Материал: Виготовлення жіночих брюк

Процес виробництва синтетичних ниток із комплексних волокон лавсану та капрону передбачає сукання,скручування,виварювання, вибілювання,фарбування та обробку - покриття ниток силіконовими препаратами парафіностеариновою емульсією в суміші з акриловою емульсією та антистатиком підвищення їх термостійкості. Використовуємо лавсанові (поліестерові) 22Л, 90Л, 40К для обметування петель та зшивання міцнихшвів. Лавсанові нитки №7 (36/1×5) для оздоблювальної строчки.[7]

Ґудзик на поясі, виготовлений штампуванням з м’якої сталевої стрічки,характеризується міцністю та хімічною стійкістю.[5]

Застібка-блискавка складається з двох бавовняних і шовкових стрічок з рядами пластмасових зубчиків і замка. Пластмасові деталі застібки мають бути з лаковим покриттям. Застібка - блискавка з нерозрізним входом замка, непотайного характеру,довжина 10 см,такого самого кольору як і виріб.

1.3.3 Режим обробки матеріалів

Зовнішній вигляд виробу залежить від якості виконаного волого-теплової обробки (ВТО),тому воно має дуже важливе значення.

Волого-теплова обробка-це спеціальна обробка, яка призначена для надавання деталям і виробам правильної і красивої форми використовують різні устаткування і пристрої.

Під час виконання волого-теплової обробки важливо пам'ятати й дотримуватись її режимів залежно від виду тканини. Процеси волого-теплової обробки різні. Різне і призначення їх. У таблиці №3 розглянемо ВТО тканини на електропресі та прасці.[8]

Таблиця 1.3 - Режим волого-теплової обробки для синтетичної тканини

За її допомогою деталям одягу надають різної форми спрасуванням і відтягуванням; розпрасовують шви, остаточно обробляють виріб і з'єднують деталі клеєм. Операції волого-теплової обробки при пошитті одягу становлять у загальній трудомісткості пошиття 20-25%. Основне обладнання - праски, прасувальні дошки і преси. Щоб під час прасування не пропалити тканину, додержуються режиму нагрівання праски; його регулюють для різних тканин.[8]

Таблиця 1.4 - Дублювання на пресі[8]

Таблиця 1.5 - Характеристика ниток

1.4 Вибір обладнання та обґрунтування методів обробки

Збільшення випуску швейних виробів високої якості залежить від підвищення продуктивності праці на основі технічного переозброєння і реконструкції існуючих підприємств, впровадження нового обладнання та засобів малої механізації, застосування прогресивних технологій виготовлення одягу, організації управління якістю. Класифікувати машини прийнято за призначенням, рівнем спеціалізації, виду переплетенням ниток. Розглянемо кілька видів промислових машин.[4]DDL-8100eПрофесійна 1-голкова прямострочна машина човникового стібка з рейковим просуванням тканини. Для шиття легких і середніх тканин і матеріалів. Впровадження спеціального дизайну машини, що забезпечує оптимальний баланс і підвищену стійкість дозволило знизити вібрацію і шум при роботі машини. Механізми нитепритягувача, човника, заправки нитки, притискної лапки і механізм просування були ретельно досліджені і модифіковані, щоб забезпечити можливість шиття при низькому натягу нитки.[11]

Максимальна швидкість шиття: 4500 ст/хв. Максимальна довжина стібка: 5 мм. Хода голководія: 30,7 мм. Підйом лапки: 5,5/13 мм. Транспортер тканини: 3-х рядний. Човник: промисловий з автоматичною змазкою. Тип голки: DBx1 (#14) #9-#18. Мастило: автоматична. Вага машини (без столу і двигуна): 26кг

Таким чином, це універсальне швейне обладнання JUKI може використовуватися на різних матеріалах, виконуючи високоякісні строчки.-7 / DDL-8700Ця унікальна машина човникового стібка, створена з урахуванням останніх досягнень і змін механізмів пошиття з метою виконання рядки з низьким натягом.[11]

Дана машина гнучко реагує на різні матеріали і виконує прекрасні стібки однорідної якості.

Макс. швидкість пошиття: 5,000 ст. / хв (5,500 ст. / хв) / 4,000 ст. / хв / 4,000 ст. / хв. Макс. довжина стібка: 4 мм (5 мм) / 4 мм / 5 мм. Висота підйому притискної лапки: Коліном: 13 мм / Коліном: 9 мм / Коліном: 13 мм.A-8700призначена для зшивання легких та середніх матеріалів. Володіє високою надійністю, м'яким і тихим ходом. Має сучасний покращений дизайн і вдосконалений механізм подачі масла до ігловодителю. Широкий діапазон застосування.[11]

Серед перелічених машин човникового стібка я обрала JUKIDDL-8100e, так-як вона потужніша, має властивості, що відповідають нашим вимогам, та швидша за інші.

Для виготовлення виробу нам також потрібен оверлок для обметування зрізів. Приклади декілька цих машин.

Оверлок 51 призначена для обметування зрізів деталей трикотажних, плательних; білизняних виробів двох - або тринитковий ланцюговим обметочним швом. Оверлок має частоту обертання головного валу машини - до 3500 обертів за хвилину, довжина стібка регулюється від 1,5 до 4 мм, а ширина обметування-від3 до 6 мм, товщина матеріалів в стислому стані під лапкою до 2,5 мм; голки 0029 № 160-70.[12]-13-BDвикористовується при пошитті виробів з легких і середніх матеріалів, забезпечуючи високу якість строчки, з рівномірним натягом ниток з лицьової та зворотної сторони, без пропусків. Можливість обробки широкого асортименту виробів, з різних матеріалів, наприклад, трикотаж, джинс, бавовняні тканини, стрейчеві, костюмні. Довжина стібка-0.5-3.6 мм, швидкість шиття - 6000 стібків / хв, ширина обметування - 5 мм, напруга - 220 В / Гц. Забезпечує високу продуктивність на підприємстві.

Зважаючи на дорогоцінний час я саме обрала оверлок ZOJEZJ652-13-BD.

Для пробивання петель на поясі застосовуємо саме таку наступну машину.LBH-780Uдля якісної петлеобметечної машини характерна можливість виконання швів високої якості і застосування її для різних типів матеріалів і видів швів.[11]

Положення, в якому буде оброблятися петля, можна з легкістю змінити. В подальшому це сильно полегшить роботу на машині. Нещодавно розроблений пристрій в механізмі обрізки нитки запобігає плутанину в розташуванні петель. Форма голкової пластини розроблена таким чином, щоб забезпечити достатній простір навколо місця входу голки вушко пластину. В результаті цього робота на машині стає ще більш зручною.

Максимальна висота підйому фіксатора - 12 мм, що дозволяє якісно обробляти петлі навіть у щільних об'ємних тканинах розташування петель. Максимальна швидкість машини 3600 ст./хв.[11]

Механізм ножа і стопорний механізм виробляють менше шуму при роботі, що робить роботу з машиною більш зручною. Завдяки нескладному дизайну стопорного механізму і унікальній розробці механізму ножа, машина працює з низьким рівнем шуму. Машина починає працювати, прискорюється і зупиняється плавно.

Ґудзик встановимо за допомогою преса Prym Vario Plus[11]

Обладнання для ВТО я добирала ретельно, тому що волого-теплова обробка потрібна для надання деталям одягу й готовим виробам певної форми й товарного вигляду. Операції ВТО дуже різноманітні. До них належать розпрасовування й запрасовування різних швів, загинання країв напівфабрикатів (країв кишень, хлястиків тощо), видалення загинів деталей одягу, різні види спрасування (виточок, пілочок і бортових прокладок жакетів) і т. д. Вибір значень і визначення режимів ВТО є різними для тканин з різних волокон. У швейному виробництві застосовують три види ВТО: прасування, пресування й відпарювання.

Для волого-теплової обробки я обралаFaber Unitron 1523. Обрала поміж:Unitron 1523 - Автоматичний парогенератор для підключення 1-ної праски з котлом з нержавіючої сталі AISI 316 з нержавіючої сталі ємністю 5 літрів. Нагрівальний елемент 2 кВт. Водяний бак з нержавіючої сталі. Помповий насос. Можливість підключення до водяної мережі. У комплекті з електро-паровим праскою стандартної форми (мод. F021), 1 фаза, 220В. Робочий тиск 3 бар.[12]1230 - Парогенератор напівавтоматичний для підключення 1-го електро-парової праски стандартної форми (отвори для виведення пари розташовані в носику праски), з котлом AISI 316 з нержавіючої сталі ємністю 5 літрів, з регулятором тиску, захисним термостатом, в комплекті з праскою моделі F006. Напруга: 220В, 1 фаза. Нагрівальний елемент - 1400 Ватт. Робочий тиск - 5 бар.1000 - Міні-парогенератор з котлом з нержавіючої сталі AISI 316. Нагрівальний елемент 700 Вт., бак 2 л.,( 3 години роботи), в комплекті з електро-паровим праскою стандартної форми мод. F019 (450 Вт) (отвори для виходу пари розташовані в носику праски).[13]

1.4.1 Обґрунтування вибору методів обробки та устаткування

Характеристики ниткових з’єднань надається у табличній формі.[2]

Таблиця 1.6 - Характеристика ниткових з’єднань

1.4.2 Технологічна характеристика устаткування

Розглянемо технічну характеристику машини човникового стібка JUKI DDL-8100e у таблиці №1.7.[11]

Таблиця 1.7

У таблиці №1.8. розглянемо технічну характеристику оверлока ZOJEZJ652-13-BD.

Таблиця 1.8

Технічні характеристики Faber Unitron 1523 (парогенератор)наведено у таблиці №1.9.[11]

Таблиця 1.9

1.5 Послідовність технологічної обробки жіночих брюк

На основі вибраних методів обробки, обладнання складаємо технологічну послідовність обробки деталей, вузлів, з виділенням секцій.

Таблиця 1.10