Материал: 2960

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

К проекту прилагаются на электронном носителе тексты РПЗ, материалы по подбору датчиков, исполнительных механизмов, устройств формирования сигналов управления. Список электронных носителей приводится в Аннотации.

Графический материал Графический материал представляют на стандартных листах формата А1

(594x841 мм) и оформляют в соответствии с нормами ЕСКД. Следует обратить вн6имание на правильное название схем согласно ГОСТ 2.701-84.

Давать названия «Функциональная схема устройства» или «Структурная схема устройства» недопустимо. После слов Функциональная или Структурная следует указывать вид схем (электрическая, гидравлическая, кинематическая,

комбинированная и т.д.). Оформлять графический материал как плакаты недо-

пустимо.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРОЕКТА При выполнении проекта необходимо обратить внимание на следующие

вопросы:

1. Выполнение программы практики и выполнение курсового проекта - не одно и то же. Во время практики студент работает на рабочем месте и вместе с коллективом предприятия решает задачи предприятия, как правило, за соответ-

ствующее материальное вознаграждение. Вся работа отражается в отчете по практике, с последующей его защитой и оценкой.

Курсовой проект выполняется после практики. В проекте должны быть отражены не только знания, полученные на практике, но и материал изученных ранее теоретических курсов. Проект должен отражать современные достижения отечественной и зарубежной науки и практики. Наличие в РПЗ ссылок на со-

временное состояние вопроса при рассмотрении вариантов решения задачи яв-

ляется обязательным.

Рекомендуется согласовывать с предприятием прохождения практики возможность передачи фирме для внедрения проекта после защиты. Руково-

дство фирмой само решит, что может быть позаимствовано из проекта для

21

дальнейшей работы над темой. Вопросы таких передач согласовываются с ру-

ководителями проектов и руководством кафедры.

2. При выполнении проекта рекомендуется рассматривать разные вариан-

ты решения задачи. Необходимо оценить возможные решения и выбрать опти-

мальный вариант, обосновав это экономическими соображениями и расчетами. 3. При решении вопросов проектирования необходимо руководствоваться

экономической целесообразностью. Автоматизация и новая система управления

- не самоцель, а средство решения определенной технической задачи. При вы-

боре системы автоматического управления не следует руководствоваться чем-

то одним, например, всюду применять ЧПУ или МП. В ряде случаев наиболее эффективными могут оказаться нечисловые СУ, например, кулачковые (если продукция массовая, а цикл простой).

4. Вопросы проектирования СУ любого объекта разнообразны. Не следу-

ет стремиться детально решать все аспекты автоматизации. Объять необъятное невозможно. Студент должен иметь представление о работе автоматической системы в целом и вместе с руководителем остановиться и детально прорабо-

тать определенный круг вопросов, которые в данном конкретном случае пред-

ставляют наибольший интерес.

В зависимости от направленности проектирования рекомендуется рас-

сматривать следующие вопросы.

Модернизация системы управления производственным участком,

цехом и т.д. (в основном – структурно)

·Описание объекта управления. Характеристика производства, объем выпуска продукции, определение «узких мест» и т.д. Постановка задачи;

·Выбор принципа (типа) управления;

·Анализ СУ (см. п. 5.3.)

·Разработка конструкторско-технологических мероприятий, включая конструирование сборочных узлов устройств автоматики или компоновку имеющихся конструкций стандартными блоками автоматики.

22

Разработка системы управления автоматизированным устройством

(конструктивно-аппаратная часть, программное обеспечение и т.д.)

·Описание объекта управления (измерения или контроля);

·Выбор принципа (типа) управления;

·Разработка карт Карно и циклограмм;

·Построение функциональной схемы СУ на логических элементах или логических уравнений, реализующих тот же алгоритм.

·Разработка алгоритма управления в виде дискретной передаточной функции либо разностного управления;

·Расчет параметров регуляторов;

·Разработка ПО микропроцессора на языке Assembler или на кросс-

средствах языка PLM;

· Разработка нестандартных устройств сопряжения или конфигурирова-

ние штатных устройств сопряжения микропроцесора (например, таймеры, ап-

паратные счетчики, широтно-импульсный модулятор и т.п.)

·Моделирование и отладка в выбранной среде поддержки.

·Описание объекта управления (измерения или контроля);

·Выбор принципа (типа) управления;

·Формулирование протокола работы СУ в виде блок-схемы алгоритма;

·Описание входов-выходов системы. Конфигурирование устройств со-

пряжения системы.

·Составление списка символических имен;

·Выбор языка программирования (в случае использования МК Siemens

выбор LAD/STL);

·Разработка ПО устройства управления и отладка его в выбранной среде поддержки;

·Моделирование СУ с имитатором объекта или его программным анало-

гом.

5.1. Описание технологического процесса и объекта управления

23

Цель данной части РПЗ - дать общее представление об объекте автомати-

зации.

1.Общий вид объекта, его габаритные размеры, основные узлы.

2.Назначение объекта, номенклатура продукции, серийность продукции

имасштаб производства;

3.Технологический процесс обработки, базирования, точность, инстру-

мент и технологическая оснастка. Достаточная полнота характеристики техно-

логического процесса, выполняемого на проектируемом оборудовании, обеспе-

чивается следующим ее содержанием:

-описание исходного материала, полуфабриката или заготовки,

-последовательность выполнения операций и рабочих ходов, технологи-

ческие режимы, применяемый инструмент,

- описание изделия, получаемого на данном оборудовании.

3. Кинематическая, электрическая, пневмогидравлическая и вакуумная схемы – при необходимости.

5. Техническая характеристика объекта: мощность привода, пределы ре-

гулирования скоростей и подач, предельные перемещения рабочих органов, тип привода, метод базирования изделия, метод зажима, загрузка изделия, наличие системы установки нуля, тип коррекции траектории инструмента, наличие сис-

тем индикации, тип программирования и др.

6. Технико-экономические расчеты производительности, стоимости обра-

ботки, надежности агрегатов, безопасности и др.

Описание вышеуказанных элементов проводится с приведением эскизов,

схем и др. видов графических иллюстраций.

Описания должны быть достаточны для проектирования или модерниза-

ции системы управления.

5.2. Обоснование необходимости разработки Необходимость создания нового технологического оборудования обычно

диктуется потребностью производства новых изделий или замены морально ус-

24

таревшего оборудования. Модернизация заключается в совершенствовании имеющегося оборудования путем внесения изменений в конструкцию отдель-

ных его составных частей и (или) введения новых узлов. Однако в любом слу-

чае при проведении разработки предполагается решение следующих основных задач:

·повышение производительности;

·повышение надежности;

·автоматизация рабочего цикла;

·увеличение выхода годных изделий;

·повышение качества изделий;

·повышение технологичности оборудования;

·улучшение условий труда.

Каждая конкретная проектная ситуация может поставить и ряд других за-

дач. В проекте может быть решена одна наиболее актуальная задача или их комплекс. Задачи, решаемые в проекте, должны быть четко сформулированы с указанием предполагаемого эффекта от их решения.

5.3. Выбор рациональных проектных решений Принятие рациональных решений при определении основных черт проек-

тируемой технологической машины и ее составных частей базируется, прежде всего, на всестороннем изучении и анализе задания на проектирование и техно-

логического процесса, реализуемого на машине, (если в задании указано только назначение машины, технологический процесс следует разработать самостоя-

тельно).

В результате анализа технологического процесса в него могут быть вне-

сены изменения, направленные на повышение его стабильности и качества из-

делий, упрощение структуры рабочей машины, автоматизацию (частичную или полную) рабочего цикла машины и достижение других положительных эффек-

тов.

25