Материал: A-V-Kuzmickij-Mashiny-i-oborudovanie-dlya-ochistki-i-sortirovaniya-zernovyh-i-zernobobovyh-kultur

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

линдров (например, БТЦ-700 («Воронежсельмаш») или К 231 («Петкус Технологии»).

Технические характеристики машин МЗУ-40 и МЗУ-60 приведены в таблице 6.6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.6

 

 

 

 

Технические характеристики МЗУ-40, МЗУ-60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

Наименование показателей

 

 

 

Значение

У

 

 

 

 

 

 

МЗУ-40

 

МЗУ-60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производительность ( для пшеницы), т/ч:

 

 

Г

50

 

 

 

 

- при предварительной очистке

 

 

40

 

 

 

 

 

 

- при первичной очистке

 

 

 

15

 

 

25

 

 

 

 

- при вторичной очистке семян

 

 

4

 

А6

 

 

 

Полнота выделения примесей, %, не менее

 

 

50

 

 

50

 

 

 

 

- на предварительной очистке

 

 

 

 

 

 

 

 

- на первичной очистке

 

 

 

60

 

 

60

 

 

 

 

- на вторичной очистке

 

 

 

Б80

 

 

80

 

 

 

Площадь решет, м2

 

 

 

 

 

 

3,4

 

 

5,1

 

 

 

Установление мощностей электродв гателей, кВт:

 

 

 

 

 

 

 

 

- привода решетных станов

 

й

1,1

 

 

1,1

 

 

 

 

- вентилятора

 

 

транспо

 

 

7,5

 

 

7,5

 

 

 

 

- высота

 

 

 

 

 

 

2340/2900* 2340/2900*

 

 

 

- привода питателя и

 

те аи

 

-

 

 

0,37

 

 

 

Габаритные размеры, мм:

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- длина

 

 

 

т

 

 

2325

 

 

2325

 

 

 

 

- ширина

 

 

 

 

 

 

 

2275

 

 

2275

 

 

 

Масса машины, кг

 

 

 

 

 

 

1900

 

 

2050

 

 

 

 

 

з

агрузочной воронкой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Высота маш ны с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Требования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ик качеству очистки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Машина беспечивает

номинальную

производительность,

соответ-

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ствующую кажд му виду очистки, при выполнении следующих требований к

меси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

исходному материалу:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

– ри роведении предварительной очистки пшеницы: объемная масса

 

 

 

 

 

3

, влажность – не более 20 % , содержание сорной при-

 

мат риала – 760 г/дм

 

 

, отделимой воздушно-решетными рабочими органами, – не более 10 %,

 

в том числе соломистой примеси – не более 1 %;

 

 

 

 

 

 

Р

– при проведении первичной очистки пшеницы: влажность материала –

не более 15 %, содержание сорной примеси, отделимой воздушно-решетными рабочими органами, – не более 3 %;

71

– при проведении вторичной очистки: влажность материала – не более 15 %, содержание сорной примеси, отделимой воздушно-решетными рабочи-

ми органами, – не более 2

% .

 

 

 

 

 

 

 

При выполнении предварительной очистки машина обеспечивает выде-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У

ление не менее 50 % сорных примесей, отделяемых воздушным потоком и

решетами, доводя содержание соломистых примесей длиной до 50 мм в обра-

ботанном зерне до величины не более 0,2 %.

 

Т

 

 

 

 

При выполнении первичной очистки машина очищает обрабатываемый

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

материал по чистоте до заготовительных базисных кондиций, кроме случаев

засоренности материала примесями, для выделения которых требуются трие-

ры и специальные машины.

 

 

 

 

 

 

 

При выполнении вторичной очистки машина доводит семенной ма-

териал по содержанию семян основной культуры до норм 1...2 класса стан-

дарта, кроме случаев засоренности семенного материалаГпримесями, для вы-

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

деления которых требуются триеры и специальные машины.

 

 

 

Условия работы машины. При проведении предварительнойБ

очистки:

 

 

 

 

 

 

 

меси

 

 

 

исходная влажность материала – не более 30 %, содержание сорной примеси

– не более 20 %, в том числе крупной

 

(соломистой) – не более 5 %;

при проведении первичной очистки:

 

сходная влажность материала – не бо-

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

лее 18 %, содержание примесей, отделимых воздушно-решетными рабочими

органами, – не более 8

%; п и п

ведении вторичной очистки: исходная

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

влажность материала – не б леепр18 %, содержание отхода, выделяемого воз-

 

 

 

рабочими

рганами, – не более 6 %.

 

 

душно-решетными

 

 

 

 

 

Общее устройс во

процесс работы машины МЗУ-40. Машина зер-

парат ра 17,зернпровода 24, лотков отходов 25, 26, 27, 28.

 

 

ноочистительная ун версальная (рис. 6.15) состоит из рамы 1, загрузочного

 

 

о

 

 

вальцом 11, загрузочной воронки 9, предваритель-

устройства 7 с п тающ

ного пневм сепаратора 12, верхнего решетного стана 4, основного пневмосе-

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рама 1 машины представляет собой сварную конструкцию, на которой

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кр ятся основные узлы и облицовка машины.

 

 

 

Р

Загрузочное устройство 7 состоит из бункера 8 для накопления ма-

т риала, а также заслонки 10, оснащенной противовесом для обеспечения обратного подпора материала.

Питающий валец 11 представляет собой прорезиненный профилированный барабан и предназначен для подачи материала из загрузочного устройства 7 в канал 6 предварительного пневмосепаратора 12.

72

Предварительный пневмосепаратор 12 представляет собой пневмо-

аспирационный канал 6, расположенный на выходе из питающего устройства с осадочной камерой 5. Осадочная камера 5 содержит шнек 19, посредством которого, осевшие в ней примеси сбрасываются в лоток отходов 28 и выво-

дятся из машины.

 

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

Рис. 6.15. Схема технологическая МЗУ-40:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – рама; 2 – стан решетный нижний; 3 – вал эксцентриковый; 4 – стан решетный верхний;

5, 16 – камеры осадочные; 6 – канал предварительного пневмосепаратора; 7 – устройство

Р

загрузочное; 8 – бункер; 9 – воронка загрузочная; 10, 13, 15 – заслонки;

 

п11 – валец питающий; 12 – пневмосепаратор предварительный; 14 – вентилятор;

 

17 – пн вмосепаратор основной; 18 – канал основного сепаратора; 19 – шнеки выгрузные;

е20 – транспортер цепочно-скребковый; 21 – шарики резиновые; 22 – доски скатные;

23 – заслонка-дозатор; 24 – зернопровод; 25, 26, 27, 28 – выход примесей

Решетные станы 4, 2 состоят из рамы 2 (рис. 6.16), натяжной плиты 1 и ситовых сегментов 6.

73

Рис. 6.16. Конструкция верхнего и нижнего решетных станов:

 

У

 

Т

1 – плита натяжная; 2 – рама решета; 3 – планка натяжная; 4 – гайка; 5 – упор

 

сита; 6 – сегмент ситовой; 7 – рукоятка; 8 – ручка грибковая; 9 – фиксатор

Над верхним решетным станом 4 (рис. 6.15) расположен цепочноскребковый транспортер 20 для удаления крупных примесей, идущих сходом

с верхнего решета. Под ситовой поверхностью верхнего Грешетного стана на-

ходятся три скатные доски 22 для подачи идущего проходом материала на

нижний решетный стан 2. Решетные станы 4,

Б

2 приводятся в Адвижение экс-

центриковым валом 3.

 

Ситовые сегменты решетных станов очищаются резиновыми шарика-

ми 21, расположенными под ними.

 

и

 

Основной пневмосепаратор 17 представляет собой пневмоаспира-

ционный канал 18 с осадочной камерой 16. Пневмоаспирационный канал раз-

р

йоснащен заслонкой-дозатором 23.

делен в нижней своей части на два канала

Осадочная камера 16 содержит шнек 19, посредством которого осевшие в ней

примеси сбрасываются в зерн п

в д 27 и выводятся из машины.

 

 

 

 

лотки

 

 

Между осадочными камерами предварительного и основного пневмосе-

параторов расположен вен иля

р 14, предназначенный для создания разре-

мого материала

машины.

 

с помощью заслонок 13, 15.

жения в каналах 6,

18

пневмосепараторово

 

из

 

примесей 25, 26, 27, 28 представляют собой

Зернопровод 24

гнутые короба

предназначены для вывода различных фракций сепарируе-

клеммной

 

 

 

 

Электр

б рудование машины состоит из электродвигателя привода

п

 

 

 

 

 

 

решетных стан в, электродвигателя привода вентилятора, электропроводки,

е

 

 

.

 

 

 

коробки

 

 

 

 

 

Т хнологический процесс машины протекает следующим образом:

Рисходный материал поступает в загрузочное устройство 7, откуда питающим вальцом 11 подается в канал 6 предварительного пневмосепаратора 12. Поток воздуха, создаваемый вентилятором 14, уносит легкие и пылевидные примеси в осадочную камеру 5. Осевшие в камере 5 частицы сбрасываются выгрузным шнеком 19 в лоток 28 и выводятся из машины. Зерновая масса, прошедшая через канал 6 предварительного пневмосепаратора, поступает на верхний решетный стан 4, оборудованный цепочно-скребковым транспортером 20.

74

Фракция, идущая сходом с верхнего решета 4, сбрасывается в лоток и через выход 25 выводится из машины. Проход подается по скатным доскам 22 на нижний решетный стан 2, проход нижнего решета направляется в лоток и выход 26. Сходовая фракция нижнего решета 2 поступает в канал 18 основного пневмосепаратора 17, где за счет разрежения, создаваемого вентилятором 14, из нее удаляются легкие и пылевидные примеси и уносятся в осадочную камеру 16, а затем, посредством выгрузного шнека 19, сбрасываются в лоток и

через выход 27 выводятся из машины.

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При выполнении предварительной очистки: сход верхнего решета

(выход 25) – крупные примеси; сход нижнего решета (выход 24) – основная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

культура; проход нижнего решета (выход 26) – мелкие примеси; легкие и пы-

левидные примеси (выходы 27, 28).

 

А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При выполнении первичной очистки: сход верхнего решета (выход

25) – крупные примеси; сход нижнего решета (выход 24) –Госновная культура;

проход нижнего решета (выход

 

 

й

 

26) – фуражные отходы; легкие и пылевидные

примеси (выходы 27, 28). При всех видах очисткиБсход нижнего решета на-

правляется в зернопровод 24.

 

стки

 

 

 

 

 

 

При выполнении вторичной оч

: сход верхнего решета (выход

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

25) – крупные примеси; сход нижнего ешета (выход 24) – основная культура;

проход нижнего решета (

выход

 

 

 

 

26) – зе на, размеры которых меньше разме-

ров семенного материала; легкие и пылевидные примеси (выход 28); щуплое

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

и легковесное зерно (вых д 27).

 

 

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

 

Для настройки на пределенный вид очистки на машине имеются ука-

затели (рис 6.17).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з

 

 

 

 

 

 

 

Машина, встроенная в технологическую линию комплекса, оснащенно-

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

го бункерами временного хранения, может выполнять последовательно все

виды

чистки (предварительную, первичную, вторичную).

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В эт м случае работа комплекса осуществляется следующим образом:

зерно,

р шедшее предварительную очистку на машине МЗУ-40, поступает в

е

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сушилку, а затем в бункеры временного хранения. Для выполнения первич-

ной очистки машина перенастраивается (заменяются решета, снижается по-

Р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дача), после чего из бункеров временного хранения на нее подается зерно, подлежащее очистке до определенных кондиций. Очищенный материал поступает на отгрузку в транспорт или бункеры временного хранения. В случае проведения вторичной очистки машина перенастраивается и загружается материалом, прошедшим первичную очистку. Материал после вторичной очистки поступает на отгрузку в транспорт или бункеры временного хранения.

75