Материал: 4325
11
Далее необходимо рассчитать, какое количество сырья в виде чураков или кряжей необходимо переработать, чтобы получить данное количество сырого шпона.
При лущении чураков образуется шпон в виде полноформатных и не полноформатных (деловых кусков), а также отходы: карандаш и шпон – рванина.
|
Vч = Vш + Vк + Vр, м3, |
|
(21) |
|||
где Vч – объем одного чурака (определяется по табл.1.9), м3; |
|
|||||
Vш – выход полноформатного шпона и деловых кусков из одного чурака, м3; |
||||||
Vк – объем карандаша, м3; |
|
|
|
|
||
Vр – объем шпона – рванины, получающегося из одного чурака, м3. |
||||||
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.9 |
|
Объем одного чурака |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр чурака в |
|
|
Объем чурака (м 3) при длине чурака (м) |
|||
верхнем отрубе, см |
2,50 |
|
2,20 |
1,90 |
1,60 |
1,30 |
16 |
0,056 |
|
0,048 |
0,042 |
0,035 |
0,028 |
17 |
0,064 |
|
0,056 |
0,048 |
0,039 |
0,032 |
18 |
0,071 |
|
0,062 |
0,053 |
0,044 |
0,035 |
19 |
0,079 |
|
0,069 |
0,060 |
0,049 |
0,040 |
20 |
0,087 |
|
0,076 |
0,065 |
0,054 |
0,043 |
21 |
0,097 |
|
0,084 |
0,072 |
0,060 |
0,048 |
22 |
0,107 |
|
0,093 |
0,079 |
0,066 |
0,053 |
23 |
0,118 |
|
0,104 |
0,089 |
0,073 |
0,059 |
24 |
0,130 |
|
0,114 |
0,098 |
0,080 |
0,064 |
25 |
0,142 |
|
0,125 |
0,107 |
0,088 |
0,070 |
26 |
0,154 |
|
0,135 |
0,116 |
0,096 |
0,076 |
27 |
0,167 |
|
0,145 |
0,125 |
0,103 |
0,082 |
28 |
0,180 |
|
0,157 |
0,136 |
0,112 |
0,089 |
29 |
0,193 |
|
0,169 |
0,145 |
0,120 |
0,095 |
30 |
0,200 |
|
0,181 |
0,156 |
0,128 |
0,102 |
31 |
0,220 |
|
0,193 |
0,165 |
0,137 |
0,109 |
32 |
0,230 |
|
0,200 |
0,180 |
0,145 |
0,116 |
33 |
0,250 |
|
0,220 |
0,190 |
0,155 |
0,123 |
34 |
0,260 |
|
0,230 |
0,200 |
0,160 |
0,130 |
35 |
0,280 |
|
0,240 |
0,210 |
0,170 |
0,140 |
12
1.16. Выход полноформатного шпона и деловых кусков (Vш) из одного чурака может быть определен по формуле в зависимости от сорта сырья:
Vш = |
Дц (К1 Дч К2 ) 0,78Дк2 11 |
Lч , м3, |
(22) |
|
|||
104 |
|
|
|
где Дч – диаметр чурака, см;
Дк – диаметр карандаша, см; Lч – длина чурака, м;
К1, К2 – коэффициенты, значения которых зависят от сортности сырья и
породы древесины. |
|
|
Для сырья первого сорта (береза) |
К1 |
= 0,76, К2 = 1,6. |
Для сырья второго сорта |
К1 |
= 0,75, К2 = 2,1. |
В случае использования других пород древесины для изготовления шпона |
||
средневзвешенный выход делового шпона определяется с учетом поправочного коэффициента на породу древесины и диаметр чурака (Кпор), приведенного в табл. 1.10.
|
|
|
Vш.ср.пор.=Vш.ср. · Кпор., м3. |
(23) |
|||
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.10 |
|
|
Значения поправочного коэффициента |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Породы |
|
Кпор. в зависимости от диаметра чурака, см |
|||||
древесины |
|
|
|
|
|
|
|
16 - 18 |
|
20 - 22 |
24 - 26 |
28 - 30 |
30 и более |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Ольха |
1,0 |
|
0,98 |
0,96 |
0,94 |
0,92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Осина |
0,95 |
|
0,90 |
0,89 |
0,88 |
0,88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сосна |
1,02 |
|
1,02 |
1,02 |
1,02 |
1,02 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лиственница |
0,96 |
|
0,96 |
0,96 |
0,96 |
0,96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При использовании в технологии фанеры сырья различных сортов
определяется средневзвешенный выход полноформатного шпона (Vш.ср).
13
1.17. Средневзвешенный выход полноформатного шпона и деловых
кусков из одного чурака с учетом сортового состава сырья
Vш.ср.=Vш.I· |
ÐI |
+Vш.II· |
РII |
, м3, |
(24) |
|
|||||
|
|
||||
100 |
100 |
|
|
||
где Vш.I, Vш.II – выход полноформатного шпона и деловых кусков из одного чурака соответствующего сорта, м3;
РI, РII - соответствующее содержание сырья каждого сорта в данной партии, %.
1.18. Объем карандаша определяется из формулы цилиндра
Vк |
|
Дк2 |
Lч, м3. |
(25) |
|
||||
|
4 |
|
|
|
Из формулы (21) |
|
|
|
|
Vp Vч Vш.ср. Vk , м3. |
(26) |
|||
1.19. Средний выход полноформатного шпона и деловых кусков из сырья каждого сорта определяется
Р5 |
= |
Vш.ср. 100 |
, % |
(27) |
|
||||
|
|
Vч |
|
|
1.20. Выход сырого шпона (полноформатного и деловых кусков) из сырья каждого сорта, %
Р5 I = |
VøI |
100, % |
(28) |
|
V÷ |
||||
|
|
|
Р5 II = VшII 100, %
Vч
1.21.Выход сухого шпона из сырья каждого сорта (в %)
рассчитывается как
|
Рсух.I = Р5.I· |
|
Р14 |
, %; |
(29) |
|
|
|
|
||||
|
100 |
|
|
|
||
|
Рсух.II = Р5.II· |
Р14 |
|
, %; |
(30) |
|
|
|
|
||||
|
100 |
|
|
|||
где Р1 |
- выход сухого шпона из сырого, %. |
|
||||
4 |
|
|
|
|
|
|
14
1.22. Потребный объем сырья в чураках
ч= Qсыр 100 , м3. (31)
Р5
1.23.Потребное количество сырья в кряжах с учетом потерь сырья
Qкр= |
100 Vч |
, м3, |
(32) |
|
|||
100 а6 |
|
||
где а6 – коэффициент потерь сырья за счет отходов при хранении и раскряжевке (а6 =2…4).
1.24. Выход готовой фанеры из сырья при поставке его (в %)
в кряжах |
Р6= |
Qгот |
|
100, %, |
(33) |
||||
Qкр |
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||
в чураках |
Р7 = |
Qгот |
100, %, |
(34) |
|||||
|
|
||||||||
|
|
|
|
Qч |
|
|
|
||
1.25. Расход сырья на 1 м3 готовой (товарной) фанеры |
|
||||||||
|
R = |
Qкр |
, м3/м3. |
(35) |
|||||
|
Qгот |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||
Для составления баланса древесины заполняются таблицы 1.11 и 1.12 (приведен пример).
1.26. Объем обрезков кряжей
qкр = Qкр – Qч, м3. |
(36) |
1.27.Количество отходов
–шпона-рванины из одного чурака
Р8 |
= |
Vр |
100, %, |
(37) |
||
|
|
|||||
|
|
Vч |
|
|||
– на всю программу |
|
|
|
|
|
|
Qр = |
Qч Р8 |
, м3, |
(38) |
|||
|
||||||
|
100 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
|||||
– в виде карандаша из одного чурака |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Р9 = |
Vк |
100, %, |
|
(39) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Vч |
|
|
|
|
|
|
|
||
– на всю программу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Qк = |
Qч Р9 |
, м3. |
|
(40) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.11 |
|||
|
|
|
|
|
Баланс сырья (пример) |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
№ |
|
|
Наименование показателя |
|
Количество |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
м3 |
|
% |
|
|
1 |
|
|
|
Сырье (в кряжах) |
|
|
85721,2 |
|
100 |
|
|
|||||
2 |
|
|
|
Готовая продукция |
|
|
33000,0 |
|
38,5 |
|
|
|||||
3 |
|
|
|
Отходы и потери |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
3.1 |
|
|
Обрезки кряжей |
|
|
3344,9 |
|
3,9 |
|
|
||||||
3.2 |
|
|
Шпон – рванина |
|
|
22497,9 |
|
26,2 |
|
|
||||||
3.3 |
|
|
Карандаши |
|
|
10944,9 |
|
12,8 |
|
|
||||||
3.4 |
|
|
Отходы сухого шпона |
|
1702,6 |
|
2,0 |
|
|
|||||||
3.5 |
|
|
Обрезки фанеры |
|
|
3359,3 |
|
3,9 |
|
|
||||||
3.6 |
|
|
Усушки шпона |
|
|
6360,3 |
|
7,4 |
|
|
||||||
3.7 |
|
|
Упрессовка шпона |
|
|
4178,6 |
|
4,9 |
|
|
||||||
3.8 |
|
Потери на испытание, переобрез |
|
333,3 |
|
0,4 |
|
|
||||||||
4 |
|
|
Готовая продукция, отходы и потери |
|
85721,2 |
|
100,0 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.12 |
|||
|
|
|
Основные показатели по расчету расхода сырья и шпона |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
№ |
|
|
Наименование показателя |
|
Кол – во (м3) при |
Всего, м3 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
толщине фанеры (мм) |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S1 |
|
S2 |
|
|
|
|
1 |
|
Количество готовой фанеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
2 |
|
Количество обрезной фанеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
3 |
|
Количество необрезной фанеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
4 |
Количество |
сухого |
шпона, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
используемого для склеивания |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
5 |
Количество |
сухого |
шпона, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
выходящего из сушилок |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
6 |
|
Количество сырого шпона |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
7 |
|
Количество чураков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8 |
|
Количество кряжей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||