Материал: 1790

разцов в возрасте 1 суток прочность несколько увеличивается с увеличением плотности вяжущего. Для образцов в возрасте 7 и 28 суток колебания значения прочности лежат в пределах ошибки опыта.

Таблица 12

Зависимость прочности магнезиального бетона от плотности ПМК-75 при расходе раствора хлорида магния (плотность 1,2 г/см3) 1,0 л/кг ПМК-75

Для оценки влияния степени дисперсности вяжущих материалов на их активность провели исследования на ПМК-75, которые показали, что существенное увеличение прочностных характеристик цемента наблюдается только при использовании вяжущего, которое в течение 1 часа измельчали в вибрационной мельнице (табл.13).

Таблица 13

Результаты исследования влияния помола ПМК-75

ввибрационной мельнице при плотности раствора хлорида магния

1.2г/см3 и его расходе 0,8 л/кг ПМК-75

Увеличение удельной поверхности при помоле в течение 30 мин не приводит к увеличению прочности. Возможно, при этом еще не происходит разрушение гидратной оболочки на поверхности зерен вяжущего, образовавшейся при хранении материала.

Для активации вяжущего проводили прокаливание ПМК-75 в печи при температуре 200 – 400 оС. Результаты (табл.14) показывают, что прокаливание вяжущего при 400 оС в течение часа полностью восстанавливает активность каустического магнезита.

43

Таблица 14

Влияние прокаливания ПМК-75 на свойства магнезиального бетона при плотности раствора бишофита 1,2 г/см3 и расходе 0,8 л/кг ПМК-75

4.3. Влияние пигментов на свойства магнезиальных цементов

Часто для придания цементам декоративных свойств в их состав вводят минеральные пигменты в количестве 10 – 15 % и более. В связи с этим исследовалось влияние пигментов на прочностные характеристики магнезиальных бетонов. Результаты исследования зависимости прочности плотного магнезиального бетона от содержания пигментов при использовании в качестве жидкости затворения как хлорида, так и сульфата магния приведены в табл.15.

Из представленных данных видно, что прочность при сжатии бетона на основе магнезиального цемента, в случае применения в качестве затворителя раствора хлорида магния, возрастает на 3 сутки с добавкой пигмента «зеленая окись хрома». Через 7 суток прочность этих бетонов с добавкой пигментов увеличивается, но не достигает величины, полученной для бетонов без пигментов. Прочность при изгибе для бетона, затворенного хлоридом магния, увеличивается при введении всех исследованных пигментов в количестве 10 – 15 % от массы ПМК-75. Прочность при сжатии магнезиального цемента при использовании в качестве затворителя раствора сульфата магния при добавлении пигментов «зеленая окись хрома» и «черный железоокисный пигмент» несколько превышает аналогичный показатель для бетона без добавки пигмента на 3 сутки, но через 7 суток прочность бетона без пигментов оказывается больше. Прочность при изгибе возрастает при добавлении 5 % пигментов «красная окись железа» и «зеленая окись хрома». Увеличение содержания пигментов приводит к

44

снижению прочности. «Черный железо-окисный пигмент» во всех опытах приводил к снижению прочности при изгибе.

Таблица 15

Зависимость прочности плотного магнезиального бетона от содержания пигментов (плотность жидкости затворения 1.2 г/см3, расход жидкости затворения 0,65 л/кг ПМк-75)

Анализ литературных данных показал, что очень часто переоценивается роль содержания в каустическом магнезите посторонних оксидов. Ни оксид кремния, ни полуторные оксиды не влияют на активные свойства обожженного магнезита, если, конечно, суммарное количество таких примесей не выходит за определенные границы, как, например, в доломите, вяжущие свойства которого понижены.

С.И. Килессо [6] отмечает роль оксидов железа, так как они влияют на цвет готового магнезиального цемента. Для придания не-

45

образцам через 21 день после затворения; точечные – прочность образцов, испытанных в 19-дневном возрасте во влажном состоянии. Сухие образцы при увеличении содержания в смеси песка обнаруживают более резкое снижение прочности по сравнению с увлажненными. Прочность увлажненных образцов с повышением содержания песка, особенносминимальнымсодержаниемкремниевоймуки,увеличивается.

В качестве органического заполнителя использовали опилки. На диаграмме (рис. 10) приведены трехкомпонентные системы обожженный магнезит – раствор хлорида магния плотностью 1,15 г/см3 – древесные опилки.

Рис. 10. Трехкомпонентная система «обожженный магнезит – раствор MgCl2 – древесные опилки»

Четырехугольник АВСD ограничивает практически используемые составы. В пределах заштрихованного участка находятся составы наибольшей прочности при наименьших объемных изменениях. Согласно этой диаграмме (Мюллер), лучшие результаты по механиче-

47