Материал: 2254

2.Работа автомобиля на газе требует герметичной системы. Для определения утечки газа (по запаху) в него добавляется этилмеркаптан С2Н5SH с неприятным запахом.

3.Плохие пусковые качества и пожарная опасность.

На рис. 7.2 показана система питания с механическим управлением при работе двигателя на сжиженном газе или бензине. Двигатель может работать на бензине (режим прогрева) или на газе. В качестве газового топлива зимой рекомендуется пропан автомобильный (ПА), летом про- пан-бутан автомобильный (ПБА).

Рис. 7.2. Система питания двигателя на сжиженном газе и бензине с механическим управлением:

1 – трубопровод газа низкого давления; 2 – трубка подвода разрежения к редуктору; 3 – редуктор газовый;

4 – трубка высокого давления (медь); 5 – электромагнитный запорный клапан (газ); 6 – переключатель для газа или бензина; 7 – баллон газовый;

8 – штуцер для заправки газом; 9 – фильтр воздушный; 10 – карбюратор; 11– вставка для подвода газа; 12 – бензопровод;

13 – электрический запорный клапан (бензин); 14 – бензонасос; 15 – бензобак; 16 – вентиль запорный газа (выходной);

17 – указатель уровня газа; 18 – вентиль запорный газа (входной)

~66 ~

Снижение мощности двигателя при переходе питания с бензина на газ объясняется следующим образом. Возьмём жидкий газ, состоящий из 100% пропана, плотностью 580 кг/м3 с теплотворной способностью 46 МДж/кг и бензин с теплотворной способностью 44 МДж/кг, плотностью 730 кг/м3. Определим их теплоту сгорания для одного литра. Для жидкого пропана она будет равна 26,68 МДж/л (46 ·580 /1000), а для бензина – 33 МДж/л. Если сжечь по 1 л сжиженного газа и бензина, то первый выделит на 20% меньше теплоты.

На рис. 7.3 показана современная система питания с электронным управлением при работе двигателя на сжиженном газе и бензине. Отличительной особенностью данной системы является то, что вместо карбюратора установлены электромагнитные форсунки, управляемые электронным блоком. К форсункам при помощи насоса подводится бензин (например, Аи-98) под давлением 0,3 – 0,5 МПа.

Рис. 7.3. Система питания двигателя на сжиженном газе и бензине с электронным управлением

Газ подводится при помощи форсунок, его количество зависит от нагрузочного и скоростного режима работы двигателя и регулируется электронным блоком.

Для снижения вредных веществ в отработавших газах установлен катализатор. Для контроля и корректировки состава отработавших газов установлен датчик кислорода (лямбда-зонд).

~67 ~

7.2. Устройство и принцип работы газового редуктора «Ловато»

Это малогабаритный редуктор (рис. 7.4), через входной канал 1 кото-

рого поступает газ в полость А первой ступени. Входное давление газа снижается с 1,6 до 0,05 – 0,07 МПа. Диафрагма 12 под действием давления прогибается вниз, поворачивая закрепленный шарнирно рычаг 13. Клапан 15 перекрывает свое впускное седло 2. По мере расхода газа давление в первой ступени А снижается ниже 0,05 МПа. Пружина 14 возвращает диафрагму в исходное положение, клапан 15 открывается и газ снова поступает в первую ступень А. Водяной контур теплообменника (полость С кольцеобразной формы) служит для нагрева газа и перехода его из жидкого состояния в газообразное.

Рис. 7.4. Редуктор – испаритель «Ловато» (Италия):

1 – входной канал; 2 – впускное седло; 3 – диафрагма второй ступени; 4 – диафрагма разгрузочного устройства; 5 – пружина;

6 – электромагнитное устройство; 7 – постоянный магнит; 8 – рычаг; 9 – регулировочный винт второй ступени; 10 – канал второй ступени; 11 – канал; 12 – диафрагма первой ступени; 13 – рычаг; 14 – пружина; 15 – клапан первой ступени; А – полость камеры первой ступени; В – полость камеры второй ступени; С – полость теплообменника

Газ поступает по каналу 11 через клапан 10 в камеру второй ступени В и на смеситель. Диафрагма 3 под действием разрежения в смесителе перемещается к центру редуктора, увлекая за собой рычаг 8. Клапан 10 открывается, регулируя подачу газа во вторую ступень В. Если разрежение в смесителе, а следовательно, и во второй ступени В увеличивается,

~68 ~

диафрагма 3, опускаясь, позволяет большому количеству газа пройти через клапан 10 во вторую ступень В. И наоборот, когда разрежение уменьшается, диафрагма, поднимаясь, перемещает рычаг и клапан ограничивает проход газа. Когда двигатель не работает, пружина 5, действуя на рычаг 8, обеспечивает полную герметичность клапана 10.

При запуске двигателя вступает в работу разгрузочное устройство, отличающееся от других систем наличием магнита. Диафрагма 4, управляемая разрежением от впускного коллектора двигателя или из-за дроссельного пространства карбюратора, сжимает пружину 5 до упора. На диафрагме закреплен постоянный магнит 7, притягивающий рычаг 8, который обеспечивает открытие клапана.

Это разгрузочное устройство улучшает запуск двигателя при любых погодных условиях. Клапан 10 перед пуском двигателя может быть принудительно открыт электромагнитным устройством 6, которое должно использоваться только в случае необходимости.

Винт 9 регулирует давление на коротком плече рычага 8. Им устанавливают частоту вращения коленчатого вала двигателя на режиме холостого хода при работе на газе.

7.3. Расчёт газового редуктора

Рассмотрим устройство и расчет газового редуктора (рис. 7.5), тех-

ническая характеристика которого дана в табл. 7.3.

Редуктор объединяет в одной сборной единице (узле) первую и вторую ступени редуцирования, разгрузочное устройство, сетчатый газовый фильтр, дозирующее устройство и датчик давления газа. Сетчатый газовый фильтр 4 устанавливается на входе газа в первую ступень 5 редуктора, где давление газа снижается до 0,1 – 0,20 МПа. Давление газа в первой ступени контролируется дистанционным электрическим манометром, который состоит из датчика 3 и указателя в кабине водителя.

Во второй ступени редуктора давление газа снижается до близкого к атмосферному (от + 100 до – 250 Па). Внутри полости второй ступени размещено разгрузочное устройство 2 пневматического типа, соединенное с впускным трубопроводом двигателя. Усилие конической пружины устройства, действующее на мембрану второй ступени редуктора, нейтрализуется при создании в нём разрежения 0,8 – 1,0 кПа.

~69 ~

Из второй ступени редуктора газ поступает в дозирующее устройство 6, откуда через дозирующие шайбы и выходной патрубок направляется в смеситель. Дозирующие шайбы подобраны для каждого типа двигателя исходя из получения максимальной мощности при полном открытии дроссельных заслонок (регулировка мощности) и наилучшей топливной экономичности при работе двигателя на частичных нагрузках (экономичная регулировка). Проходные сечения дозирующих шайб зависят также от вида применяемого топлива.

~70 ~