Материал: 3916

21

Для получения достоверных значений на одном образце выполняется не менее трех замеров в разных точках образца. Расстояние между точками составляет 5-10 мм. Полученное среднее значение представляют по формуле для определения толщины пленки.

Цель работы: определить толщину лакокрасочной прозрачной пленки оптическим методом.

Оборудование: микроскоп МИС-11.

Материалы: образцы с прозрачными покрытиями различных групп.

Порядок выполнения работы

1.Образец разместить на предметный столик микроскопа так, чтобы световой луч, проецируемый на поверхность, был перпендикулярен волокнам древесины.

2.Поворотом окуляр-микрометра установить его горизонтальную нить параллельно изображению световых полос.

3.Горизонтальную нить установить на нижнюю границу нижней световой полосы (рисунок 9, а) и снять показания L1 окуляр-микрометром (в делениях шкалы барабана).

4.Вращением барабана нить переместить до совпадения с нижней границей верхней световой полосы (рисунок 9, б). Зафиксировать значение

L2.

5.Вычислить L = L1 - L2. Произвести аналогичные вышеописанные действия еще в двух точках поверхности покрытия.

6.Результаты измерений и вычислений свести в таблицу 7.

22

Рисунок 9 - Изображение пленки: а – первый замер; б – второй замер

Контрольные вопросы

1.Влияние расхода ЛКМ на толщину формируемого лакокрасочного покрытия.

2.Расход ЛКМ и толщина покрытия при нанесении материалов пневмораспылением.

3.Расход ЛКМ и толщина покрытия при вальцовом нанесении мате-

риалов.

4.Расход ЛКМ и толщина покрытия при использовании метода налива, зависимость толщины покрытия от конструкции лаконаливной головки.

5.Расход ЛКМ и толщина покрытия при нанесении материалов в

ЭПВН.

6.Расход ЛКМ и толщина покрытия при применении метода окунания.

7.Расход ЛКМ и толщина покрытия, получаемого методом протягива-

ния.

23

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7 Оценка декоративных свойств покрытий

Отделочные покрытия классифицируются по ОСТ 13-27-82. Покрытия делятся на группы, подгруппы, категории. В основу деления на группы составляют вид пленкообразующего материала. Подгруппы – открытопористые

изакрытопористые. Категории различаются по толщине покрытия и наличию в нем дефектов отделки или сушки. Кроме того, покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в зависимости от видимости подложки под покрытием). Покрытия бывают блестящие (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые)

иматовые (матовые, полуматовые). В характеристиках внешнего вида приводятся показатели гладкости, ровности, наличия дефектов. Они оцениваются визуально или в ходе сравнения с образцом-эталоном. Сплошное покрытие покрывает всю подложку без разрывов или втягивания пленки в поры древесины в значительной степени. Ровное покрытие не имеет заметной волнистости (неровностей малой глубины и большого шага). Гладкое покрытие не имеет заметной шероховатости (неровности открытопористого покрытия не учитываются). К дефектам покрытия относится шагрень, похожая на внешний вид апельсиновой корки. Пузырьки и проколы представляют собой маленькие пустоты внутри покрытия. После шлифования они имеют вид белых точек. Риски и царапины обусловлены нарушением технологической дисциплины при подготовке поверхности к отделке и облагораживании покрытий. Также могут встретиться дефекты, возникшие при несоблюдении влажностного и температурного режима в цехе – белизна и т.д.

Цель работы: изучить методику оценки отделочных покрытий на основе принятой классификации.

Материалы: образцы лакокрасочных и пленочных покрытий. Приборы: рефлектоскоп Р-4.

Порядок выполнения работы

Внимательно осмотреть каждый образец, дать описание внешнего вида покрытий. Визуально установить группу, подгруппу и категорию покрытий. Блеск покрытий установить по рефлектоскопу. Классификацию покрытий произвести в соответствии с данными прил. 1 - 2. Результаты оценки покрытий свести в таблице 8. В качестве примера приводится оценка нитроцеллюлозного непрозрачного покрытия (эмаль НЦ-25)

24

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8 Определение адгезии лакокрасочных покрытий

Адгезия – прочности сцепления лакокрасочного проектирования с поверхностью подложки (изделия).

Эта прочность зависит от ряда факторов, свойств отделочных материалов, сила когезии (внутреннего сцепления) покрытия и древесины, толщины покрытия.

Различные отделочные составы имеют разную способность к сцеплению. Так, водорастворимые клеи и масляные составы между собой имеют слабую адгезию. Также слабую адгезию друг к другу имеют воск и масло, полиэфирные смолы и масло. Зная это, нельзя использовать масляные поразаполнители под полиэфирные лаки. Наиболее высокой адгезией отличаются составы, имеющие одинаковую основу: нитрогрунт и нитролак, масляный грунт и масляный лак и т.д.

В связи с отсутствием единого метода пользуются несколькими методами определения адгезии.

Наиболее простыми, но дающими для ориентировочного определения адгезии достаточно надежные результаты, являются методы надрезов. Их суть в том, что на поверхности покрытия делают надрезы до подложки и об адгезионной прочности судят по степени и характеру отслаивания покрытия. Эти методы пригодны при испытании относительно мягких покрытий (нитроцеллюлозных, алкидных, пленочных). Кроме того, недостаток этих методов заключается во влиянии на результаты факторов остроты, заточки режущего инструмента, субъективности визуальной оценки.

25

Помимо этих методов ГОСТ 15140-78 содержит описание более точного метода определения адгезии – решетчатых надрезов с обратным ударом. Для этого применяют прибор У-1А (рисунок 10).

Цель работы: определить адгезионную прочность лакокрасочных покрытий различными методами.

Оборудование: лезвие, липкая лента, прибор типа У-1А. Материалы: образцы покрытий различных групп.

Порядок выполнения работы

I. Метод решетчатых надрезов

1.Адгезию определяют на двух образцах, не менее чем на трех участках каждого образца.

2.Лезвием по линейке сделать на покрытии пять параллельных надрезов. Расстояние между надрезами составляет 1 мм, если толщина покрытия менее 60 мкм и 2 мм – более 60 мкм (к примеру, толщина открытопористого покрытия, полученного за 2 нанесения лака НЦ-218 по загрунтованной поверхности наливом, составляет 50-70 мкм, вальцами –

30-40 мкм).

3.Перпендикулярно первым, на таком же расстоянии друг от друга сделать столько же надрезов. Лезвие держать так, чтобы оно располагалось к плоскости покрытия почти перпендикулярно (с небольшим наклоном вперед). Надрезы должны доходить до подложки, но не резать ее.

Врезультате на покрытии образуется решетка из квадратов 1×1 или 2×2 мкм. Максимальная толщина покрытия для определения адгезии этим методом составляет 200 мкм.

4.Очистить поверхность покрытия от отслоившихся кусочков и оценить адгезию по четырехбалльной системе: нет отслаивания – 1 балл; незначительное отслаивание в виде точек – 2 балла; отслаивание вдоль полос (до 35 % поверхность) – 3 балла; полное или частичное отслаивание (более 35 % поверхности) – 4 балла.

5.За результат испытаний принят величину адгезии в баллах, которая соответствует большинству одинаковых значений на всех испытуемых участках поверхности двух образцов. При этом расхождение между отдельными значениями не должно превышать одного балла. При равном числе отличавшихся баллов адгезию оценивают по большой величине. Результаты оформить в виде таблицы 9.