Материал: Трафаретный способ изготовления печатных форм

Затраты на оборудование для трафаретной печати ниже, чем для других видов, но ниже и производительность. Ручная трафаретная печать может осуществляться только при наличии следующих элементов: крепкая рама, трафаретная ткань, трафареты, резиновые валики и чернила. Существует и автоматическое печатное оборудование, которое значительно ускоряет процесс. Тем не менее, оно сильно проигрывает по скорости печатным машинам, использующимся при других технологиях печати.

Область применения

Трафаретная печать может быть выполнена почти на любом типе материала, включая бумагу, стекло, ткань, пластмассу, дерево и металл. Столь же различны и продукты, оформляемые при помощи данного метода: вывески, постеры, печатные плиты, кружки, одежда, бутылки для безалкогольных напитков и прочее. Трафаретная печать очень полезна в тех случаях, когда печатное изображение необходимо обернуть вокруг объекта или когда изображение должно быть напечатано на объекте неправильной формы.

.1 Способы изготовления печатных форм

Прямой способ изготовления трафаретных форм

Подготовка трафаретной рамы

. Очистка рамы от краски и эмульсии производится с помощью растворителей и специализированных смывок.

2. Удаление остатков клея с рамы производится с помощью шлифовальной ленточной машиной. Если клей лежит по всей поверхности рамы равномерно, то операцию можно не проводить.

3. Придание шероховатости. Эта операция проводиться с новыми рамами. Шероховатость раме можно придать с помощью пескоструйной обработки или шлифовальной машинки.

4. Удаление заусенца и округление углов. Наличие на раме острых углов и заусенцев может привести к ее разрыву при натяжении или в процессе эксплуатации.

5. Обезжиривание рамы. Для обезжиривания рамы, нужно применять обезжириватель. Он также применяется для обезжиривания сеток. Обезжириватель наноситься щеткой, и смывается большим количеством воды, пока не сойдет пена.

6. Сушка рамы.  <#"796073.files/image008.gif">

Натяжение сетки

. Выбор сита. Трафаретная сетка выбирается исходя из задач, которые должны решаться при печати. Это разрешение (печать тонких элементов), укрывистость (какой слой краски мы должны напечатать), тиражестойкость (максимальное количество отпечатков).

2. Натяжение под прямым углом. Стандартная установка рамы под прямым углом к направлению нитей сита. Размер трафаретной сетки выбираем равной длины рамы плюс припуск со всех сторон под натяжное устройство.

3. Установка рамы в натяжное устройство. При установке рамы в натяжное устройство нужно проконтролировать, чтобы верхняя поверхность рамы была на 2-3 мм выше нижней части зажима. Это обеспечит прилегание сита к раме при ее натяжении. Если сито не будет прилегать, то не будет контакта клея с рамой, соответственно сетка не склеится с рамой.

4. Контроль точности установки трафаретной сетки по направлению нитей осуществляется с помощью нарисованной маркером линии, которая должна быть параллельна стороне сита.

5. Установка сита в поперечные зажимы. Поперечным зажимом считается тот, который тянет сито в направлении перпендикулярном движению ракеля.

6. Установка сита в продольные зажимы. Продольным зажимом считается тот, который тянет сетку в направлении движения ракеля В процесс фиксации сита нужно стараться, чтобы оно не сдвигалось относительно зажима.

7. Выбор усилия натяжения сита происходит по рекомендациям производителя. Усилие натяжения зависит от номера сетки, диаметра нити и её материала.

8. Установка усилия натяжения. В натяжном устройстве усилие натяжения сита задается с помощью редукторов, которые регулируют давление в цилиндрах. Поэтому для регулировки усилия натяжения необходимо использовать тензометр.  <#"796073.files/image012.gif">

9. Натяжка сита. В начале сетку нужно растянуть в продольном (по ходу ракеля) направлении. После растяжения в продольном направлении производим натяжение в поперечном направлении. Усилие натяжки в поперечном и продольном направлении контролируем с помощью тензометра.  <#"796073.files/image013.gif">

Приклеивание сетки к раме

. Подготовка клея. Разведите клей KIWOBOND 1000 HMT <#"796073.files/image014.gif">

3. Сушка клея. Время высыхания клея напрямую зависит от температуры в помещении и его вентиляции. Полное отверждение и приобретение химической стойкости, как правило, происходит через 24 часа.

4. Обрезка сита. С помощью острого ножа обрежьте сито в край рамы по ее периметру. Будьте аккуратными и внимательными не порежьте сито и руки.

Обезжиривание трафаретной сетки

. Выбор обезжиривателя. Обезжиривание нужно производить только специализированными препаратами, предназначенными для трафаретной печати. При применении бытовой химии, возможно забивание высоких номеров сита из-за дисперсной структуры некоторых препаратов

2. Нанесение обезжиривателя. Нанести некоторое количество обезжиривателя на сетку и тщательно распределить образовавшуюся пену с обеих сторон с помощью щетки. При этом загрязнения и жиры эмульгируются и становятся водорастворимыми.

3. Смывка обезжиривателя. Обезжириватель нужно смывать очень тщательно до тех пор, пока вода не перестанет пениться, и остатки обезжиривателя не видны.

4. Сушка трафаретной формы. Для ускорения сушки можно удалить излишки воды с помощью водного пылесоса или пористой синтетической тряпкой. Также можно поставить раму вертикально по длинной стороне и дать воде стечь.

Нанесение фотоэмульсии

. Контроль сушки. Если влага присутствует, в этом случае повторите процесс сушки в сушильном шкафу до полного высыхания трафаретной формы.

2. Контроль чистоты сетки. Наличие пыли на сетки приводит к неравномерному нанесению эмульсии образованию светлых пятен (рыбий глаз) и микроотверстий. Если на сетки есть пыль, то пропылесосьте ее или промойте водой с последующей сушкой.

3. Выбор эмульсии. Выберите нужный тип фотоэмульсии. Эмульсия выбирается на основе следующих критериев:

a. Стойкость к краскам. Для разного типа краски (водная, пластизолевая, сольвентная и т.д.) нужны разные фотоэмульсии.

b. Разрешение. Чем выше разрешение фотоэмульсии, тем более мелкие детали можно получать на трафарете.

c. Твердые частицы. Чем больше количество твердых частиц, тем меньше усадку даст фотоэмульсия после ее сушки. Старайтесь выбирать фотоэмульсии с более высоким содержанием твердых частиц.

d. Вязкость фотоэмульсии. Чем более вязкая фотоэмульсия, тем на более крупные номера сеток ее можно наносить.

4. Выбор и контроль кюветы. Выберите кювету нужной длины. Количество эмульсии, которое она может продавливать зависит от радиуса ее кромки. Чем больше радиус, тем больше фотоэмульсии продавливается через сетку. Проконтролируйте качество и чистоту кромки кюветы. Наличие забоев и остатков фотоэмульсии недопустимо.

5. Выбор схемы нанесения. При выборе схемы нанесения нужно знать, что результат зависит от радиуса кромки кюветы. Если на одной кювете радиус маленький, а на другой большой, то в первом случае слой эмульсии будет меньше чем во втором при одинаковых схемах нанесения.

6. Нанесение с печатной стороны. Нанесение фотоэмульсии с печатной стороны делают для смачивания сетки и выдавливания воздушных пузырей из крупной сетки. Нанесение проводят при вертикальном положении рамы и движении кюветы снизу вверх.

7. Нанесение фотоэмульсии с ракельной стороны. Нанесение фотоэмульсии с ракельной стороны делают сразу после нанесения с печатной стороны по сырой фотоэмульсии. Это приводит к получению слоя эмульсии с печатной стороны. Нанесение проводят при вертикальном положении рамы и движении кюветы снизу вверх.

8. Сушка фотоэмульсии. После нанесения, фотоэмульсию нужно высушить в горизонтальном положении ракельной стороной вверх. Температура сушки не должна превышать 30°С.

9. Дополнительное нанесение. Дополнительное нанесение фотоэмульсии после ее сушки делается для выравнивания ракельной или печатной стороны. Дополнительное нанесение делают тогда, когда это необходимо.

a. По сухому с ракельной стороны. Это нанесение Чем крупнее ячейка, тем больше нанесений требуется для ее выравнивания.

b. По сухому с печатной стороны. Это нанесение делается тогда, когда требуется маленькая толщина слоя фотоэмульсии, но при этом ровная ее поверхность с печатной стороны (печать тонких линий, растровых изображения). Чем крупнее ячейка, тем больше нанесений требуется для ее выравнивания.

Монтаж позитива (фотовывода)

. Проверка сухости фотоэмульсии. Фотоэмульсия должна быть хорошо высушена, не должно быть недосушенных капель воды и эмульсии на раме.

2. Проверка грязи на фотоэмульсии. На эмульсии не должно быть грязи и пыли.

3. Проверка матовой стороны. Позитив (фотовывод) должен быть выполнен так, чтобы при монтаже на трафарет матовая сторона соприкасалась с фотоэмульсией. При прямой печати матовая сторона читается, при печати трансферов не читается.

4. Проверка грязи и пыли на позитиве (фотовыводе). На позитиве (фотовыводе) не должно быть грязи и пыли. Если она существует, то аккуратно протрите позитив спиртом.

5. Проверка плотности черного. Плотность черных участков позитива должна быть не менее 3 единиц. Это значит, что на просвет через него лампы дневного освещения не должны быть видны.

6. Проверка пробоев. На темных участках позитива не должно быть прозрачных точек. Это можно проверить на просвет. Если таковы присутствуют и их можно заретушировать черным маркером, но лучше заново вывести позитив.

7. Общие рекомендации по расположению позитива (фотовывода). Поле входа ракеля не должна быть больше поля выхода. Изображение должно быть расположено по центру рамы вдоль хода ракелю. Чем больше поле входа, выхода и торца, тем меньше искажений в печати и т.д.

Экспонирование фотоэмульсии

. Контроль чистоты стекла копировальной рамы <#"796073.files/image021.gif">

3. Установить расстояние от лампы до копировальной рамы. От расстояния зависит качество копирования тонких линий и время экспонирования. Чем больше расстояние, тем лучше качество и больше время. Чем меньше расстояние, тем хуже качество, но меньше время. Минимальное расстояние должно быть не меньше чем диагональ копируемого позитива. При увеличение расстояния время изменяется пропорционально квадрату расстояния.

4. Установить время копирования. Параметры влияющие на время экспонирования:

№ сита (чем крупнее сито, тем больше время экспонирования).

Цвет сита (окрашенное сито увеличивает время в 1,5-2 раза).

Толщина слоя фотоэмульсии (чем толще слой, тем больше время экспонирования).

Ресурс лампы (чем дольше работает лампа, тем больше становиться время экспонирования).

5. Экспонирование изображения. В процессе экспонирования происходит засвечивание тех участков эмульсии на сетки, которые не закрыты черным слоем позитива (фотовывода).

Проявка трафарета

. Смывка не засвеченной фотоэмульсии. Смочите фотоэмульсию теплой водой с ракельной и печатной стороны. Дайте фотоэмульсии постоять 1-3 минут (фотоэмульсия должна впитать влагу). Чем толще слой фотоэмульсии, тем дольше она должна отмокать.

2. Промывка под давлением. Смывать под давлением не засвеченную фотоэмульсию необходимо только с печатной стороны т.к. с ракельной стороны проще вымыть засвеченную эмульсию. Осторожно. При проявке под давлением лучше промываются наиболее тонкие детали и растровые изображения. Расстояние при промывке не менее 15 см.

3. Проверка фотоэмульсии. Посмотрите на просвет как промылись тонкие детали. При пересвете фотоэмульсии они плохо вымываются. Потрите пальцем эмульсию с ракельной стороны. При недосвете фотоэмульсии, ракельная сторона трафарета мыльная и имеет более светлый оттенок по сравнению с печатной, при этом могут промыться края позитива. При сильном недосвете, фотоэмульсия может отслаиваться от сита или вылетать от давления воды.

4. Сушка трафаретной формы. Окончательную сушку производят в сушильном шкафу с помощью потока теплого воздуха (30-40°С).

Финишная обработка трафарета

. Досветка трафарета. Для увеличения тиражестойкости трафарета, а также стойкости к воде его можно дополнительно засветить с ракельной стороны 10-20 мин. Досветку нужно производить при больших тиражах печати и при работе на водных красках.

2. Задубливание эмульсии. В результате этой операции тиражестойкость форм сильно увеличивается, но после печати фотоэмульсия не регенерируется, становится необратимой.

3. Ретуширование трафарета. Эту операцию производят в том случае если на поле фотоэмульсии есть отверстия (пробои) через которые может протечь краска, а также по краям нанесенной фотоэмульсии.

Регенерация трафаретной формы

. Контроль чистоты трафарета от краски. Трафаретная форма перед регенерацией должна быть очищенна от остатков краски и скотча.

2. Подготовка отслаивателя эмульсии. Для отслаивания эмульсии применяются водные растворы препаратов Pregasol EP3 <#"796073.files/image028.gif">

b. Разотрите щеткой слой фотоэмульсии с печатной стороны. Дайте постоять трафарету в горизонтальном положении печатной стороной вверх. Не оставляйте больше чем на 15-20 минут раму с нанесенным отслаивателем, иначе смыть подсохшую эмульсию будет очень проблематично.

c. Смойте остатки фотоэмульсии водой под высоким давлением с ракельной стороны на расстоянии 10-15 см.