Материал: A-V-Kuzmickij-Mashiny-i-oborudovanie-dlya-ochistki-i-sortirovaniya-zernovyh-i-zernobobovyh-kultur

бранному виду очистки и культуре.

У

Проводя замену решетных сегментов, проверить наличие прорезинен-

Т

ных шаров в механизме очистки решетных станов. Верхний решетный стан

должен содержать 40 шаров (по 1 шару на камеру), нижний решетный стан –

200 шаров (по 5 шаров на камеру).

А

Установить желаемую частоту встряхивания решет смещением ремня

привода решетных станов в нужный ручей шкива.

Отрегулировать противовесы на загрузке согласно рекомендациям.

Отрегулировать заслонку на подводе к каналу

основной пневмосепа-

рации.

й

Г

Запустить машину, включив электродвигатели и приводы решетных

станов, вентилятора, подачу материала (норию).

Б

и

Отрегулировать скорости воздушного потока в каналах предвари-

тельной и основной пневмосепарац .

р

Правильность настройки маш ны п овер ть путем отбора проб раз-

поте

личных фракций. В случае

ь основной культуры (сверх допустимых

норм) в сходную фракцию

верхнего ешета или проходовую фракцию нижне-

т

го произвести замену реше ных п л тен.

и

После работы, а акже при переходе от очистки зерна одной культуры к

другой, машина должна бы ь

щательно очищена от остатков зерна и сора.

з

Для очистки п тающего устройства необходимо открыть крышки со стороны

о

с помощью грибковых ручек 1, затем открыть

обслуживания (р с. 6.22)

подпружиненную рукоятку заслонки опорожнения, таким образом удалив ос-

п

таточный материал. Запустить машину на несколько минут вхолостую при

максимальных ск ростях воздушного потока в каналах аспирации. Остано-

е

вить машину. Демонтировать и очистить решета. Очистить машину внутри,

монтировать необходимые ситовые сегменты.

Р

Устранение неполадок

Таблица 6.7

Неисправности и неполадки

Неполадки

Меры по их устранению

1. Неравномерный ход машины

Установка машины на ровной поверх-

ности и закрепление рамы. При уста-

У

новке на стальной площадке проверить

правильное расположение ножек. Про-

Т

верить подшипник приводного вала сит

и винтовые соединения штанг

2. Очищаемый материал

Проверить

А

горизонтальную установку

движется по одной стороне

машины. Устранить возможные заторы

в загрузке. Проверить положение за-

движки

3. Засорение сит

Б

Подрегулировать очистку сит. При

масличных культурах проверить нали-

чие масляного осадкаГна поддоне с ша-

й

рами. При необходимости очистить

4. Скорость потока воздуха

Проворить

трубопровод отходящего

недостаточна

Очистить

воздуха на возможный затор. Прове-

р ть вент ляционный проект

5. Неплотная посадка сит

р

Затянуть с та грибковой ручкой или

под егул ровать упоры

о

вентилятор от слоя пыли

6. Неравномерный ход ротора

вентилятора

Машина

зерноочис

и ельная универсальная МЗУ-60

ельная

универсальная МЗУ-60 (рис. 6.26)

Машина зернооч

предназначена для предварттельной, первичной и вторичной очисток зерна и

семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных культур и рапса.

Используется в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и

п

отдельных линийз.

Техн л гический процесс. Работа машины осуществляется следую-

щим образом: исходный материал поступает в загрузочные устройства 11,

откуда

итающим вальцом 9

подается

в канал

предварительного

Р

пн вмосепаратора 8. Поток воздуха, создаваемый вентилятором, уносит

легкие

и пылевидные примеси в осадочную камеру 6.

Осевшие в камере

У

ситовых сегментов, направляются в лоток мелких примесей 20 и выводятся из

машины. Фракция, идущая сходом с решет, поступает в канал основного

Т

пневмосепаратора 18, где за счет разрежения, создаваемого вентилятором, из

нее удаляются легкие и пылевидные примеси и уносятся в осадочную камеру

15, а затем, с помощью выгрузного шнека

А

14, сбрасывается в лоток и

выводится из машины. Очищенное зерно, выйдя из канала основного

Г

пневмосепаратора, направляется в зернопровод и выводится из машины.

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

Р

п

Рис. 6.26. Схема технологическая МЗУ-60:

1 – р шето нижнее; 2 – решето среднее; 3 – делитель потока материала; 4 – решето

еверхнее; 5 – транспортер цепочно-скребковый; 6 – камера осадочная предварительного

У

- в составе технологической линии машина может выполнять последо-

вательно все виды очистки;

Т

- занимает небольшую площадь и может быть использована для выпол-

нения многочисленных задач по очистке зернового материала, обеспечивает

высокое качество работы;

А

- использование не требующих ухода подшипников, а также много-

слойная окраска корпуса обеспечивают надежную работу машины даже в не-

благоприятных климатических условиях;

- закрытое использование машины обеспечивает высокий уровень безо-

пасности труда.

Г

й

Машина обеспечивает номинальную производительность за час основ-

ного времени на пшенице с объемной массой не менееБ760 г/дм3 при выпол-

ганами, – не более 10 %, в

числе соломистой

примеси – не более 1 %;

нении следующих требований к исходному материалу:

• на предварительной очистке: влажность материала – не более 20 %;

р

содержание сорной примеси, отдел мой воздушно-решетными рабочими ор-

нами, – не более 3 %;

том

•

на первичной чистке: влажность материала – не более 15 %; со-

т

держание сорной примеси, делим й воздушно-решетными рабочими орга-

•

меси

на втор чной оч с ке: влажность материала – не более 15 %; со-

з

, отделимой воздушно-решетными рабочими орга-

держание сорной пр

более

2 %.

нами, – не

п

6.4. Ст л пневмосортировальный СПС-5

е

Задание:

Р

1) изучить общее устройство и рабочий процесс машины;

вых, зернобобовых, овощных, крупяных культур и трав.

У

На столе семена разделяются по плотности, крупности, форме и свойст-

Т

вам поверхности. При этом хорошо выделяются такие сорняки, как плевел,

василек, полевая горчица, пырей, овсюг, костер, спорынья, головня и другие,

а также поврежденные зерна, части стеблей и т.п.

А

Г

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Рис. 6.27. Пневматический сортировальный стол:

1 – стан; 2 – приемник фракций; 3 – зонт; 4 – регулятор частоты колебания деки;

5 – пружина; 6 – заслонка; 7 – дека; 8 – подвеска; 9 – уплотнение; 10 – стяжка; 11, 22 – оси;

Р

12 – регулятор скорости воздушного потока; 13 – светильник; 14 – загрузочный рукав;

15 – патрубок; 16 – хомут; 17 – бункер; 18 – фильтр; 19 – вибропривод; 20 – регулятор

продольного угла наклона деки; 21 – станина; 23 – кронштейн;

24 – регулятор поперечного угла наклона деки