1 |
2 |
3 |
|
|
|
4. Среднечасовая
производительность исследуемого
парка оборудования по плану
|
|
|
5. Общее абсолютное изменение выпуска продукции (+ увеличение, – снижение) за период наблюдения под влиянием исследуемых факторов |
|
|
6. Фактический
эффективный фонд времени работы
исследуемого парка оборудования за
период наблюдения Ф |
|
|
1 |
2 |
3 |
7. Фактическая среднечасовая производительность исследуемого парка оборудования |
|
|
8.
Удельный вес потерь рабочего времени
исследуемого парка оборудования от
действия i-го
фактора
|
|
|
9.
Фактический коэффициент экстенсивного
использования парка оборудования
|
|
|
10.
Фактический коэффициент интенсивного
использования исследуемого парка
оборудования
|
|
|
1 |
2 |
3 |
11.
Фактический коэффициент интегрального
использования исследуемого парка
оборудования
|
|
|
12.
Относительное изменение фондоотдачи
в исследуемом периоде за счет изменения
эффективного фонда рабочего времени
оборудования,
|
% |
|
13.
Относительное изменение фондоотдачи
в исследуемом периоде за счет изменения
среднечасовой производительности
оборудования,
% |
% |
|
(снижение объема выпуска продукции и фондоотдачи) осуществляется путем сравнения фактического эффективного фонда рабочего времени и фактической среднечасовой производительности оборудования с их плановым уровнем.
Оценка количественной величины потерь рабочего времени, характеризующая уменьшение фактического фонда рабочего времени оборудования по сравнению с его запланированным уровнем из-за влияния каждого отрицательного фактора, производится в лабораторной работе методом групповой фотографии рабочего дня каждого станка, выпускающего продукцию.
Фотография рабочего дня заключается в непрерывном фиксировании и хронометрировании по каждому станку полезных затрат (нормальной работы) и различных видов потерь рабочего времени, возникающих от действия каждого отрицательного фактора. Чтобы по результатам фотографии рабочего дня можно было сделать достаточно достоверные выводы об использовании оборудования на продолжительном отрезке времени (в течение месяца, квартала, года), нужно провести значительное количество наблюдений. При этом считается, что структура потерь рабочего времени, фиксируемая в ходе исследования с требуемым числом наблюдений (выборки), будет иметь стабильный характер.
Фотография рабочего дня представляет собой довольно трудоемкий процесс, требующий привлечения необходимого количества наблюдателей за весь срок проведения исследования. На практике количество дней наблюдения, как правило, не превышает пяти, исходя из длительности одной рабочей недели.
В лабораторной работе процесс наблюдения
действия отдельных факторов на эффективный
фонд времени работы оборудования
моделируется на персональном компьютере
(ПК). Все факторы, влияющие на эффективный
фонд времени работы оборудования,
зашифрованы цифрами от 1 до 9, причем
цифры от 1 до 4 включительно означают
шифр потерь рабочего времени, которые
отрицательно влияют на эффективный
фонд времени работы оборудования, а с
5 по 9 – нормальную работу, т.е. отсутствие
действия отрицательных факторов. При
моделировании процесса наблюдения за
работой оборудования ПК выводит на
экран для каждого рабочего места шифр
того или иного фактора потерь или времени
нормальной работы оборудования (в
графе
)
и длительность действия этого фактора
в минутах (в графе
).
Например:
Рабочее место № 1 |
|
индекс индикатора |
|
|
|
2 |
65 |
Одновременно на экран выводится и таблица с расшифровкой шифра потерь и времени работы оборудования по форме табл. 1.2.
Таблица 1.2
Шифр факторов |
Факторы, влияющие на эффективный фонд времени работы оборудования |
1 |
Внеплановые отказы оборудования |
2 |
Необходимость внеплановых наладок и ремонта |
3 |
Отсутствие необходимого материала, электроэнергии, рабочего |
4 |
Отсутствие необходимой оснастки и инструмента |
5, 6, 7, 8, 9 |
Нормальная работа – отсутствие действия отрицательных факторов |
Влияние факторов второй группы в виде увеличения нормы времени по каждой операции (станку) задается преподавателем (табл. 1.4).
Для анализа влияния действия факторов первой (эффективного фонда времени работы оборудования) и второй (среднечасовой производительности оборудования) групп на величину выпуска продукции в цехе (фондоотдачу) используется метод абсолютных разниц. Суть его заключается в том, что оценивается по отдельности действие на величину выпуска продукции каждой из групп факторов (первой и второй) при неизменном уровне действия другой группы факторов (формулы 9, 10).
С ПОМОЩЬЮ МИКРОКАЛЬКУЛЯТОРА (РУЧНОЙ ВАРИАНТ)
1.3.1. Ознакомиться с методическими указаниями, получить у преподавателя вариант задания (табл. 1.3, 1.4).
1.3.2. Для подготовки к выполнению лабораторной работы на ПК и закрепления теоретического материала необходимо ВРУЧНУЮ (с помощью микрокалькулятора) по заданному варианту рассчитать ряд показателей использования оборудования.
Таблица 1.3
Исходные данные для выполнения лабораторной работы
Варианты |
Число видов оборудования цеха, охваченных наблюдением (равно количеству рабочих мест) j |
Количество единиц оборудования по
каждому виду
|
Число дней работы одного станка по
плану в период наблюдения (равно числу
дней наблюдения)
|
Число смен работы одного станка по
плану в период наблюдения
|
Продолжительность работы одного
станка за смену по плану
|
Плановый процент потерь рабочего
времени одного станка на ремонт и
переналадку
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
j = 10 |
1 |
2 |
2 |
8 |
4 |
2 |
j = 9 |
1 |
4 |
1 |
8 |
4 |
3 |
j = 7 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
4 |
j = 8 |
1 |
2 |
1 |
8 |
4 |
5 |
j = 6 |
1 |
4 |
2 |
8 |
4 |
6 |
j = 8 |
1 |
3 |
1 |
8 |
4 |
7 |
j = 6 |
1 |
4 |
2 |
8 |
4 |
8 |
j = 7 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
9 |
j = 7 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
10 |
j = 9 |
1 |
2 |
1 |
8 |
4 |
11 |
j = 5 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
12 |
j = 5 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |
13 |
j = 6 |
1 |
3 |
2 |
8 |
4 |