Материал: 1790

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

А.М. Сизиков, Е.В. Шаповалова

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ

КАЧЕСТВА

МАГНЕЗИАЛЬНЫХ

БЕТОНОВ

Омск·2009

3

Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО «Сибирская государственная автомобильно-дорожная

академия (СибАДИ)»

А.М. Сизиков, Е.В. Шаповалова

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА МАГНЕЗИАЛЬНЫХ БЕТОНОВ

Монография

Омск Издательство СибАДИ

4

2009

УДК 666.974.64 ББК 38.331.3 С 34

Рецензенты:

директор департамента архитектуры и градостроительства, главный архитектор г. Омска А.Г. Тиль;

зам. руководителя департамента строительного комплекса и архитектуры, начальник управления архитектуры и градостроительства Министерства строительства и жилищно-коммунального комплекса Омской области

А.А. Виноградов

Монография одобрена редакционно-издательским советом СибАДИ

Сизиков А.М., Шаповалова Е.В.

С 34 Пути повышения качества магнезиальных бетонов: монография. –

Омск: СибАДИ, 2009. - 92 с.

ISBN

Монография посвящена вопросам повышения качества магнезиальных бетонов, применяемых для производства строительных изделий и конструкций. Рассмотрена существующая классификация магнезиальных бетонов, вопросы влияния вида сырья и особенностей технологического процесса обжига на качество материала. Исследовано влияние заполнителей, природы жидкости затворения на прочность и водостойкость бетона. Рассмотрены пути повышения качества пенобетона на основе магнезиального цемента. Предложена технологическая схема для производства плотного и ячеистого магнезиального бетона. Предназначена для студентов старших курсов, аспирантов и специалистов в области строительного материаловедения.

Табл. 43. Ил. 24. Библиогр.: 32 назв.

ISBN

© ГОУ «СибАДИ» 2009.

5

1. КЛАССИФИКАЦИЯ МАГНЕЗИАЛЬНЫХ БЕТОНОВ

Классификация магнезиальных бетонов проводится по различным признакам [1]. Для использования магнезиальных бетонов в Общероссийском классификаторе продукции (ОКП) введено десятичное кодирование. Согласно этому принята следующая классификация:

1.Класс – огнеупоры (номер – первые две цифры).

2.Подкласс – магнезиальные огнеупоры (номер – третья цифра).

3.Группа – магнезиальные бетоны (номер – четвертая цифра).

4.Подгруппа (номер – пятая цифра).

5.Вид (номер – шестая цифра).

6.Состав (номер – с седьмой по десятую цифры).

В группу магнезиальных бетонов входят 10 подгрупп, в каждую группу – 10 видов, в каждый вид – 1000 составов. Такая классификация дает возможность кодировать 100 тысяч составов.

Второй принцип классификации – по химико-минералогическому составу. Согласно этому принципу магнезиальные бетоны делятся на подгруппы: магнезиальноизвестковые (содержат оксид магния и оксид кальция); магнезиальношпинелидные (оксид магния и оксиды трехвалентных металлов, например, алюминия или хрома); магнези- ально-углеродистые (оксид магния и углерод); магнезиальносиликатные (оксид магния и оксид кремния) и магезиально-цирконистые (оксид магния и оксид циркония). В табл. 1 приведена массовая доля основных оксидов в различных подгруппах магнезиальных бетонов.

Магнезиальные бетоны представляют собой дисперсные системы, в которых дисперсной фазой являются цемент и заполнители, а дисперсионной средой – химическая связка.

Третий принцип, по которому проводят классификацию магнезиальных бетонов – по степени измельчения дисперсной фазы.

Системы, в которых размер частиц дисперсной фазы не превышает 10-7 см, относятся к молекулярно-дисперсным растворам – дисперсидам.

Дисперсоиды, или коллоидно-дисперсные системы, содержат частицы дисперсной фазы размером 10-5 – 10-7 см.

Размер частиц дисперсной фазы в грубодисперсных суспензиях превышает 10-5 см.

6

Дисперсные системы образуются на стадии смешивания магнезиального цемента с жидкостью затворения, поэтому для них обязательно присутствие жидкой дисперсионной среды.

Таблица 1

Массовая доля основных оксидов в различных подгруппах магнезиальных бетонов

Бетон

 

 

 

Массовая доля, %

 

 

 

 

 

MgO

CaO

Cr2O3

Al2O3

C

 

SiO2

ZrO2

 

 

Магнезиальноизвестковые

 

 

 

 

Периклазовые

 

≥ 85

≤ 6

-

-

-

 

-

-

Периклазоизвестковые

 

50-85

6-45

-

-

-

 

-

-

Известково-периклазовые

 

15-50

45-85

-

-

-

 

-

-

Периклазоалитовые

 

35-75

15-40

-

-

 

CaO/SiO2>2

Известковые

 

-

85

-

-

-

 

-

-

 

Магнезиальношпинелидные

 

 

 

 

Периклазохромитовые

 

≥60

-

5-20

-

-

 

-

-

Хромитопериклазовые

 

40-60

-

15-35

-

-

 

-

-

Хромитовые

 

≤40

-

≥30

-

-

 

-

-

Периклазошпинельные

 

25-85

-

≤25

5-20

-

 

-

-

Периклазошпинельные

 

≥40

-

-

5-55

-

 

-

-

Шпинельные

 

25-40

-

-

55-70

-

 

-

-

 

Магнезиальноуглеродистые

 

 

 

 

Периклазоуглеродистые

 

≥60

-

-

-

≤40

 

-

-

Периклазоизвестково-

 

≥30

≥10

-

-

≤40

 

-

-

углеродистые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Углеродопериклазовые

 

≤60

-

-

-

≥40

 

-

-

Шпинельноуглеродистые

 

≥20

-

-

≥40

≤40

 

-

-

Форстеритоуглеродистые

 

≥40

-

-

-

≤40

 

≥10

-

Периклазоцирконо-

 

≥40

-

-

-

≤40

 

-

≥5

углеродистые

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Магнезиальносиликатные

 

 

 

 

Периклазофорстеритовые

 

65-85

-

-

-

-

 

≥7

-

Форстеритовые

 

45-65

-

-

-

-

 

25-40

-

Форстеритохромитовые

 

40-60

-

5-15

-

-

 

20-30

-

Хромитофорстеритовые

 

25-45

-

≥15

-

-

 

15-25

-

 

Магнезиальноцирконистые

 

 

 

 

Периклазоциркониевые

 

65-85

-

-

-

-

 

-

5-30

Цирконийпериклазовые

 

30-65

-

-

-

-

 

-

≥30

Периклазоциркониевые

 

65-85

-

-

-

-

 

5-30

5-30

Цирконопериклазовые

 

30-65

-

-

-

-

 

≥20

≥30

После завершения процессов твердения из дисперсной системы образуется магнезиальный бетон. В бетонах частицы дисперсной фа-

7