Материал: A-V-Kuzmickij-Mashiny-i-oborudovanie-dlya-ochistki-i-sortirovaniya-zernovyh-i-zernobobovyh-kultur

У

Т

А

Г

Б

й

Рис. 6.17. Знаки на машине

и

Подбор решетных полотен. В процессе эксплуатации машины произ-

водите оптимальные регулировки в зав с мости от условий и вида очищае-

мых культур.

о

Подбор и установка решет

бусловливает высокое качество очистки и

Решета

сортирования зерна.

не рбх димо подбирать в соответствии с назна-

чением каждого реше а в схеме

чистки (рис. 6.18).

и

з

о

п

е

Рис. 6.18. Схема расположения решет:

Р

Б1,

Б2 – решета фракционные; В – решето подсевное; Г – решето сортировальное

на, размеры которых меньше размеров основного материала (фураж).

Подбор решетных полотен. В реальных условиях производства опти-

У

мальная производительность и качество очистки могут достигаться путем

применения полотен решет с размерами отверстий, отличающихся (незначи-

Т

тельно) в большую или меньшую сторону от размеров заданных. Поэтому оп-

ределение наиболее оптимальных решетных полотен в каждом конкретном

А

случае выполняется подбором из числа полотен, входящих в комплект по-

ставки.

Не допускается устанавливать в одну решетную рамку полотна решет с

различным размером отверстий.

После подбора и установки решетных полотен проведите пробную очи-

стку зерна, проверяя правильность выбора решет путемГпроверки выходов

й

различных фракций. Проверка выполняется с помощью пробоотборника, ко-

торый вводится в отверстия (1) ящика для отбора пробБ(рис. 6.19).

о

и

т

Рис.р6.19. Ящик отбора проб:

и

1 – тверстие ящика отбора

Замена решетных поло ен производится следующим образом (рис. 6.20).

з

е

о

Рис. 6.20. Конструкция верхнего и нижнего решетных станов:

Р

п1 – плита натяжная; 2 – рама решета; 3 – планка натяжная; 4 – гайка; 5 – упор

сита; 6 – сегмент ситовой; 7 – рукоятка; 8 – ручка грибковая; 9 – фиксатор

ковой ручкой.

У

Регулировка подачи материала в машину. При работе в ручном ре-

жиме подачу материала регулируют изменением положения заслонки на за-

грузочных нориях.

Т

При загрузке в машину зернового вороха повышенной влажности (на

А

предварительной очистке) следует контролировать работу всех узлов машины

на случай их забивания.

Г

Регулировка скорости воздушного потока. Изменение скорости воз-

душного потока в каналах предварительной и основнойБпневмосепарации

достигается путем изменения положения заслонок с помощью рукояток 1 и 2

(рис. 6.21). Выбор положения заслонок определяется состоянием обрабаты-

ваемого материала, а также видом оч

й

(предварительная, первичная, вто-

ричная). Выполняя настройку пневмоаспирационной системы, необходимо

увеличивать скорость воздушн

стки

п тока до тех пор, пока в выделяемую воз-

р

душным потоком легкую фракцию не начнут попадать зерна основной куль-

туры. При этом на долю предварительной и основной пневмосепарации

го

должно приход ться около 40 и 60 % допустимых потерь соответственно.

Регулировка

т

материала в канал пневмоасепаратора 6 (рис. 6.15),

а также равномерность распределения материала по ширине канала осущест-

подачи

вляются с п м щью

аслонки 10, оснащенной противовесом 3 (рис. 6.22).

з

о

п

е

Р

У

Рис. 6.22. Регулировка усилия поджатия заслонки:

Г

1 – ручки грибковые; 2 – предохранитель пружинный; 3 – противовесТ

Усилие поджатия заслонки следует выбирать максимальным в том слу-

Б

чае, если обрабатываемый материал хорошо сыпучий, достаточноАсухой, об-

ладает большим объемным весом.

Для регулировки усилия поджатия заслонки необходимо открыть обе

крышки (со стороны привода и со стороны обслуживания) с помощью гриб-

и

и отрегулировать про-

ковых ручек 1. Вынуть пружинный предохранитель 2

тивовес 3, согласно ориентировочному граф ку (рис. 6.23) установить пру-

жинный предохранитель 2.

р

й

о

т

и

з

е

о

Р

п

а

б

в

У

Т

Рис. 6.24. Регулировка оборотов эксцентрикового вала:

А

1 – гайка; 2 – ручка грибковая

Г

бковой

Вращением грибковой ручки 2 ослабить клиновой ремень, установить

необходимую частоту встряхивания.

Б

Переложить клиновой ремень в положен е «X» (290 мин¯1) или «У»

(320 мин¯1), натянуть клиновой

ремень

ручкой 2 и затянуть гайки 1

гр

на плите двигателя.

дозато

иа основного пневмосепаратора. Осла-

Регулировка заслонки

бить обе барашковые гайки и т егули овать заслонку на подходе к дополни-

тельной очистке

т

1 (рис. 6.25). В зависимости от плотности материала эту ре-

варьирова

ь:

гулировку можно

- меньшая пло нос

ма ериала – более отвесное положение заслонки;

з

- большая плотность материала – более горизонтальное положение за-

о

слонки.

п

е

Р