Материал: Трафаретный способ изготовления печатных форм
Фотоэмульсия плохо отслаивается:
Применили неправильный очиститель, который ее поддубил. Фотоэмульсию для водных красок нельзя обрабатывать сольвентными очистителями.
Фотоэмульсия была недосвечена и задубилась в процессе печати.
Передержали отслаиватель на фотоэмульсии больше необходимого времени.
5. Очистка
фантомных изображений. Фантом это остатки краски в виде тонкого слоя в открытых
местах сита. Визуально можно наблюдать бледную тень на сите от предыдущих
печатных изображений.
Полученную смесь равномерно растирают щеткой по всей поверхности сетки с печатной и ракельной стороны и дают постоять 10-15 минут для сольвентных и пластизолевых красок и 15-20 минут для УФ красок. После выдержки трафарет промывают душем и под давлением.
6. Глубокая химическая очистка трафаретной сетки применяется тогда когда фантомы и остатки фотоэмульсии не смываются быстрым методом. Также от различных химических реакций могут оставаться остатки фотоэмульсии, которые не смываются стандартными смывками и мешают прохождению краски через сито.
.2 Косвенный способ изготовления трафаретных печатных форм
Экспонирование
Экспонирование косвенных трафаретов
Многоточечные источники - флуоресцентные трубки или набор ламп с небольшим выходом ультрафиолета - способствуют потере мелких деталей позитива. Косвенные желатиновые плёнки нельзя хранить после экспонирования, т.к. качество непроявленного изображения со временем ухудшается. Все технологические операции - от экспонирования до переноса плёнки на сетку - должны выполняться непрерывно, одна за другой.
Проявка трафарета
После экспонирования плёнку следует
равномерно погрузить в раствор для химического отверждения (перекись водорода)
на одну минуту, после чего разместить на вертикальной поверхности эмульсионным
слоем к оператору и промыть струёй воды среднего напора (рис.2а). Для
растворения желатина и удаления незасвеченных участков плёнки вода должна быть
тёплой (35-45°С).
Чтобы не было колебаний толщины формы, нужно поддерживать постоянную температуру. Промывку следует вести жёсткими струями с использованием насадки душевого типа, сохраняя неизменной дистанцию между плёнкой и распылителем. Проявление завершается, когда разрешение изображения больше не улучшается.
После промывки плёнку следует быстро ополоснуть водой и немедленно перевести на влажный обезжиренный трафарет. Между экспонированием и переводом не должно быть значительных перерывов.
Подготовка раствора для химического отверждения
После того как соль окисла железа в желатиновой эмульсии подвергнута воздействию экспонирующего излучения, желатиновый слой останется водорастворимым до прохождения реакции между сенсибилизатором на засвеченных участках и раствором перекиси водорода. Реакция завершает химическое отверждение желатина, превращая его в нерастворимую плёнку. Её части, закрытые от света элементами позитивного изображения, не вступают в реакцию с перекисью и потому вымываются при проявке. В итоге появляются открытые участки формы.
Перевод обработанной плёнки на трафарет
К тому моменту, как плёнка будет
проявлена, трафаретная ткань должна быть уже обработана и обезжирена, оставаясь
увлажнённой. Перевод плёнки на сетку можно производить, установив раму
вертикально с лёгким наклоном вперёд, чтобы плёнка прижималась к ткани под
воздействием капиллярного эффекта.
По завершении перевода плёнки следует, намотав на мягкий резиновый или малярный 3-4 куска промокательной (газетной) бумаги, прокатить его, плотно прижимая, по внутренней (ракельной) стороне трафарета, помогая надёжному проникновению в ткань плёночной эмульсии и удалению избыточной влаги из открытых участков формы.
Сушка
Выполняется как в горизонтальном, так и в
вертикальном положении при температуре не выше 25°С. Более сильный нагрев
делает эмульсию хрупкой, ухудшая адгезию при печати и снижая размерную
стабильность. Участки вокруг плёнки на трафаретах должны заливаться специальным
блокирующим раствором.
2.3 Комбинированный способ изготовления печатных форм
Впервые представлена в начале 70-х годов, успешно сочетает хорошую резкость изображения, свойственную трафаретным косвенным плёнкам, и характерную для прямых эмульсий стойкость.
Формные материалы продаются в виде набора,
включающего плёнку, ламинирующую эмульсию и сенсибилизатор. Плёнка состоит из
эмульсии на основе поливинилацетата или поливинилового спирта (они же
используются в прямых эмульсиях), с высокой точностью. Ламинирование
комбинированной плёнки на сетке, нанесённой на прозрачную ровную полиэфирную
основу. Плёнка не чувствительна к свету до тех пор, пока не будет нанесена на
ткань с помощью ламинирующей эмульсии. Наличие широкого спектра плёнок разной
толщины даёт возможность применять их на сетках всех номеров (для низких - от
90 (230) и более толстые).
На заре развития технологии в качестве
сенсибилизатора применялся бихромат аммония, который сегодня заменили диазотипные
соединения. Изготовленные по комбинированной технологии трафареты пользовались
наибольшим успехом в середине 70-х - начале 80-х годов и были постепенно
вытеснены более универсальными капиллярными методами. На рис.3 показан процесс
ручного ламинирования плёнки на сетку. После высыхания подложка удаляется, а
трафарет экспонируется, как при работе с прямыми фотоэмульсиями.
Заключение
Главным результатом дипломной работы стал разработанный технологический процесс изготовления форм плоской офсетной печати и трафаретной печати.
В ходе выполнения дипломной работы были составлены технологические схемы изготовления печатных форм, произведен выбор способа изготовления печатных форм и дано обоснование выбора материалов, необходимых для изготовления трафаретных и офсетных форм.
Для наглядности в дипломной работы представлены иллюстрации.
В дипломной работе также рассмотрена техника безопасности при изготовления печатных форм
Охрана труда при изготовлении печатных форм
Помещения копировального отделения должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.
Освещение в копировальном отделении должно быть неактиничным - желтым. В качестве осветителей необходимо использовать люминесцентные ртутные желтые лампы низкого давления типа ЛЖ - 40. Окна следует закрывать жалюзи, чтобы предотвратить засвечивании копировального слоя.
Уровень общего освещения в рабочем помещении должен быть не ниже 150 ЛК в соответствии со СНи П 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".
В качестве осветителей в копировальных рамах необходимо использовать метеллогалогеновые лампы зарубежного производства (фирм Silvania или Theimer) или отечественные ДРГТ-3000, или ДРТИ-3000-1.
При экспонировании под металлогалогеновыми лампами запрещается:
· допускать облучение открытых частей тела (рук, лица);
· работать с открытым осветителем или неплотно задернутыми шторами на копировальной раме.
При изготовлении печатных форм должны соблюдаться требования, предусмотренные "Типовыми инструкциями по охране труда на полиграфических предприятиях" М., 1996 г. (ТОИ-Р-01-001-96) и "Правилами по охране труда на полиграфических предприятиях" ПОТ РО-29-001-93.
В помещениях следует поддерживать постоянную оптимальную температуру: в холодное время года 18 - 20°С, в теплое время года - 21 - 23°С и относительную влажность воздуха 40 - 60 %.
В помещениях копировального отделения
следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТ
12.1.005-88 и общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны,
СанПиН 2.2.4.548-96 "Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений".