Материал: KP+DM
Таблица 6 – Основные геометрические параметры червячного колеса
Параметр |
Расчетная формула |
Значение |
Диаметр, мм: делительный вершин
зубьев
наибольший
впадин
зубьев
|
|
|
Ширина венца при , мм |
|
|
Радиус закругления, мм: вершин
зубьев
впадин
зубьев
|
|
|
Условный
угол охвата
венцом колеса, град |
|
|
червяка
2.5 Определение кпд червячной передачи
КПД червячной передачи определяется по формуле
где – угол подъема винтовой линии [2];
– угол
трения [2].
При
м/с
.
Примем
[2].
Отклонение
от принятого в расчетах составляет:
Отклонение менее 7% допустимо.
2.6 Силы в зацеплении червячной передачи
Окружная
сила
на колесе, равная осевой
силе на червяке:
Окружная
сила
на червяке, равная осевой
силе на колесе:
Радиальная
сила
:
2.7 Тепловой расчет червячной передачи
Температура нагрева масла (корпуса) при установившемся тепловом режиме без искусственного охлаждения:
где
– температура окружающего воздуха,
;
– мощность
на валу червяка, Вт;
– КПД
червячной передачи;
– коэффициент
теплопередачи, Вт/(м2
);
– коэффициент,
учитывающий отвод тепла от корпуса в
раму (обычно
).
Площадь
(м2)
поверхности охлаждения корпуса равна
сумме площадей поверхностей всех его
стенок за исключением поверхности дна,
которой корпус прилегает к плите или
раме. Приближенно площадь
(м2)
поверхности охлаждения корпуса можно
принимать в зависимости от межосевого
расстояния. При
мм
м2 [1].
При
естественном охлаждении принимаем
Вт/(м2
);
[1].
Условия
,
,
выполняются, расчет передачи выполнен
верно.
2.8 Выбор смазки
С
учетом скорости скольжения
и контактных напряжений
по рекомендации [3] выбираем масло
индустриальное для тяжелонагруженных
узлов с антиокислительными,
антикоррозионными, противоизносными
и противозадирными присадками с
кинематической вязкостью при 40º C
198…242 мм2/с
И-Т-Д-220 ТУ 38.1011337-00.
Рекомендуемое количество масла в ванне [3]:
где
– передаваемая мощность, кВт.
Рассчитаем объем масляной ванны:
где
– средняя площадь масляной ванны,
;
– высота
уровня масла.
Сравнивая с рекомендуемым значением, делаем вывод о том, что требуемый режим смазки обеспечивается.
3 Эскизная компоновка редуктора
Диаметры валов определяются по формуле (приложение П.21) [1]:
где – крутящий момент на валу, Н∙м;
МПа
– допускаемое касательное напряжение.
Диаметр конца червячного вала:
По
ГОСТ 12080-66 принимаем
мм.
Диаметр под подшипник:
Диаметр под червяк:
Диаметр конца вала червячного колеса:
По
ГОСТ 6636-69 принимаем
мм.
Диаметр под подшипник:
Диаметр под колесо:
Опорная длина червячного колеса:
