Кроме того, ШУСЗ выполняет следующие базовые функции:
- контроль максимального и минимального значения межфазного напряжения (с заданием временных и номинальных значений)
- контроль максимального и минимального значения токов (с заданием временных и номинальных значений)
- установка временного интервала и коэффициента для пусковых перегрузок по току
- не нужно подсоединение нейтрального провода
- контроль последовательности, асимметрии фаз (с заданием временных и номинальных значений)
- встроенное пусковое реле переключения звезда / треугольник для снижения пусковых токов
- установка значений косинуса фи для защиты от "сухого хода" даже если не используются датчики уровня воды
- контроль гидростатического давления подземных технологических вод предел измерения 0-25 бар
- установка чувствительности датчиков в зависимости от параметров воды
- установка времени задержки реакции датчиков уровня
- импульсное питание датчиков уровня - значительное увеличение срока службы датчиков
- установка периодичности включения насоса с запоминанием отработанного времени даже в случае отключения электроэнергии
- хранение списка ошибок в энергонезависимой памяти
Оборудование оголовника электропогружных насосов.
Рис. 7
Оголовники электропогружных насосов необходимо оборудовать для гидравлического контроля электропогружного насоса манометром пределом измерения от 0-15 бар, запорным регулирующим арматурой Ду50, электромагнитным расходомером Ду50. Кроме этого для контроля гидростатическим давлением в скважине необходимо монтировать в скважину датчика гидростатического давления производства ООО ‹‹AZIAGIDROMASH›› которое контролируется через ЩУС3.
Расход комплектующий и материалов с сроком замены приведены в таблице 4.5.16.
Таблица 4.5.16.
|
№ п/п |
Наименование |
Ед. изм. |
Срок замены |
№ откач. скважин |
Всего кол-во |
||
|
8-2 |
8-4 |
||||||
|
1 |
Глубина установки ЭПНА |
п.м. |
200 |
200 |
400 |
||
|
2 |
Количество ЭПНА 4USP 4/33 |
шт |
8000часов |
1 |
1 |
2 |
|
|
3 |
Количество раствороподъемного шланга ПНД 63*8,7мм |
п.м. |
согласно дефектного акта |
200 |
200 |
400 |
|
|
4 |
Количество шланга для наружной обвязки ПНД 63*8,7мм |
п.м. |
согласно дефектного акта |
100 |
75 |
175 |
|
|
5 |
Количество питающего провода ВПП 4 для 3-х фаз ЭПНА |
п.м. |
3 года |
600 |
600 |
1200 |
|
|
6 |
Количество заземляющего кабеля ВПП 2 для ЭПНА |
п.м. |
3 года |
200 |
200 |
400 |
|
|
7 |
Шкаф управления ЩУС 3 мощности 5,5 кВт |
шт |
1 год |
1 |
1 |
1 |
|
|
8 |
Манометр Pressure gauge 16 bar |
шт |
до окончание ОПР |
1 |
1 |
2 |
|
|
9 |
Гидростатитическое датчик давления предел измерения от 0-25 бар с глубиной установки 200 п.м. |
шт |
до окончание ОПР |
1 |
1 |
2 |
|
|
10 |
Расходомер вихревой 1,3-25м3/ч VFI/-1,3-25m/1/C/ 5,00-X/EG6/SS/30F/A |
шт |
до окончание ОПР |
1 |
1 |
2 |
|
|
11 |
Наружное обвязка силового кабеля АВВГ 16*3+1*10 |
п.м. |
5 лет |
84 |
52 |
136 |
Обвязка закачных скважин.
Каждая закачная скважина оснащается шлангом для эжекции ПНД 40*4,5мм, ультразвуковым безконтактным расходомером Prosonic flow 93, запорной регулирующей арматурой Батерфлай 50, шлангом наружной обвязки ПНД 50*4,6мм. В качестве закачных коллекторов необходимо использовать ПВХ 90*8мм, необходимое количество приведено ниже в таблице 4.5.17.
Таблица 4.5.17.
|
№ п/п |
Номер скв |
Трубы ПВХ 90*8мм для закачного коллектора |
Трубы ПВХ 195*8мм для проводной магистрали |
Шланг ПНД 40*4,5 для энжекции растворов в скважину |
Шланг ПНД 50*4,6 для наружной обвязки закачных скважин |
Ультразвуковой безконтактный расходомер Prosonic flow 93 |
Запорная регулирующая арматура Батерфлайф 50 |
|
|
п.м. |
п.м. |
п.м. |
п.м. |
шт |
шт |
|||
|
стандарт |
Ts 076621395-27:2013 |
Ts 076621395-27:2013 |
Ts 07621395-26:2017 |
Ts 07621395-26:2017 |
EN 61010 |
|||
|
1 |
8-1 |
355 |
20 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|
|
2 |
8-3 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
3 |
8-5 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
4 |
8-7 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
5 |
8-9 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
6 |
8-11 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
7 |
8-13 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
8 |
8-15 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
9 |
8-17 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
10 |
8-19 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
11 |
8-21 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
12 |
8-23 |
300 |
5 |
1 |
3 |
|||
|
Всего |
355 |
20 |
3600 |
60 |
12 |
36 |
«Передвижной комплекс ЛСУ опытно-промышленного участка по отработке технологии добычи урана для вновь разведуемых месторождений»
Проект предусматривает строительство универсального, переносного миниучастка по добыче и переработке ураносодержащего сырья, для проведения опытно-промышленных работ по определению рациональных параметров технологии добычи урана в процессе геологического изучения недр.
Как показывает многолетний опыт, на начальной стадии отработки новых месторождений возникают проблемы, не позволяющие вести добычу достаточно интенсивно, и это связано с природной уникальностью каждого месторождения.
В связи с этим до начала промышленной эксплуатации нового месторождения необходимо его изучать опытным путем. Для этого необходимо оснастить технической базой для проведения опытных работ. Которое необходимо создать, т.е. универсального и мобильного локально-сорбционного участка для проведения опытно-промышленных работ по определению рациональных параметров технологии добычи урана в процессе геологического изучения недр.
Технология проведения работ «Передвижной комплекс ЛСУ опытно-промышленного участка по отработке технологии добычи урана для вновь разведуемых месторождений»
Продуктивные растворы, добываемые из откачных скважин, поступают в отстойник продуктивных растворов, который предназначен для накопления и осветления растворов. Далее продуктивные растворы насосом подаются в колонну сорбционную СНК-1500 с приемным бункером. В колонне сорбционной СНК-1500 происходит сорбирование основного компонента из растворов на ионообменную смолу.
После извлечения полезного компонента хвостовые растворы самотеком поступают в отстойник отработанных растворов, где доукрепляются (подкисляются) серной кислотой для сернокислотной схеме отработки и снова насосом подаются на добычной блок, в закачные скважины.
Таким образом, процесс добычи представляет собой замкнутый цикл, т.е. сохраняется баланс объемов закачки и откачки растворов.
Проведение технологических анализов растворов производится в лаборатории партии ГГ и ГТР куда доставляются пробы.
Рис. 8 Технологическая схема обвязки Локально Сорбционной установки и места установки КИПиА
Смола ионообменная с УППР ГТР автотранспортом доставляется на промышленную площадку и сливается в смолоприемник, откуда смола эрлифтом подается в приемный бункер колонны сорбционной СНК-1500.
Обогащенная смола из сорбционной колонны выгружается в автотранспорт и доставляется на существующий УППР ГТР (по договору) для дальнейшей переработки (на регенерацию).
Для обеспечения ЛСУ сжатым воздухом (перегрузка смолы, продувка трубопроводов) предусмотрен передвижной компрессор.
Для приема, хранения и выдачи серной кислоты предусматривается мобильный узел подкисления. Установлено две емкости серной кислоты объемом по V=10мі (рабочая и резервная). Серная кислота на склад доставляется кислотовозом (автоцистерной) и через кислотоприемное устройство сливается в емкости хранения кислоты. Из емкости серная кислота через расходомер поступает в отстойник отработанных растворов поз. 4 на подкисление.
Проливы серной кислоты с поддона сливаются в отстойник отработанных растворов.
Емкости имеют перемычку, во избежание перелива при наполнении.
Режим работы и санитарно-бытовые обслуживание и штат работников участка
Режим работы участка 365 дней в году, 2 смены по 12 часов.
Для обеспечения санитарно-бытовых условий работников проектом предусмотрено следующие объекты:
- жилой вагон - служит для проживания, приема пищи и обогрева персонала участка;
- операторская - где производится все документально регистрационные работы и считается рабочим помещением полевых работников опытно промышленного участка;
- душевая кабина (мобильная);
- уборная на одно очко;
- освещение площадки.
Штатный состав установки ЛСУ будет скомплектован следующим образом:
- мастер участка - 2 ед.;
- оператор участка (оператор ГТС, ПРС-смежные специальности сливщик разливщик и аппаратчик по разделению благородных металлов) - 4 ед.
Электрическое решение передвижной ЛСУ
Придвижное ЛСУ предусматривает подключение к электросети 0,4кВ потребителей передвижного комплекса ЛСУ опытно-промышленного участка по отработке технологии добычи урана для вновь разведуемых месторождений.
Электроснабжение передвижного комплекса ЛСУ опытно-промышленного участка (далее - передвижного комплекса ЛСУ) предусматривается от проектируемой трансформаторной подстанции ТП-1 типа КТПК-400/6(10)/0,4 кВ, устанавливаемой на проектируемой площадке.
При проектировании конкретной площадки с данным передвижным комплексом ЛСУ необходимо разработать отдельный проект электроснабжения на ВЛ-6(10) кВ, к которой подключается указанная КТПК-400.
Рабочее напряжение ~380/220В. По надежности электроснабжения потребители проектируемого передвижного комплекса ЛСУ относятся к потребителям III категории по ПУЭ.
Основными потребителями электроэнергии проектируемого передвижного комплекса ЛСУ являются: технологические насосы на ёмкостях-отстойниках, насос в скважине технической воды, водонагреватель «TI TRONIC», электропечи и кондиционеры в вагонах контейнерного типа, а также и внутреннее освещение помещений и наружное прожекторное освещение.
Для учета электроэнергии, потребляемой нагрузками передвижного комплекса ЛСУ, в РУ-0,4кВ ТП-1 предусматривается установка электронного счетчика электроэнергии типа "Меркурий 230" с аппаратурой для выдачи сигналов в систему АСКУЭ.
Силовое электрооборудование и сети 0,4кВ. Для распределения электроэнергии от ТП-1 к потребителям проектом предусматривается навесной распределительный шкаф ПР-1 защищенного исполнения типа ПР8503С, устанавливаемый возле «вагона проживания и пункта приема пищи». Управление передвижным компрессором XANS-426 производится с комплектной станции управления (СУ-1), смонтированной в одном корпусе с ним. Для управления насосами Н-4, Н-5 возле ёмкостей-отстойников монтируются навесные ящики ЯУ-2, ЯУ-3 (типа Я5141, в защищенном исполнении). Управление насосом в скважине технической воды производится с комплектного ящика ЯУ-1 типа "Диана", установленного возле скважины. Подключение шкафов и ящиков управления проектируемого передвижного комплекса ЛСУ от РУ-0,4 кВ ТП-1 и шкафа ПР-1 выполнить согласно расчетных схем (см. 247-201-ЭЛ, л.л. 3,4). Для установки шкафа ПР-1 и ящика ЯУ-1 используются стойки под ящик для наружной установки (см. 247-201-ЭЛ, л. 13), закрепляемые по месту. Ящики ЯУ-2, ЯУ-3 установить на аналогичные стойки.
Управление и защита розеточных линий к печкам типа ПЭТ-4 и сплит-системам «Аrtel» в вагонах контейнерного типа обеспечивается подключением их через автоматические выключатели типа АП50 защищенного исполнения. Водонагреватель «TI TRONIC», устанавливаемый в «вагоне проживания» подключается через аналогичный автоматический выключатель, устанавливаемый рядом (см. 247-201-ЭЛ, л.5).
Внутриплощадочные сети от ТП-1 к шкафам, ящикам и сооружениям промплощадки, а так же от шкафа ПР-1 к вагонам контейнерного типа, передвижным прожекторным опорам и уборной предусматривается выполнять:
- кабелем марки АВБбШв, прокладываемым в кабельных траншеях на глубине 0,7м от поверхности земли - до станции управления компрессора (СУ-1) и распределительного пункта ПР-1, с защитой ПВХ-трубой при пересечении с проездом; выводы кабелей из траншей на стены или на металлоконструкции выполнять в стальных трубах;
- гибким кабелем марки КГ открыто по земле вдоль ограждения площадки и с защитой ПВХ-трубой при подходе к насосам Н4, Н5, мобильной душевой кабине и передвижным прожекторным опорам М1, М2;
- кабелем КГ открыто по вагонам-контейнерам по стальному тросу (сталь круглая, d5) c креплением стальными пряжками.
При пересечениях проводов и кабелей с трубопроводами соблюдать расстояния, требуемые в ПУЭ.