26
2.На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n) без перерывов в работе оборудования.
3.Для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.
Пусть имеется такая же партия деталей, что и при последовательном и величина транспортной партии р = 1.
Из рис. 3 видно, что продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей (n = 3) на m = 4 операциях и при передаче их транспортными партиями (р = 1) определяется по формуле
|
|
m |
|
|
Тц (пар) |
n tmax |
p ti |
p |
tmax |
|
|
i 1 |
|
|
или |
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
Тц (пар) |
(n |
p) tmax |
p |
ti . |
|
|
|
i 1 |
|
Если на отдельных операциях работа выполняется одновременно на нескольких рабочих местах ( Спр ), то формула принимает следующий вид:
Т |
|
(n p) |
tmax |
p |
ti |
. |
ц (пар) |
|
|
||||
|
|
Спр |
|
Спрi |
||
|
|
|
|
|||
Подставив данные из приведенного выше примера (n = 3, m = 4, р=1) в полученную формулу, определим продолжительность технологического процесса:
|
|
|
|
|
Тц пар |
3 1 |
2 1 |
2 1 |
1.5 |
2 |
10,5мин |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
i |
ti, |
Сi |
|
|
|
|
Длительность технологического цикла, мин |
|
||||||||||||||
|
мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
7 |
|
8 |
|
9 |
10 |
11 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
1 |
|
3*2=6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
1,5 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
2 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тц(пар)= 9,5 мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ТцТц(пар(пар)=)=109 |
мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 2 График длительности технологического цикла при параллельном движении партии деталей
27
Из графика и расчета видно, что технологический цикл изготовления партии деталей при данном виде движения является самым коротким по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем на всех операциях, кроме операции максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. Исключение составляет случай, когда периоды выполнения операций технологического процесса равны либо кратны, т. е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применяется при организации непрерывно-поточных линий.
28
Библиографический список Основная литература
1.Безрукова, Т. Л. Организация, планирование и управление производством [Текст] : нормативно-справочные материалы к дипломному и курсовому проектированию для студентов спец. 260100. Ч. 1 / Т. Л. Безрукова, Л. Н. Косиченко ; ВГЛТА. – Воронеж, 2000. – 50 с.
2.Грузинов, В. П. Экономика предприятия [Текст] : учеб. пособие для вузов / В. П. Грузинов, В. Д. Грибов. – 2-е изд. – М. : Финансы и статистика, 1999. –
206с.
3.Фетищева, Э. Н. Экономика предприятий лесной промышленности [Текст] : учеб. пособие для студентов специальности 260100 / Э. Н. Фетищева. – 2-е изд. − М. : МГУЛ, 2002. – 370 с.
Дополнительная литература 4. Безрукова, Т. Л. Экономика производства [Текст] : методические указания к
выполнению практических работ для студентов 4 курса специальности 260100 (250301) – Лесоинженерное дело / Т. Л. Безрукова, А. А. Штондин; Фед. Агентство по образованию, ГОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2007. – 39 с.
5.Казаков, А. П. Экономика [Текст] : курс лекций. Упражнения и контрольные вопросы. Деловые тесты и тренинги / А. П. Казаков, Н. В. Минаева. – 4–е изд., доп. и испр. – М.: «Гном–Пресс», 1999. – 320 с.
29
Приложение 1 Таблица 1
Исходные данные к практической работе № 1
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
Варианты |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
|
9 |
|
10 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Состав |
насажде- |
9Д1С |
8Д2С |
7Д3С |
6Д4С |
5Д5С |
9Д1С |
8Д2С |
7Д3С |
6Д4С |
5Д5С |
||||||||||
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем рубок глав- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного пользования, |
5,7 |
|
5,8 |
|
5,9 |
6,0 |
|
6,1 |
|
6,2 |
|
6,3 |
|
6,4 |
|
6,5 |
|
6,6 |
|||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
тыс. м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем рубок про- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
межуточного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пользования, тыс. |
2,4 |
|
2,5 |
|
2,6 |
2,7 |
|
2,8 |
|
2,9 |
|
3,0 |
|
3,1 |
|
3,2 |
|
3,3 |
|||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатели |
11 |
|
12 |
|
13 |
14 |
|
15 |
|
16 |
|
17 |
|
18 |
|
19 |
|
20 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Состав |
насажде- |
9Д1С |
8Д2С |
7Д3С |
6Д4С |
5Д5С |
9Д1С |
8Д2С |
7Д3С |
6Д4С |
5Д5С |
||||||||||
ния |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем рубок глав- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ного пользования, |
6,7 |
|
6,8 |
|
6,9 |
7,0 |
|
7,1 |
|
7,2 |
|
7,3 |
|
7,4 |
|
7,5 |
|
7,6 |
|||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
тыс. м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем рубок про- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
межуточного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пользования, тыс. |
3,4 |
|
3,5 |
|
3,6 |
3,7 |
|
3,8 |
|
3,9 |
|
4,0 |
|
4,1 |
|
4,2 |
|
4,3 |
|||
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|||
|
|
Процентный выход древесины по породам |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
Виды рубок и пород |
|
|
|
|
|
Деловая древесина, % |
|
Дрова, |
||||||||||||
|
|
|
|
крупная |
средняя |
|
мелкая |
|
|
% |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
1. Рубки главного пользования |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Дуб |
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
32 |
|
|
13 |
|
|
|
21 |
|||
Сосна |
|
|
|
|
|
|
|
22 |
|
37 |
|
|
13 |
|
|
|
8 |
||||
|
|
|
|
|
2. Проходные рубки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Дуб |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
10 |
|
|
20 |
|
|
|
50 |
|||
Сосна |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
25 |
|
|
30 |
|
|
|
20 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 |
|||
|
Таксы на древесину, отпускаемую на корню |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
Виды рубок и пород |
|
|
|
|
|
Деловая древесина, р./м3 |
|
Дрова, |
||||||||||||
|
|
|
|
крупная |
средняя |
|
мелкая |
|
|
руб/м3 |
|||||||||||
|
|
|
1. Рубки главного пользования |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Дуб |
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
850 |
|
600 |
|
|
|
150 |
||||
Сосна |
|
|
|
|
|
|
|
650 |
|
550 |
|
400 |
|
|
|
80 |
|||||
30
2. Проходные рубки (50 % от такс по рубкам главного пользования)