с пиломатериалами:

почти равная прочность по всем направлениям;

малое коробление при способности гнуться;

меньшая предрасположенность к растрескиванию и усушке;

отсутствие сквозных трещин;

большая площадь поверхности при малой толщине, что обусловливает легкость и изящный вид изделий.

Фанера характеризуется умеренной токсичностью, пластичностью и упругостью.

Древесно-слоистые пластики (ДСП) получают в процессе термической обработки под большим давлением из листов шпона, склеенных синтетическими клеями. В зависимости от назначения ДСП выпускают 11 марок с различными типами укладки шпона.

Из фанеры и ДСП часто делают гнуто-клееные сложные криволинейные детали (спинки и сиденья стульев, ножки, переходящие в сиденья и опоры для спинки стульев, закругленные двери и т.п.).

Столярные плиты представляют собой щиты, склеенные из реек древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы и оклеенные с обеих сторон двумя слоями лощеного шпона. Многие производители часто называют выпускаемую продукцию из столярных плит мебелью из массивной древесины.

Нередко в мебельной промышленности применяются металлы и металлические сплавы. Используют как черные, так и цветные металлы, которые для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии подвергают полированию, хромированию и другой отделке в зависимости от природы и назначения.

Сталь - сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2%. По химическому составу в мебельном производстве применяют стали как углеродистые, так и легированные.

Углеродистые стали (содержат не более 1,35% углерода) применяют для изготовления каркасов диванов и диванов-кроватей, кресел и стульев, столов и скамей для учебных заведений и других изделий.

Легированные стали содержат один или несколько легирующих элементов (никель, хром, молибден, титан, ванадий, вольфрам, марганец и др.), поэтому превосходят углеродистые стали по твердости, износостойкости, жаропрочности и устойчивости к коррозии. Однако они имеют высокую стоимость.

В настоящее время в производстве мебели активно расширяется использование полимерных материалов. При их использовании механизируются технологические процессы, и повышается производительность труда. Например, литьем из пластмасс вырабатывают декоративные элементы, имитирующие ручную резьбу. За счет использования таких элементов улучшается внешний вид мебели без значительного возрастания её цены.

К основным преимуществам мебели из пластмасс относятся: эргономичность, комфортность эксплуатации, цельность изделия, небольшая масса, высочайшая влагостойкость, легкость очистки, а также невысокая стоимость. Наиболее эффективно применение полимеров в сочетании с другими материалами.

1.3.2 Характеристика основных технологических процессов производства мебели

Производство мебели - это сложный и достаточно долгий процесс, который включает в себя несколько основных стадий:

.        Проектирование и конструирование мебели.

Данный этап начинается с разработки технического проекта, в котором учитываются эстетические требования к внешнему виду изделия в целом, выбираются материалы в соответствии с назначением изделия, свойствами его конструкции и технологии. Этот проект должен обеспечивать наименьшую трудоемкость изготовления, т.е. использовать унифицированные детали. Также он должен учитывать требования нормативной документации и обеспечивать безопасность потребителя проектируемой мебели.

На втором этапе происходит изготовление опытного образца. Затем следует его испытание, которое осуществляют по специальным методикам, в основном по показателям надежности, т.е. изделие подвергают разнообразным нагрузкам: сжатию, изгибу, вибрации и т.д. [12]

По завершении испытания происходит утверждение проекта и опытного образца техническим советом предприятия, которые рекомендует мебель к запуску в производство.

Особенностью организации современного мебельного производства является многоуровневое внедрение автоматизированных систем управления процессами на предприятие: от разработки модели и заказов материалов изготовления до реализации готовых изделий потребителю.

.        Облицовывание и отделка мебели из разных материалов.

При проведении операции крашения древесины большое внимание обращают на подготовку поверхности, которая должна быть чистой, хорошо отшлифованной и очищенной от пыли. В производстве мебели широко применяются разнообразные виды отделки: прозрачная и укрывистая, матовая и глянцевая, закрыто- и открытопористая, с перламутровым, металлическим и другими эффектами.

Основным способом отделки мебели остается покрытие жидкими лакокрасочными материалами. В настоящее время появилась альтернатива традиционной «жидкой» отделки, производимой в условиях мебельного производства. Согласно ей, отделку строганого шпона осуществляют в условиях его производства, а изготовителям мебели шпон поставляется уже с защитно-декоративным покрытием.

В процессе отделки жидкими ЛКМ все чаще применяются технологии, направленные на снижение вредных выделений. Возрастающие требование по охране окружающей среды способствовали дальнейшему развитию «сухого» способа отделки с применением облицовочных бумажно-смоляных и полимерных пленок.

Облицовка - это придание поверхностям и конструкциям выразительный эстетический вид, путём монтажа облицовочных материалов. [13] Различают такие виды облицовки как каширование и ламинирование. Каширование - это облицовка древесной плиты полимерной пленкой или бумажно-смоляной пленкой с полной поликонденсацией смолы и последующим нанесением слоя лакокрасочного материала. Ламинирование - процесс облицовывание древесных плит пленками на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами с неполной поликонденсацией.

.        Изготовление деталей и сборка мебельных изделий.

Подготовка пиломатериалов начинается с сушки до влажности 8-12%. Следующий этап - изготовление заготовок по специальным раскроечным схемам. Полученные заготовки подвергают различным механическим операциям:

калибрование - проводится для устранения отклонений по толщине на специальных шлифовальных станках;

торцевание - придание точной длины и ровноты срезам;

циклевание - операция соскабливания неровностей с поверхности деревянных заготовок специальным ножом - циклей;

фрезерование - придание кромкам или всему поперечному сечению заготовки различных фигурных профилей;

формирование шипов на специальных станках;

выборка продолговатых гнезд и отверстий на деталях под шипы;

сверление круглых отверстий, которые предназначены либо для фурнитуры, либо для вставных шипов.

После рассмотренных механических обработок заготовка называется деталью. Деталь - это простейшая часть изделия, которую нельзя разделить на более мелки части без разрушения.

При механической обработке деталей могут возникать такие дефекты как неточность размеров и формы деталей и элементов, ворсистость, шероховатость, вырывы, отщепы.

Для получения элементов или деталей гнутой мебели используют два способа: выпиливанье и гнутье брусков и шпонок с одновременным склеиванием.

В случае, если для изготовления деталей используются древесные композиционные материалы (ДСтП, МДФ и др.), то исключаются такие процессы как сушка, калибрование, циклевание и фрезерование.

В процессе производства мебель собирают из деталей, узлов и агрегатов. Узел - это обособленная часть изделия, состоящая из деталей. Агрегат - это крупная часть мебели, состоящая из узлов.

Сборка мебели производится в двух случаях: если отделка должна производиться в собранном виде или для доставки мебели в торговую сеть в собранном виде. В собранном виде в торговую сеть поступают письменные и журнальные столы, тумбы, мягкая мебель и некоторые другие изделия. В процессе сборки возможно появление таких дефектов как: перекосы, зазоры в проемах для дверей и ящиков, недостаточная жесткость и шатание изделий и др.

Различают следующие этапы сборки мебели: предварительный этап (крепеж фурнитуры, сборка узлов из деталей), общая сборка (производится из деталей и узлов), окончательная сборка (крепление ручек, установка заглушек, колпачков, комплектование полками и стеклами). Заключительный этап - упаковка мебели.

Преимущества доставки мебели в торговлю в разобранном виде заключается в следующем:

более чем в три раза увеличивается число изделий, загружаемых в транспортное средство;

на 40% уменьшается расход упаковочных бумаг;

на 50% сокращается расход пиломатериалов, идущих на упаковку.

2. ЭКСПЕРТИЗА МЕБЕЛИ

2.1 Потребительские свойства мебели

Номенклатура потребительских свойств и показателей - это совокупность свойств и показателей, обуславливающих удовлетворение реальных или предполагаемых потребностей. Мебель должна обладать комплексом функциональных, эргономических, эстетических свойств и быть надежной в эксплуатации.

Назначение - способность товаров удовлетворять физиологические и социальные потребности, а также потребности в их систематизации. Если товар не удовлетворяет потребителя по назначению, то остальные свойства утрачивают для него привлекательность. В зависимости от удовлетворяемых потребностей свойства назначения подразделяют на подгруппы: функционального и социального назначения.[5]

Свойства функционального назначения отражают способность мебели выполнять основные функции в зависимости от вида и назначения. Существуют несколько видов функциональных показателей (см. табл. 2.1)

Таблица 2. 1 - Классификация функциональных показателей мебели

Показатели социального назначения мебели характеризуют соответствие совокупности мебельных товаров сложившейся структуре потребностей (см. табл. 2.2).

Таблица 2.2 - Классификация показателей социального назначения мебели

Также к показателям назначения относят:

.        Показатель надежности в потреблении.

Надежность - это способность товаров сохранять функциональное назначение в процессе хранения и эксплуатации в течение определенного времени (гарантийный срок).

.        Показатели долговечности.

Долговечность - это способность мебели сохранять работоспособность до наступления предельного состояния (невозможность дальнейшей эксплуатации) или до состояния, которое требует ремонта.