Материал: 415

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Гравий из горных пород – неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Приложение 2

Отбор проб

1.Пробы отбирают с целью проведения приемочного контроля на предприятии (карьере) – изготовителе, входного контроля на предприятиипотребителе, а также для определения свойств горных пород и получаемых из них щебня и гравия при геологической разведке.

2.Если в правилах приемки конкретного вида продукции не предусмотрен иной порядок отбора проб, то при приемочном контроле на предприятии-изготовителе отбирают точечные пробы, из которых путем смешивания получают одну объединенную пробу от сменной продукции каждой технологической линии.

3.Отбор точечных проб с технологических линий, транспортирующих продукцию на склад или непосредственно в транспортные средства, осуществляют путем пресечения потока материала на ленточном конвейере или в местах перепада потока материала с помощью пробоотборника или вручную.

При ручном способе пробы отбирают на перепаде потока материала с помощью ручного пробоотборника или с ленты конвейера совком или совковой лопатой при его остановке.

Места отбора проб выбирают для каждого предприятия в зависимости от условий технологического процесса и соблюдения требований техники безопасности.

4.После отбора точечные пробы объединяют, тщательно перемешивают и перед отправкой в лабораторию сокращают методом квартования. Для квартования пробы (после ее перемешивания) конус материала разравнивают и делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием сокращают пробу в два, четыре раза и т.д. до получения такой массы пробы, которая была бы представительной для усредненного качества всей партии, но не менее указанной в таблице 1.

5.Масса лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии (карьере) – изготовителе должна быть не менее указанной в табл. П.2.

36

Таблица П.2

Масса лабораторной пробы в зависимости от наибольшего размера зерен материала

Наибольший номинальный

Масса пробы, кг

размер зерен Д, мм

 

10

5,0

20

10,0

40

20,0

Св. 40

40,0

Указанную пробу используют для всех испытаний, предусмотренных при приемочном контроле.

6. При входном контроле точечные пробы щебня (гравия) или песка отбирают от проверяемой партии при разгрузке железнодорожных вагонов, судов или автомобилей в соответствии с требованиями ГОСТ 8267, ГОСТ 8736. На складах точечные пробы отбирают с помощью совка или совковой лопаты в местах, расположенных по всей поверхности склада, со дна выкопанных лунок глубиной 0,2–0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке. Расстояние между лунками не должно превышать 10 м.

7.При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле и при определении свойств горных пород и получаемых из них щебня и гравия при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний, при этом масса лабораторной пробы должна быть не менее чем в два раза больше суммарной массы, необходимой для проведения испытаний.

8.Для каждого испытания из лабораторной пробы квартованием готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески

всоответствии с методикой испытаний.

9.На каждую лабораторную пробу, предназначаемую для испытаний, составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование и обозначение предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы. Одну этикетку помещают внутрь упаковки, другую – на видном месте упаковки.

При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания.

37

Библиографический список

1. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение. – М.: Высшая школа, 2002. –

701с.

2.Волков М.И., Борщ И.М., Грушко И.М., Королев И.В. Дорожно-строительные материалы: Учеб. пособие для студентов вузов. – М.: Транспорт, 1975. – 528 с.

3.ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

4.Горелышев Н.В. Рациональная структура асфальтобетона и ее влияние на работоспособность дорожных покрытий // Доклады и сообщения на научнотехническом совещании по строительству автомобильных дорог. – М., 1963. – С. 200–

5.Дмитриев Б.И., Замниус Ф.К. Исследование песков для асфальтовых систем // Известия вузов. Раздел строительство и архитектура. – 1959. – №1. – С. 3–9.

6.ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

7.ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.

8.ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

9.ГОСТ 8735–88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

10.Определение показателей физических свойств строительных материалов: Методические указания к лабораторной работе / Сост.: Г. И. Надыкто, В. Д. Галдина.– Омск: Изд-во СибАДИ,2006.–18с.

38

Оглавление

Введение………………………………………………………………. 3

1.Общие положения ……………….………………………………... 6

2.Технические требования к крупным заполнителям для асфальтобетона …………………………………….………..... 7

3.Технические требования к мелким заполнителям для асфальтобетона …………………...…………………………... 9

4.Техническме свойства заполнителей для асфальтобетона……... 11

4.1.Технические свойства крупных заполнителей ……..………. 11

4.1.1. Определение зернового состава…….………………………

11

4.1.2. Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной)

 

и игловатой формы…………………………………………….......

13

4.1.3.Определение дробимости…………….……………………… 15

4.1.4.Определение истираемости в полочном барабане…….…… 18

4.1.5. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

20

4.1.6. Определение содержания глины в комках….………………

23

4.2. Технические свойства мелких заполнителей……….………..

24

4.2.1. Определение зернового состава и модуля крупности….….

24

4.2.2. Определение содержания глины в комках…………………

26

4.2.3.Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

27

4.2.4. Определение наличия органических примесей….…………

29

5.Правила техники безопасности при выполнении лабораторной работы……………………………………………………………….. 30

5.1.Общие требования……………………………………………... 30

5.2.Правила безопасности при работе с основным

лабораторным оборудованием.…………………………………....

31

Контрольные вопросы……...………...……………………………….

33

Приложения……………………………………………………………. 35

Библиографический список...................................................................

38

39

Учебное издание

ЗАПОЛНИТЕЛИ

ДЛЯ ДОРОЖНОГО

АСФАЛЬТОБЕТОНА

Методические указания к лабораторной работе

Составитель Григорий Иванович Надыкто

_________

Редактор Е. В. Садина

Компьютерный набор и верстку выполнил Г. И. Надыкто

_________

Подписано в печать 04.06.08 Формат 60х90 1/16. Бумага писчая Оперативный способ печати Гарнитура Таймс

Усл. п. л. 2,5, уч.-изд. л. 2.5 Тираж 150 экз. Заказ №___

Цена договорная

________

Издательство СибАДИ 644099, Омск, ул. П. Некрасова, 10

Отпечатано в ПЦ издательства СибАДИ 644099, Омск, ул. П. Некрасова, 10

40