Материал: A-V-Kuzmickij-Mashiny-i-oborudovanie-dlya-ochistki-i-sortirovaniya-zernovyh-i-zernobobovyh-kultur

ма регулировки частоты колебаний деки

4, станины 21, регулятора скорости

воздушного потока 12, загрузочного рукава 14, фильтра 18, всасывающего

вентилятора и электрической части.

У

Станина имеет две вертикальные стойки с осями 11 и 22, на которые

опирается через подшипники рама зонта 3. На одной стороне ось 11 непод-

Т

вижна, а на другой – ось 22 может перемещаться по вертикали посредством

регулятора 20. Все узлы и механизмы машины размещены под зонтом, к ко-

торому на наклонных плоских подвесках

А

8 прикреплен стан 1. На стане уста-

новлен рабочий орган стола – дека 7, а снизу – приемник фракций 2.

На раме зонта расположен вибропривод 19, связанный со станом шату-

ном, приводящим его в колебательное движение под углом к горизонту.

Дека представляет собой перфорированную поверхность с размерами

отверстий, исключающими возможность просеивания частицГвороха.

й

Зонт гибким патрубком 15 соединен с всасывающей аспирационной

системой. Между станом и зонтом для герметизацииБустановлено эластичное

уплотнение 9.

Внутри

Рама зонта и стана соединены стяжками 10 и пружинами 5, которые

р

зонта установлен электриче-

обеспечивают рабочее положение стана.

ский светильник

кото

ого осуществляется выключателем, рас-

13, включение

положенным на задней ст йке станины. Там же находятся зажимы для под-

т

ключения электрической час и машины к сети. Для наблюдения за техноло-

и

гическим процессом в зон е имеются пять смотровых окон.

з

Технолог ческ й процесс очистки и сортирования. Зерновой ворох

о

поступает на деку через загрузочный рукав 14 и бункер 17 с воздушным за-

твор м. Дека с вершает колебательные движения под углом к горизонталь-

пл

ной

ск сти и продувается потоками воздуха, забор которого осуществля-

ется вентилят р м аспирационной системы через фильтр 18. Фильтр служит

е

для выравнивания скоростей воздушного потока и для очистки его от пыли,

которая может забивать рабочую поверхность деки, ухудшая качество работы

Р

У

значительную связь с нижележащими слоями и стекает в сторону опущенного

края деки под действием силы тяжести. Чем ближе расположен слой мате-

Т

риала к рабочей поверхности стана, тем больше связь этого слоя с нижеле-

жащими слоями и тем больше траектория его частиц приближается к направ-

А

лению движения нижнего слоя. В результате на разгрузочной кромке стана

(рис. 6.28) можно получить несколько фракций (1…4), плотность частиц ко-

торых увеличивается от первой к последней.

Г

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Р

Рис. 6.28. Технологическая схема

У

Т

б) сортирование – разделение вороха на фракции, отличающиеся плот-

ностью:

ГА

1…2 – легкие семена;

3…4 – тяжелые семена;

в) очистка – сортирование – одновременное выделение из вороха легких

и тяжелых примесей:

1 – легкие примеси;

Б

2 – легкая фракция семян;

3 – тяжелая фракция семян;

4 – тяжелые примеси.

й

ли

Продольный угол наклона деки устанавливается шестеренно-винтовым

механизмом 11 (рис. 6.29), поднимающ м

опускающим ось, на который

р

опирается зонт. Механизм расположен в передней стойке станины. Вращени-

ем маховичка добиваются

необходимого

показания шкалы, расположенной на

боковой поверхности стойки.

т

беспечивает движение легких частиц вороха,

Продольный наклон деки

и

всплывших на поверхнос ь сл я, в п перечном направлении, к выходу легкой

фракции. Вследств е всплывания легких частиц над поверхностью деки они

з

теряют свя ь с ней скатываются в сторону наклона. Поэтому, чем больше

угол

продольного

наклона, тем интенсивнее,

то есть с большей скоростью

скатываются семена к примеси, расположенной в верхней части слоя, к выхо-

п

ду легк й фракции. Для зерновых культур продольный угол наклона равен

7…8°. П еречный угол наклона деки регулируется винтовым механизмом 2,

е

рас оложенным на передней торцевой стенке зонта. Подвижная гайка меха-

низма системой тяг связана с осью 1.

Р

Этот угол наклона деки определяет толщину слоя на ней. При увеличе-

У

Т

А

Г

Б

й

и

р

о

т

и

з

о

п

е

Рис. 6.29. Кинематическая схема:

Р

1 –

ось; 2 – механизм регулировки поперечного угла наклона деки; 3 – механизм

регулировки частоты колебаний деки; 4 – двигатель; 5, 8 – заслонки; 6 – подвеска;

7, 10, 13, 14 – подшипники; 9 – пружины; 11 – механизм регулировки

продольного угла наклона деки; 12 – ремень

У

клиноременной передачи и частота вращения вала вибропривода. Регулиров-

ку частоты колебания деки необходимо производить только при работающем

электродвигателе.

Т

Скорость воздушного потока регулируется заслонкой 8, перекрываю-

А

щей поперечное сечение люка в верхней стенке зонта. Заслонка перемещается

при помощи реечной передачи. Маховичок расположен в верхней части зонта

и фиксируется гайкой во избежание самопроизвольного поворота.

Регулировка количества материала, поступающего в выходы машины,

осуществляется тремя заслонками 5, расположенными в приемнике фракций

под кромкой деки, в который стекают очищенные семенаГ. Заслонки переме-

й

щаются реечными передачами. Рукоятки расположены снаружи приемника

фракций и фиксируются в необходимом положенииБгайками. Левой рукоят-

и

кой перемещается задвижка, регулирующая выход легких примесей, правой –

тяжелых, а средней – выход второго

семян.

верхность деки. При мал й ск рсортасти воздушного потока на поверхности деки

Подготовка машины к аботе.

После включения пневмостола и его

аспирационной

системы

необходимо

установить частоту колебаний деки

390…400 колебаний в минуту. Осуществить подачу вороха на рабочую по-

т

деки

масса начнет двигаться по ее к с му борту к выходу тяжелой фракции. Сле-

дует выждать, пока по ок ма ериала не достигнет разгрузочной кромки.

з

Затем регулятором увеличивают скорость воздушного потока на рабо-

чей

поверхности

до состояния легкого «кипения» слоя. Образование

«фонтан в» не д пускается, при их возникновении скорость воздушного по-

п

тока следует уменьшить.

П сле эт го надо откорректировать частоту колебаний деки. При сдвиге

е

ожиж нного воздухом обрабатываемого вороха вверх по деке частоту коле-

баний следует уменьшить, при сдвиге вниз – увеличить. Частота колебаний

Р

явля тся оптимальной, если ворох на деке распределен равномерно.