изучения специальных дисциплин: «Технология металлов», «Сопротивление материалов», «Детали машин», «Допуски и посадки» и ряд других.
Поэтому в курсе черчения КД выполняются с некоторыми отступлениями от требований стандартов и производства. Так, например, размеры наносятся только номинальные, без указания предельных отклонений, шероховатости поверхностей не обозначаются. Номинальным называется основной расчетный размер, определенный
исходя з его функц онального назначения. |
||
Кроме того, учебные чертежи могут отличаться от производст- |
||
венных, напр мер, требованием сохранения на них линий построения, |
||
С |
||
в |
л |
й перехода; дополнением чертежей аналитическими |
записями |
.д. Иначе говоря, они могут и должны до известной сте- |
|
пени нос ть |
|
, исследовательский характер. Студент все |
частности
это должен знать, строго выполнять требования программы курса черчен я, пон мать нео ходимость дальнейшего расширения своих знаний, относящ хся к конструкторской документации.
лабораторный
Конструкторские документы для одноразового изготовления детали или в качестве чернового варианта рабочего чертежа могут вы-
полняться в виде эскизов.
4. СОСТАВЛЕНИЕАЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
требования, как к рабочим чертежамД. Эскизы выполняют на листах клетчатой или миллиметровой бумаги, близких по размеру к формату А4 (210х297). Эскизные чертежи выполняют и обводят мягким карандашом.
Эскизом называют чертеж, выполненный без применения чертежных инструментов (от руки) в глазомерном масштабе. При этом должна сохраняться пропорция в размерах отдельных элементов и всей детали в целом. По содержанию к эскизам предъявляют такие же
Выполнение эскизов надо начинать с самой простой детали, переходя к более сложным деталям.
И
Все детали можно разделить на три группы:
1. Детали стандартные (болты, винты, гайки, шайбы и т.д.). По форме и размерам каждый тип той или иной стандартной де-
тали должен соответствовать требованиям, установленным государ-
11
ственным стандартом. На стандартные детали обычно чертежи не выполняют.
2. Детали со стандартными изображениями.
В технике находят широкое применение детали, сходные по форме, но отличающиеся по размерам. Для этих деталей установлены Сстандартные изображения и нанесения размеров (ГОСТ 2.401 – 68 –
ГО Т 2.427 – 75). К таким деталям относятся пружины, детали с элементами зубчатых зацеплений и др.
3. Детали ор г нальные. |
|
Если |
|
К ор |
г нальным деталям следует отнести такие детали, форма |
которых част чно ли полностью отличается от формы стандартных |
|
деталей |
деталей со стандартными изображениями. Наиболее рас- |
пространенные в ды таких деталей – корпуса, крышки, валы, оси,
|
бА |
|
фланцы, штуцера, втулки и т.д., изготавливаемые точением, фрезеро- |
||
ванием, |
тьем, штамповкой и т.д. |
|
|
деталь |
меет стандартные элементы, например фаски, про- |
точки |
т.д., то |
х размеры нео ходимо перенести из стандартов на |
чертеж детали. |
|
|
Наиболее распространенные типы оригинальных деталей: литые |
||
детали; детали, имеющие форму тел вращения; детали, изготовленные горячей и холодной штамповкой; детали, ограниченные плоскостями.
вые, под винты; ребра, бобышки,Дшипы и т.д. (рис. 4.1).
Наиболее распространены такие элементы деталей: фаски, галтели, проточки, пазы, буртики, лыски; различные отверстия – центро-
Фаски – конические или плоские срезыИприменяют для устранения острых кромок, обозначают по ГОСТ 2.307 – 68.
Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях. Выполняют для облегчения приготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, для повышения прочностных свойств валов, осей в местах перехода от одного диаметра к другому.
Проточки (канавки) – кольцевые канавки, выполненные на цилиндрической или конической поверхности, применяемые для установки в них стопорящих деталей, уплотняющих прокладок, для «выхода» режущего инструмента (например, при нарезании резьбы).
12
Лыска – это плоский срез с поверхности детали цилиндриче- |
||||
ской, конической или сферической формы, выполненный параллельно |
||||
оси детали. |
|
|
|
|
|
|
Заплечик |
|
|
Лыска |
Проточка |
|
Галтель |
|
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
|
Отверстие |
||
|
центровое |
|||
Фаск |
|
|
|
|
|
|
|
Шпоночный паз |
|
|
Рис. 4.1. Названия элементов деталей |
|||
бА |
||||
|
А |
|
|
А-А |
|
|
|
|
|
55 |
5 |
12 |
|
|
|
|
ДШип |
||
|
|
|
6 |
И |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 |
|
А |
|
|
|
|
Рис. 4.2. Примеры шипов на деталях |
|||
13
Заплечик – ступень перехода цилиндрической поверхности детали с одного диаметра на другой, предназначенная для упора колец шарико- и роликоподшипников.
Шпоночный паз – конструктивный элемент для вставки шпонки. Отверстия центровые предназначены для удержания деталей при их обработке на токарных станках в специальных устройствах – центрах. Центровые отверстия являются элементами сугубо технологическ ми, х выполняют по ГОСТ 14034 – 74. Этот стандарт устанавливает прав ла зображения и обозначения центровых отверстий
СШ п – небольшой выступ на поверхности детали. Шипы входят в пазы другой детали о разуют подвижные или неподвижные со-
на чертежах деталей.
единен
я (р с. 4.2).
Выполнять эск зынео ходимо в следующей последовательности: 1. Проанал з роватьАформу детали и определить, какими поверхностями она ограничена (плоскость, цилиндр, конус, сфера и др.). 2. Выбрать главное изо ражение и его содержание (вид, разрез,
соединение вида с разрезом и т. д.).
Главное изо ражение надо выбрать так, чтобы оно наиболее ясно и полно отражало форму и размер детали.
Детали, ограниченные поверхностями вращения (валы, шпиндели, втулки, штуцеры, болты и т.д.), обрабатываемые в основном на токарных станках, изображают с осью вращения, расположенной горизонтально. Точно так же изображают маховики, шкивы, колеса,
лучают литьем, изображают так, чтобы основная привалочная, обработанная плоскость детали была расположена горизонтально. От этой плоскости детали проставляют размеры.
шестерни. |
Д |
|
|
Корпуса, крышки, фланцы и т.п. детали, заготовки которых по- |
|
|
И |
3. Выбрать количество изображений детали. Оно должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о детали. Любое лишнее изображение вызывает неоправданные затраты времени на его вычерчивание и рассматривается как допущенная ошибка. Детали, полное представление о которых можно получить применением знаков диаметра или квадрата, следует изображать, как правило, в одной проекции. Для уменьшения количества изображений допус-
14
кается показывать невидимые части поверхности детали штриховыми линиями. Этим следует пользоваться в случае простых очертаний не-
видимых частей, когда можно избежать использований невидимого |
|||
контура для нанесения размеров. При изображении втулок, шестерен, |
|||
храповых колес, шкивов, маховиков и т.п. рекомендуется применять |
|||
С |
|
|
|
полные разрезы. |
|
|
|
4.Выбрать величину изображения (глазомерный масштаб). |
|||
5. |
Выбрать формат листа с учетом величины изображений и |
||
компоновки х на л сте. |
|
|
|
зображения |
. |
||
6. |
Выполн ть |
|
|
7. |
Нанести размерные линии. |
||
8. |
Обмер ть деталь |
нанести действительные размерные числа. |
|
9. |
Заполн ть основную надпись. |
||
4.4. Последовательностьвыбранномграфических операций
при выполнении эскиза
При выполнен эскиза выполняются следующие графические
2.Проводят осевыеАлинии с габаритными отметками для каждого намеченного изображения, предусматривая места для размещения размерных линий. Д
3.Определив на глаз соотношения размеров, наносят тонкими линиями основные очертания проекций детали. Окружности больших размеров можно проводить циркулем с последующей обводкой или от руки (рис. 4.3, а). При проведении осевых линийИи построении габаритных прямоугольников рекомендуется использовать циркуль или циркуль-измеритель.
4.Выполняют изображения отверстий, закруглений, разрезов и сечений, заштриховывают разрезы. Наносят линии невидимого контура, если это необходимо (рис. 4.3, б).
5.Обводят эскиз контурными линиями, а также наносят необходимые выносные и размерные линии и знаки диаметра, радиуса, квадрата, типа резьбы (рис. 4.3, в).
6.Наносят размерные числа, обозначения, технические характеристики и требования, заполняют основную надпись (рис. 4.3, г).
15