Режущая
часть зенкера предназначена для удаления
припуска.
2
– двойной угол в плане ,равен 90-120.

21. Пальцевые модульные фрезы. Область применения. Материал режущей части.
Пальцевые фрезы применяются в основном для нарезания крупномодульных зубчатых колес 9 степени точности с шевронными, косыми и прямыми зубьями, а также для нарезания реек, венцов с внутренним зацеплением и червяков. Режущая часть изготавливается как из цельного металла, так и из твёрдосплавных пластин, припаянных или закреплённых механически. Профиль зубьев фрезы для прямозубых колёс, соответствует впадине зуба. А для косозубых колёс требуется специальный расчёт профиля впадины.


Одним из основных классификационных критериев является особенность конструкции режущего инструмента. По нему выделяют такие виды, как: •Резцы: инструмент однолезвийного типа, позволяющий выполнять металлообработку с возможностью разнонаправленного движения подачи; •Фрезы: инструмент, при использовании которого обработка выполняется вращательным движением с траекторией, имеющей неизменный радиус, и движением подачи, которое по направлению не совпадает с осью вращения; •Сверла: режущий инструмент осевого типа, который используется для создания отверстий в материале или увеличении диаметра уже имеющихся отверстий. Обработка сверлами осуществляется вращательным движением, дополненным движением подачи, направление которого совпадает с осью вращения; •Зенкеры: инструмент осевого типа, с помощью которого корректируются размеры и форма имеющихся отверстий, а также увеличивается их диаметр; •Развертки: осевой инструмент, который применяется для чистовой обработки стенок отверстий (уменьшения их шероховатости); •Цековки: металлорежущий инструмент, также относящийся к категории осевых и используемый для обработки торцовых или цилиндрических участков отверстий; •Плашки: используются для нарезания наружной резьбы на заготовках; •Метчики: также применяются для нарезания резьбы – но, в отличие от плашек, не на цилиндрических заготовках, а внутри отверстий; •Ножовочные полотна: инструмент многолезвийного типа, имеющий форму металлической полосы с множеством зубьев, высота которых одинакова. Ножовочные полотна используются для отрезания части заготовки или создания в ней пазов, при этом главное движение резания является поступательным; •Долбяки: применяются для зуботочения или зубодолбления шлицев валов, зубчатых колес, других деталей; •Шеверы: инструмент, название которого происходит от английского слова «shaver» (в переводе – «бритва»). Он предназначен для чистовой обработки зубчатых колес, которая выполняется методом «скобления»; •Абразивный инструмент: бруски, круги, кристаллы, крупные зерна или порошок абразивного материала. Инструмент, входящий в данную группу, применяется для чистовой обработки различных деталей. Следующим классификационным критерием является вид поверхности, обработка которой осуществляется с помощью металлорежущего инструмента. По нему выделяют следующие инструменты: •Применяемые для обработки тел вращения, наружных фасонных, а также плоских поверхностей: в данную группу включаются описанные выше резцы и фрезы, абразивные круги и некоторые другие изделия; •Используемые для обработки отверстий: речь идет о зенкерах и сверлах, расточных резцах и протяжках; •Инструменты, с помощью которых выполняется нарезка резьбы: в эту группу входят плашки, метчики, накатные ролики, ряд других изделий; •Применяемые для обработки поверхностей звездочек, шлицевых валов, зубьев колес: эти операции выполняются с помощью пальцевых и дисковых фрез, обкаточных резцов и долбяков, шлифовальных кругов и шеверов. Нельзя не упомянуть протяжки, сдвоенные головки-фрезы и зубострогальные резцы (они предназначены для нарезания прямозубых колес конического типа), а также конические фрезы червячного типа и зубострогальные головки (с помощью этих инструментов нарезаются колеса конического типа со спиральными зубьями). Еще одним критерием классификации металлорежущего инструмента является принцип его взаимодействия с материалом. По нему выделяют такие инструменты, как: •Обычные; •Ротационные, круговое лезвие которых непрерывно обновляется. Кроме того, специалисты указывают на такой классификационный критерий, как тип изготовления, выделяя при этом:
•Цельный режущий инструмент; •Составной инструмент, конструкция которого представляет собой неразъемное соединение нескольких элементов; •Сборный инструмент, отличающийся разъемным характером соединения элементов, которые его образуют. По способу соединения со станком выделяют насадной, хвостовый и призматический инструмент. Наконец, по такому критерию, как способ применения, выделяют ручной, машинный, а также машинно-ручной металлорежущий инструмент
К
геометрическим параметрам относятся:

– передний угол = 16
– задний угол =7



передний
угол рекомендуется брать 12..15
Схемы
резания:

Червячные фрезы служат для обработки прямозубых, косозубых и шевронных цилиндрических колес, а так же для нарезания зубьев червячных колес с различными видами зацепления. Фрезы бывают цельные, насадными и сборными, эвольвентными и архимедовыми

Развертки
– это осевые многолезвийные режущие
инструменты, применяемы для чистовой
обработки отверстий.
1.Цилиндрическая
26.
Зенкеры и зенковки. Назначение.
Конструктивные и геометрические
параметры.
Короткий
зенкер – зенковка.
Зенкеры –
многолезвийный вращающийся инструмент,
предназначенный для обработки
цилиндрический поверхностей, полученных
после сверления, отливки или штамповки.
Так же обраб. Цилиндрических углублений
под головки винтов, штифтов..

Режущая
часть зенкера предназначена для удаления
припуска.
2
– двойной угол в плане ,равен 90-120.

Зенковки в отличие от зенкеров, срезают стружки большей ширины и имеют менее устойчивое положение в радиальном направлении в момент врезания .

Фреза-
многолезвийный инструмент в виде тела
вращения с режущей частью на периферии
или торце, работающий при вращении
главного движения и движения подачи в
любом необходимом направлении.
Фрезы
предназначены для обработки плоскостей,
пазов, фасонных поверхностей, тел
вращения.

Червячные модульные фрезы с затылованными зубьями получила широкое распространение в машиностроении, главным образом при обработке деталей с фасонными профилями. Некоторые из фрез стандартизованы: полукруглые, пазовые, дисковые, червячные , гребенчатые.
29. Классификация и область применения токарных резцов. Геометрические параметры режущей части токарных резцов. Различают токарные резцы 1. По виду обработки: проходные – для обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей;(прямые, отогнутые(торцевых поверхностей), упорные( угол в плане 90, для обтачивания ступенчатых валиков), подрезные( обработка торцевых поверхностей, перпендикулярных оси вращения) расточные – для растачивания глухих( угол в плане 90) и сквозных отверстий( угол в плане 60) ; отрезные – для отрезания заготовок; резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб; фасонные – для обработки фасонных поверхностей; прорезные – для протачивания кольцевых канавок; галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу. 2. По характеру обработки: черновые и чистовые 3. Радиальные, тангенциальные 4. Правые, левые 5. Прямые, отогнутые, изогнутые 6. Составные, цельные, сборные

