Министерство образования и науки Российской Федерации
ГОУ ВПО «Курский государственный технический университет»
Кафедра «Управление качеством,
стандартизация и сертификация»
Реферат
по дисциплине «Основы обеспечения качества» на тему:
«Требования к системе менеджмента
качества в пищевой промышленности по стандартам HACCP(ISO
22000-2005)»
Выполнил: студент группы УК-81
Гришина И.В.
Проверил:
Соколенко А.И.
Курск - 2010
Содержание
Введение
. Этапы создания системы менеджмента на предприятии пищевой промышленности
.1 Постановка целей и задач
.2 Определение потребителей организации и их требований
.3 Создание процессной модели компании
.4 Создание общесистемных процедур
.5 Анализ системы качества
3. Принципы и преимущества стандартов HACCP и ISO 22000-2005
. Требования стандарта ISO 22000-2005 к системе менеджмента качества предприятий пищевой промышленности
.1 Область применения стандарта
4.2 Система менеджмента безопасности пищевых продуктов
4.4 Критические контрольные точки
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Список использованных источников
Введение
Опыт специалистов в области в создании систем менеджмента качества показывает, что СМК любого предприятия индивидуальна и уникальна. Но, как правило, у предприятий, относящихся к определённой отрасли промышленности, во многом схожи проблемы и трудности, с которыми приходится сталкиваться при создании системы качества. Это приводит к некому отраслевому подходу разработки систем менеджмента качества. Данный реферат нацелен на демонстрацию принципов работы по созданию СМК на предприятиях пищевой промышленности на основе стандартов HACCP и ISO 22000-2005.
Основой СМК конкретного предприятия может служить только стандарт ISO 9001:2000, но в большинстве случаев помимо этого стандарта на СМК влияют отраслевые стандарты, законодательство и нормативные документы РФ. Поэтому, помогая создавать СМК, мы ориентируемся на весь комплекс требований к СМК конкретного предприятия.
Пищевая промышленность - одна из отраслей промышленности, где вопросы качества продукции являются само собой разумеющимися и наиболее значимыми. Интерес предприятий пищевой промышленности к стандартам ISO серии 9000 возник с самого их появления. На сегодняшний день по данным ISO количество сертифицированных предприятий пищевой промышленности составляет более 20 000. Причин тому не мало. Это требования потребителей и государственных органов, стремление повысить стоимость и имидж компании, желание выстроить систему управления компанией на основе лучших мировых практик и повысить конкурентоспособность продукции, зависимость процедуры сертификации продукции от наличия сертификата на систему менеджмента качества и другие. Когда мы говорим о пищевой промышленности, то имеем в виду всех участников цепочки производства и реализации пищевой продукции.
1. Этапы создания системы менеджмента на предприятии пищевой
промышленности
.1 Постановка целей и задач
Высшее руководство компании должно чётко определить цели проекта и какие стандарты или нормативные документы будут являться базой для системы менеджмента. На сегодняшний день для предприятий пищевой промышленности применимы следующие международные стандарты и их российские аналоги:
· ISO 9001:2000 (ГОСТ Р ИСО 9001-2001) - "Системы менеджмента качества. Требования"
· ISO 14001:2004 - "Системы экологического менеджмента. Требования"
· OHSAS 18001:1999 - "Система управления безопасностью и здоровьем на производстве"
· НАССР - Анализ рисков и критические точки контроля
· ISO 22000:2005 - "Системы управления безопасностью пищевых продуктов. Требования к любой организации пищевой цепи"
Высшее руководство может принять решение использовать один или группу стандартов. Наиболее подходящим является следующий подход: за основу системы менеджмента качества принимается стандарт ISO 9001:2000, но его требования дополняются стандартом ISO 22000:2005 или принципами HACCP, а затем система может интегрироваться с ISO 14001 и OHSAS 18001.
Взаимосвязь этих стандартов можно выразить графически (См. прил. 1). Из рисунка видно, что все эти стандарты тесно взаимосвязаны между собой и, выбрав даже один стандарт, предприятие заочно будет учитывать требования других стандартов. Самое главное определить, какой стандарт будет основным.
.2 Определение потребителей организации и их требований
Обычно это группы потребителей, а именно:
· потребители конечные, использующие продукцию предприятия,
· потребители, реализующие или распространяющие продукцию предприятия.
У потребителей есть свои установленные и предполагаемые требования,
которые необходимо учитывать и удовлетворять им. Для предприятий пищевой
промышленности потребителями могут быть покупатели, которые, придя в магазин,
выбирают продукцию по своему вкусу, обращая внимания на безопасность,
красочность упаковки, размещение на торговых стеллажах и прочее, а также
магазины или торговые склады, которые больше интересуются сроками и условиями
хранения, спросом на данную продукцию, а также дополнительными сервисам
производителя.
.3 Создание процессной модели компании
После определения потребителей компании и их требований необходимо составить процессную модель.
Описать процесс - это значит определить:
· потребителя (потребитель может быть как внутренним, так и внешним. Когда составляется документ или проводится планово-предупредительный ремонт, то обязательно есть потребитель со своими требованиями и пожеланиями);
· выходы процесса (результат процесса - документ, запись, полуфабрикат, технологический брак, продукция и т.п.);
· входы процесса (материал, сигнал, отчёт и т.п.);
· ресурсы процесса (оборудование, персонал, помещения, спецодежда и т.п.);
· управление процессом (приказы, процедуры, законы, стандарты, устные указания начальника и т.п.);
· алгоритм процесса (описать последовательность операций, по которым вход процесса преобразовался в выход). (См. прил. 2).
Особенностью процессного описания предприятий пищевой промышленности является указание обязательных точек контроля. Также возможно при описании процессов составление плана производства и хранения продукции, и описание физического движения сырья, продукции, материалов и персонала.
После описания процесса необходимо определить порядок мониторинга и
измерения данного процесса, критерии результативности процесса, а также чётко
определить ответственность и полномочия за каждое действие в процессе. На
предприятиях пищевой промышленности мониторингу и измерению процессов отводится
повышенное внимание, а полученные результаты анализируются незамедлительно.
.4 Создание общесистемных процедур
На данном этапе специально подготовленная группа из персонала компании по утвержденной процедуре и согласно графику проводит проверку системы менеджмента компании, а именно проверяется выполнение прямых требований стандартов и внешних нормативных документов, а также выполнение требований установленных самой компанией в виде процедур, положений и т.п. По результатам аудита фиксируются выявленные несоответствия и владелец процесса должен их устранить.
На предприятиях пищевой промышленности практикуется проведение не только внутреннего аудита, но и аудит поставщиков сырья и материалов, а в некоторых случаях и партнёров.
. 5. Анализ системы качества
Высшее руководство компании обязано через запланированные промежутки времени анализировать информацию о результативности системы менеджмента. Для этого представитель руководства по качеству должен собирать и предоставлять в наглядном виде информация о достижении целей в области качества, результативности процессов компании, результатах аудитов, предпринятым действиям по несоответствующей продукции, проведённым улучшениям и прочее.
На этом этапе «спираль» системы менеджмента завершает своё первый виток и
предприятие готово к выходу на сертификационный аудит, а у системы менеджмента
начинается новый виток "Планируй-Осуществляй-Проверяй-Действуй",
направленный на постоянное улучшение системы.
HACCP, аббревиатура от английского сочетания Hazard Analysis and Critical Control Point (в русскоязычной литературе иногда вместо термина "HACCP" применяется его аналог "АРККТ" - Анализ Рисков и концепция Критической Контрольной Точки) - это, говоря общими словами, система управления пищевой безопасностью. Если более точно, HACCP - это документированная система, которая обеспечивает идентификацию опасных факторов, установление критических контрольных точек и предупреждающих мер и внедрение системы проверок. На сегодняшний день НАССР признана во всем мире, как наиболее эффективная методика обеспечения безопасности пищевых продуктов. Сегодня НАССР - методический инструмент для решения проблемы сохранности и безопасности продовольствия, целью которой является обеспечение безопасности продуктов для потребителей путем контроля над факторами риска в течение полного цикла производства и транспортировки пищевых продуктов. НАССР - это также надежное свидетельство того, что изготовитель обеспечивает все условия, гарантирующие стабильный выпуск безопасной продукции.
НАССР была впервые создана в 60-х годах в США по заказу и применялась при производстве продуктов питания для американских астронавтов. В странах ЕС работы по внедрению НАССР начались с Директивы по гигиене пищевых продуктов 93/43/ЕС. Затем в странах-членах ЕС были разработаны национальные документы, регламентирующие требования системы ХАССП и процедуры ее разработки. В настоящее время система HACCP получила широкое распространение в странах Европы и Америки и стала всемирно признанным методом в обеспечении безопасности пищевой продукции. Во многих развитых странах (Дания, Германия, Франция, Словения) требование о внедрении системы НАССР на предприятиях пищевой отрасли закреплено законодательно. [1]
Требования потребителей к безопасности продуктов питания постоянно растут. Это ведет к появлению все большего числа стандартов в этой отрасли. Рост числа национальных стандартов на управление пищевой безопасностью породил определенную путаницу. В целях устранения противоречий и недопонимания необходимо международное единство в этом вопросе, ISO работает в этом направлении посредством разработки и поддержки международного стандарта ISO 22000:2005. Официальное название стандарта ISO 22000:2005 - Система управления пищевой безопасностью - Требования к любой организации пищевой отрасли.
В 2001 году в России был введен в действие стандарт ГОСТ Р 51705.1-2001 "Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов HACCP. Общие требования" от 23.02.01 года. В этом стандарте HACCP принят за основу и полностью ему соответствует. В том же году Госстандартом была разработана и введена в действие Система добровольной сертификации " HACCP ", в рамках которой сегодня действуют 11 органов по сертификации.
Стандарт объединяет ключевые элементы пищевой безопасности на всем пути
производственной цепочки, включая: обратную связь; управление всей Системой;
контроль рисков пищевой безопасности посредством обязательных программ и HACCP
Планов; постоянное совершенствование Системы Менеджмента.
3. Принципы и преимущества стандартов HACCP и ISO 22000-2005
система менеджмент пищевой продукт
интерактивный обмен информацией;
систему менеджмента;
программы создания предварительных условий
принципы анализа опасностей по критическим контрольным точкам (HACCP). [2]
Стандарты HACCP и ISO 22000:2005 направлены на определение требований к организациям, которые хотят превзойти минимальные законодательные требования к пищевой безопасности. Международный стандарт предназначен для любой организации пищевой отрасли (от производителя до потребителя), включая также организации, чья деятельность связана с обеспечением этого производства (производство оборудования для этой отрасли, упаковочных материалов, добавок и ингредиентов). ISO 22000:2005 разработан также для компаний, желающих внедрить интегрированную Систему управления, объединив например ISO 9001:2000 и НАССР.
Основными мотивами к внедрению НАССР для российских компаний часто становятся:
· регламентирующие требования (в том числе, международные правила торговли, действующие в ВТО);
· давление со стороны клиентов, партнеров (чаще всего - зарубежных);
· стремление к совершенствованию собственного предприятия.
В основе современной методики HACCP лежит семь принципов, последовательная реализация которых позволяет разработать, внедрить и успешно управлять НАССР на предприятии:
Принцип 1. Необходимо проводить анализ рисков применительно к каждому технологическому процессу. Цель анализа состоит в том, чтобы выявить и составить перечень рисков, чреватых возможными заражениями пищевых продуктов, которые, с достаточной степенью вероятности, могут проявить себя в процессе производства какого-либо конкретного продукта, а также разработать профилактические меры, призванные не допустить развитие риска. [5]
Принцип 2. Определение Критических Контрольных Точек (ККТ), т.е. точек в производственной цепочке изготовления пищевых продуктов (включая поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортировку, складирование и реализацию), в которых необходимо контролировать или устранять потенциальные риски;
Принцип 3. В документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем;
Принцип 4. Необходимо определить процедуру контроля над критическими контрольными точками. Контроль является неотъемлемой частью ХАССП и представляет собой систему наблюдений и замеров;
Принцип 5. План ХАССП должен предусматривать, какие именно корректирующие действия надлежит предпринимать в том случае, если значения параметров, характеризующих состояние критических контрольных точек, выходят за рамки установленных пределов.
Принцип 6. Разработка и внедрение процедур проверки (верификации), которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы.
Принцип 7. Документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП.[5]
Реализация описанных выше подходов направлена на защиту потребительского рынка, так как дает возможность уже на стадии проектирования заложить определенный уровень безопасности продукции для потребителя. Сложность же этой проблемы заключается в том, что далеко не все предприниматели овладели методологией управления риском. В результате тяжесть проблемы обеспечения безопасности смещается с этапов проектирования и изготовления продукции на этапы ее допуска к рынку и обращения, где "в игру вступают" уже сторонние организации, например, контрольно-надзорные и другие органы".
Преимущества применения стандарта НАССР: для предприятий пищевой отрасли НАССР - наиболее рентабельная методика, которая позволяет сконцентрировать ресурсы и усилия компании в критических областях производства, и при этом, соответственно, резко снижает риск выпуска и продажи опасного продукта. Концепция НАССР основана на систематическом подходе к идентификации и оценке опасностей и определении средств их контроля. Как инструмент управления, она обеспечивает структурированный подход к опознаваемым опасностям, которые непосредственно затрагивают микробиологическую, химическую, физическую безопасность пищевых продуктов. Система сосредотачивается на скорейшем предотвращении опасностей на каждом шагу процесса производства, нежели на обнаружении опасных пищевых продуктов в конце производства. Это обеспечивает эффективный подход «правильно с самого начала» при обработке пищевых продуктов. Таким образом, сокращается конечный контроль изделия, включая микробиологические испытания. Это не только «эффективная стоимость», но также и мощная система, которая увеличивает гарантии безопасности пищевых продуктов при увеличении конкурентоспособности на данном временном этапе.