6
Фонд заработной платы рассчитывается с учетом трудовых затрат и тарифной ставки рабочих
ФЗП ТЗ ТСдн ,
где ТЗ – трудовые затраты на производство щепы, чел.-дни;
ТСдн – средняя дневная тарифная ставка рабочего V разряда, р./день.
Трудовые затраты определяются как отношение объема перерабатываемого сырья к дневной производительности труда
ТЗ |
Vс |
|
, |
ПТ |
|
||
|
дн |
||
где ПТдн – дневная производительность труда, м3/день.
Средняя дневная тарифная ставка определяется по формуле
ТС |
|
МРОТ Кт |
, |
дн |
|
||
|
д |
||
|
|
||
где МРОТ – минимальный размер оплаты труда, законодательно установленный в размере 1400 р./мес;
Кт – тарифный коэффициент; д – количество рабочих дней в месяце, 25 дн.
Отчисления на социальное страхование составляют 26 % от заработной платы на предприятии.
Расходы на содержание оборудования составляют 15 % от фонда заработной платы.
Накладные расходы определяются в размере 10 % от суммы затрат на сырье, заработной платы и отчислений на социальное страхование и обеспечение
НР |
(Зс ЗП ОСС) 10 |
|
100 |
||
|
Непроизводственные расходы составляют 5 % от суммы затрат на сырье, заработной платы, отчислений на социальное страхование и обеспечение
НПР |
(Зс ЗП ОСС СО) 5 |
|
100 |
||
|
Полученные данные заносятся в табл. 2.
По итогам таблицы себестоимость 1 м3 щепы сопоставляется с ценой реализации, и делаются соответствующие выводы о целесообразности работ по переработке отходов и низкосортной древесины.
7
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
|
|
|
|
№ |
Статьи затрат |
Сумма затрат, |
Затраты на 1 м3 |
|
п/п |
тыс.р. |
щепы, р. |
||
|
||||
|
|
|
|
|
1 |
Затраты на приобретение сырья |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Заработная плата рабочих |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Отчисления на социальное страхование и |
|
|
|
|
обеспечение |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Расходы на содержание оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Прочие производственные расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Накладные расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Непроизводственные расходы |
|
|
|
|
|
|
|
|
ОБЩАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ |
|
|
||
|
|
|
|
|
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3 Расчет технико-экономических показателей
работы машин на лесозаготовках
Цель работы – научить определять согласно методике основные техникоэкономические показатели, характеризующие эффективность использования лесозаготовительной техники.
Порядок расчетов В данной работе используется следующая система машин на лесозаготовках:
ВАЛКА-ТРЕЛЕВКА-ОБРЕЗКА СУЧЬЕВ-ПОГРУЗКА-ВЫВОЗКА-РАЗГРУЗКА-РАСКРЯЖЕВКА
К основным технико-экономическим показателям, характеризующим процесс лесозаготовки и использования машин, относятся: грузовая работа, общий пробег автомобилей, количество машино-смен, количество машин в работе, списочное количество машин
Грузовая работа (R) измеряется в тыс. м3·км. Рассчитывается только для лесовозного автотранспорта определяется как произведение годового объема работ на среднее расстояние вывозки
R V
L ,
где V – объем работ, тыс. м3;
L – среднее расстояние вывозки, км.
Грузовая работа автотранспорта выражается также в тонно-километрах и рассчитывается по следующей формуле:
8
R V
L
Кv ,
где Кv – коэффициент, учитывающий средний объем хлыста, 0,75.
Грузовая работа на перевозке прочих грузов может быть принята в пределах 10-20 % от объема работ на вывозке леса.
Общий пробег лесовозных автомобилей (∑L) рассчитывается по формуле
L 2L
VQ
,
где Q – нагрузка на рейс, м3;
– коэффициент, учитывающий нулевые пробеги, 1,1.
Коэффициент 2 учитывает пробег в обе стороны (с грузом и порожним). Производительность на машино-смену (Псм) предназначается для расчета ко-
личества машин, а не для оплаты труда, следовательно, данный показатель должен быть выше действующих норм. Производительность следует принимать на 15 % выше действующих норм выработки.
Производительность на машино-смену для автомобиля определяется по формуле
Псм |
420 |
Т п з |
Q , |
|
L T1 |
T2 T3 |
|||
|
|
где Тп-з – подготовительно-заключительное время 20 мин; Т1 – время пробега 1 км в обоих направлениях, 4,8 мин; Т2 – время пребывания машины под погрузкой, 11,2 мин; Т3 – время разгрузки на нижнем складе, 15 мин
Дробь показывает число рейсов за смену, определенное по среднему расстоянию. Поэтому в формуле число рейсов не округляется.
Количество машино-смен на основных работах (hосн) определяется делением объема работ на сменную производительность
V
hосн Псм
Количество машино-смен на прочих работах (hпроч) (подготовительных и вспомогательных) принимается в процентах от числа машино-смен на основных работах: для автомобилей – 30 %, для трелевочных тракторов – 25 %, для остальных машин и механизмов – 20 %.
Общее количество машино-смен (hобщ) есть сумма машино-смен на основных и прочих работах
hобщ hосн hпроч
9
Количество машино-часов работы (tобщ) находится путем умножения числа машино-смен на продолжительность одной смены
tобщ hобщ
tсм ,
где tсм – продолжительность смены, 8 ч.
Коэффициент сменности Ксм обычно определяют исходя из того, что работы ведутся в две смены.
Количество машино-дней в работе (Траб) определяется путем деления общего количества машино-смен на коэффициент сменности
Т |
|
hобщ |
раб |
Ксм |
|
|
|
Число дней работы в году Драб можно определить, если из календарного фонда времени Д (365 или 366 дней в году) вычесть нерабочие дни. Поэтому из календарного времени вычитают выходные, праздничные дни и дни простоя по погодноклиматическим условиям.
В последующих расчетах количества машин результат округляют в меньшую сторону. Это связано с тем, что машины, используемые в хозяйстве, перевыполняют производительность за машино-смену.
Количество машин в работе (Nраб) находится путем деления числа маши- но-дней в работе на число рабочих дней в году и умножения полученного результата на коэффициент неравномерности
N |
|
Т раб |
Кнер |
, |
|
раб |
Д |
|
|||
|
|
раб |
|
|
|
где Кнер – коэффициент неравномерности.
Коэффициент неравномерности учитывает, что в отдельные периоды года требуется больше машин, чем в среднем за год. Его величина принимается при односменной работе 1,1.
Количество машин в исправном состоянии (Nиспр) рассчитывается как частное от деления нужного числа машин в работе на коэффициент использования исправных машин
Nиспр |
N раб |
, |
|
Кисп |
|||
|
|
где Кисп – коэффициент использования исправных машин.
Этот коэффициент учитывает исправные резервные машины, которые вводятся в действие в случае внепланового выхода из строя работающих машин. На валке, трелевке и погрузке на верхних складах выделяют одну резерв-
10
ную машину на четыре работающих, на вывозке автотранспортом – одну на шесть. Отсюда коэффициент использования исправных машин равен соответственно 0,8 и 0,85. Для оборудования на выгрузке и раскряжевке – 0,85.
Машино-дни в исправном состоянии (Тиспр) определяются умножением количества исправных машин на календарное число дней в году (365-366)
Тиспр Nиспр
Д
Количество машино-дней в ремонте (Трем) и в ожидании составляет 15 % от количества машино-дней в исправном состоянии.
Суммируя машино-дни в исправном состоянии и машино-дни в ремонте, получаются машино-дни в хозяйстве (Тхоз)
Т хоз Тиспр Т рем
Коэффициент технической готовности (Кт.г.) рассчитывается для каждой марки машин по формуле
Кт.г. Тиспр
Тхоз
Списочное количество машин (Nспис) можно определить двумя способами: 1 Разделить количество машино-дней в хозяйстве на календарный фонд времени; 2 Разделить количество исправных машин на коэффициент технической готовности.
Выработка на списочную машину (Вспис) рассчитывается путем деления годового объема работ на списочное количество машин
V
Вспис Nспис
Все данные заносятся в табл. 3.
По результатам расчетов делаются выводы об эффективности использования лесозаготовительной техники по заданным условиям. Показать возможные пути повышения результативных показателей по операциям.