нижний и верхний укупоривающие механизмы, состоящие: из рулонодержателей 17 клеевой ленты; механизмов подачи и увлажнения ленты, валки 18 которых находятся в ваннах 19, наполняемых водой из баков 20; механизмов резки 21, перфорационные ножи которых приводятся в действие штоками пневмоцилиндров; сопла 22, впрыскивающего клей на задний верхний клапан; щеток 23, прижимающих укупоривающую клеевую ленту к соединяемым продольным клапанам ящика, и прижимных роликов 24, прикатывающих концы отрезанных лент к торцам ящика;
привод, размещенный в станине, электродвигатель 25 которого через клиноременную передачу, червячный редуктор 26, храповой механизм, а также главный распределительный вал 27 и другие передачи приводит в цикловые действия соответствующие функциональные механизмы автомата;
блок с электрооборудованием 28, располагающийся внутри рамы станины, к которому подводится питание от трехфазной четырехпроводной сети переменного тока напряжением 220/380 В.
В процессе работы наполненные картонные ящики 29 поступают на
приемный |
рольганг 2 автомата, а |
затем по наклонной поверхности, |
образованной роликами, скатываются на |
нижний транспортирующий рольганг |
|
3, при шаговом перемещении которым на следующую позицию механизмом 8 производится предварительное подраскрытие нижних продольных клапанов ящика и впрыскивание на них клея через сопла 9. Одновременно механизмом 11, раскрываются верхние продольные клапаны ящика, а направляющими 13 и 14 закрывается передний поперечный клапан. При остановке же ящика на этой позиции опусканием качающегося подгибателя 12 закрывается поперечный задний клапан и насосом 15 через сопла впрыскивается клей на сопрягающиеся поверхности верхних клапанов.
Далее на следующем шаге перемещения ящика направляющими 16, закрываются его верхние продольные клапаны, а валками 18, находящимися в ваннах 19 с водой, подаются на продольные стыки верхних и нижних клапанов укупоривающие клеевые ленты, активируемые увлажнением, которые разматываются при этом с рулонов, установленных на рулонодержателях 17 и прижимаются к поверхностям ящика щетками 23. При остановке ящика на этой укупорочной позиции через сопла 22, впрыскивается клей на его задний верхний клапан, а также перфорационными ножами срабатывающих механизмов резки 21 ленты разрезаются между ящиками и их концы прижимными роликами 24, перемещающимися вместе с ножами, прикатываются к торцам этих ящиков. Далее опорными роликами нижнего 4 и верхнего 5, синхронно работающих транспортирующих рольгангов, высыхающие нанесенные клеевые ленты прикатываются к поверхности ящиков 29 в процессе их вывода из автомата и передачи на ленточный транспортер 30, доставляющий укупоренные ящики через позиции их этикетирования и контроля на склад готовой продукции.
Техническая характеристика автомата для укупорки картонных ящиков модели А5-А02К следующая:
Производительность, ящиков/мин: ……………………….. 15; Размеры укупориваемых ящиков, мм:
236
длина ……………………………………… 200 – 570; ширина ……………………………………. 185 – 440; высота ……………………………………… 95 – 400;
Потребляемая мощность, кВт …………………………….1,1;
Габаритные размеры, мм:
длина …………………………………………… 3100; ширина ………………………………………….. 950; высота ………………………………………….. 1700;
Масса, кг…………………………………………………….. 900.
Упакованные консервы хранят в отапливаемых и неотапливаемых складах при положительных и отрицательных температурах. Ящики при этом укладывают друг на друга в штабеля высотой не более 5 метров. В отапливаемых складах ширина штабеля составляет 6 – 10 ящиков, а в неотапливаемых – 3 – 4 ящика.
237
ЛИТЕРАТУРА
1.Соломенко М. Г., Шредер В. Л., Кривошей В. Н. Тара из полимерных материалов. Справочное издание. – М.: Химия, 1990. –400 с.
2.Кривошей В. Н., Соломенко М. Г., Шредер В. Л. Справочник по полимерной упаковке. – К.: «Технiка», 1982. – 232 с.
3.Полимерная тара и упаковка. Под ред. С. В. Генеля. – М.: Химия, 1980.
–272 с.
4.Завгородний В. К., Калинчев Э. Л., Махаринский Е. Г. Оборудование предприятий по переработке пластмасс. – Л.: Химия, 1972. – 464 с.
5.Лукач Ю. Е., Петухов А. Д., Сенатос В. А. Оборудование для производства полимерных пленок. – М.: Машиностроение, 1981. –224 с.
6.Переработка пластмасс: Справочное пособие./Под ред. В. А. Брагинского. – Л.: Химия, 1985. – 296 с.
7.Шипинский В. Г. Основы полиграфии и декорирования упаковки: курс лекций для студентов специальности I-38 20 02 «Упаковочное производство». – Гомель: ГГТУ им. П. О. Сухого, 2008. – 264 с.
8.Гурвич С. Г., Ильяшенко Г. А., Мочман Ш. Е. Расчет и конструирование машин для переработки пластических материалов. – М.: Машиностроение, 1970. –296 с.
9.Басов Н. И., Ким В. С., Скуратов В. К. Оборудование для производства объемных изделий из термопластов. – М.: Машиностроение, 1972. –272 с.
10.Басов Н. И., Брагинский В. А., Казанков Ю. В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов. – М.: Химия, 1991. –352 с.
11.Угольников С., Петляков Г. Полуавтоматическое оборудование для выдува ПЭТ-бутылок/ Журнал «Тара и упаковка». – М.: 1998 - №1, с.46 – 48.
12.Завгородний В. К., Калинчев Э. Л., Маарам Е. И. Литьевые машины для термопластов и реактопластов. – М.: Машиностроение, 1968. –374 с.
13.Петляков Г. ПЭТ-преформа: критерии выбора. / Журнал «Тара и упаковка». – М.: 1997 - №2, с.8 – 10.
14.Орлов Г. От гранул к преформам. / Журнал «Тара и упаковка». – М.:
1998 - №2, с.24 – 25.
15.Шипинский В. Упаковка из пенопластов./ Журнал «Тара и упаковка».
–М.: 2000 - №2, с.20 – 21.
16.Коваль В. Ротационное формование и пластиковая тара/Журнал «Технологии переработки и упаковки», – Мн.: 2001 - №8, с.35.
17.Деркач Я. Производство крупногабаритной полимерной тары методом ротационного формования/ Журнал «Тара и упаковка». – М.: 2004 - №3, с.28 –
31.
18.Автоматические линии для производства жестяной тары/ авт. Локшин Я. Ю., Молдавский Г. Х., Бершадский Г. Ю и др. Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 304 с.
19.Рогов И. А., Жаринов А. И. Технология и оборудование мясоконсервного производства: Учебник для кадров массовых профессий. «-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 1994. – 270 с.
238
20.Технологическое оборудование мясокомбинатов /С. А. Бредихин, О. В. Бредихина, Ю. В. Космодемьянский и др. – М.: Колос, 1997. – 392 с.
21.Современное оборудование для упаковки пищевых продуктов. Справочник./Под ред. Ю. В. Бурля и Л. А. Сухого. – М.: Пищевая промышленность, 1978. – 238 с.
22.Шипинский В. Г. Оборудование для производства тары и упаковки: учебн. пособие. – Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М, 2012. – 624 с.: ил. – (Высшее образование).
ОГЛАВЛЕНИЕ
9. Упаковывание в обертки………………………………………………………3
10.Упаковывание в пакеты и оболочки ……………………………………….. 17
10.1.Машины для изготовления пакетов ………………..………………….. 17
10.2.Машины для упаковывания в пакеты ………………………………......20
10.3.Пакетоформирующие упаковочные автоматы ………….……………. 27
10.4.Оболочкоформирующие упаковочные автоматы ……………………. 41
11.Упаковывание в термоформованную пластмассовую тару ..……………... 44
11.1.Способы формования тары ……..……………………………………... 45
11.2.Вакуум-формовочные машины ………………………………………... 49
11.2.1.Вакуум-формовочная машина с лучевым электронагревателем ….. 49
11.2.2.Вакуум-формовочные автоматы с контактным электронагревателем …………………………………………………………. 52
11.3.Машины для упаковывания в термоформованную тару …………….. 53
11.3.1.Вакуум-упаковочные машины …………………………….………… 54
11.3.2.Фасовочно-упаковочные автоматы ..………………………………… 55
11.4.Формовочно-упаковочные линии и автоматы……………………….. 58
12.Производство выдувной пластмассовой тары ………………………………71
12.1.Способы изготовления ………………………………………………..... 72
12.2.Экструзионно-раздувное технологическое оборудование ………….. 76
12.3.Инжекционно-раздувное технологическое оборудование ………...... 88
12.4.Оборудование для раздува изделий из преформ ………………………93
13.Производство литьевой и прессованной пластмассовой тары …………… 99
13.1.Производство прессованной пластмассовой тары ………………….. 109
14.Производство тары из газонаполненных пластмасс (пенопластов)……… 113
14.1.Метод литья под давлением …………………………………………. 114
14.2.Беспрессовый метод………………………………… …………………114
14.3.Метод смешения компонентов заливочных компаундов ……………121
14.4.Экструзия листовых упаковочных материалов……………………….122
15.Производство крупногабаритной пластмассовой тары…………………… 123
15.1.Ротационное формование …………………………………………….. 128
16.Упаковывание в металлические банки ………………………..……………143
16.1.Конструктивные исполнения металлических банок ..…..……………143
16.2.Подготовка жести к изготовлению банок …………………………… 146
16.2.1.Автоматические гильотинные ножницы ……………………………147
239
16.2.2. Выбраковка, очистка и сортировка листов жести ………………….149
16.2.3. Обрезка листов жести в заданный размер ……….………………….149
16.2.4. Грунтование, декорирование и лакирование листов жести …........ 153
16.3.Изготовление корпусов банок ………………………………………... 156
16.3.1.Разрезка листов жести на бланки ……………………………………156
16.3.2.Изготовление обечайки корпуса с фальцевым швом ………………157
16.3.3.Изготовление обечайки корпуса со сварным швом ………..……... 169
16.3.4.Отбортовка корпусов сборных жестяных банок …………………...171
16.3.5.Разрезка листов жести на полосы ..………………………………….173
16.3.6.Изготовление цельноштампованных корпусов …………………… 178
16.4.Изготовление концов (донышек и крышек) жестяных банок………. 184
16.4.1.Резка листов жести на полосы и штамповка концов …………..….. 184
16.4.2.Подвивка на концах отбортовки фланцам …………………………. 187
16.4.3.Нанесение во фланец концов уплотнительной прокладки ………. 190
16.5.Изготовление сборных банок ………………………………………… 199
16.5.1.Сборка жестяных банок …………………………………………….. 199
16.5.2.Проверка собранных банок на герметичность ……………………. 202
16.6.Упаковывание в банки консервной продукции .……………………..209
16.6.1.Санитарно-гигиеническая обработка банок ….…………………….210
16.6.2.Фасование консервируемой продукции в банки …………………..212
16.6.3.Маркировка крышек …………………………….………………….. 215
16.6.4.Укупоривание банок крышками ……………….………………….. 216
16.6.5.Проверка упаковочных единиц на герметичность ……………….. 222
16.6.6.Стерилизация консервов ……………….……………………………223
16.6.7.Сортировка, мойка и сушка упаковочных единиц ….…………… 227
16.6.8.Этикетирование и консервация упаковочных единиц….………… 228
16.7.Упаковывание консервов в транспортную тару………….…………. 231
Литература ……………………………………………….………….………….. 238
Учебное издание
Шипинский Владимир Георгиевич
ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА УПАКОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Часть II. Средства технологического оснащения
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
для студентов специальности I-36 20 02-03 «Упаковочное производство (технологии и оборудование упаковочного производства)»
240