Материал: Теоретические основы теплотехники 2

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Более интенсивно, чем в прямых трубах, протекает процесс теплоотда-

чи в изогнутых трубах (змеевиках). Для вычисления коэффициента теплоот-

дачи при турбулентном движении в змеевике можно использовать соотно-

шение

зм 1 1,8 d R ,

гдe αзм – коэффициент теплоотдачи в изогну-

той трубе; α – коэффициент теплоотдачи в прямой трубе, вычисленный по формуле (130); d – диаметр трубы; R – радиус змеевика

Теплообмен при поперечном обтекании труб жидкостью

Одиночные трубы. Теплообмен при поперечном обтекании жидко-

стью трубы (рис. 11.) зависит от гидродинамической картины жидкости око-

ло поверхности. Обтекание трубы может быть плавным – безотрывным и отрывным. Плавное безотрывное обтекание трубы наблюдается только

при

Re

w d

0

 

 

 

5

.

Рис. 11. Схема движения и график изменения коэффициента теплоотдачи при поперечном обтекании трубы

При Re>5 пограничный слой, образующийся на передней половине трубы, в кормовой части отрывается от поверхности; позади трубы образу-

ются два симметричных вихря.

В соответствии с этим меняется коэффициент теплоотдачи по поверх-

ности трубы. В лобовой части он наибольший, далее по периметру трубы ко-

56

эффициент теплоотдачи α падает и достигает минимального значения в точке отрыва потока (точка а). В вихревой части коэффициент теплоотдачи увели-

чивается.

Для определения коэффициента теплоотдачи при поперечном обтека-

нии одиночной трубы используют следующие уравнения подобия:

при Re = 5 – 103

Nu 0,5 Re

0,5

Pr

0,38

Pr

Pr

0,25

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ж

c

 

 

 

 

при Re = 103 – 2·105

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nu 0,25 Re

0,6

Pr

0,38

Pr

Pr

0,25

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ж

 

c

 

 

 

(131)

(132)

За определяющий линейный размер принят внешний диаметр трубы; за определяющую температуру – температура набегающего потока; скорость жидкости отнесена к самому узкому сечению канала, в котором расположена труба.

Формулы (131 и 132) справедливы при условии, что угол между направлением потока и осью трубы, называемой углом атаки, равен 90º.

При уменьшении угла атаки уменьшается. Если угол атаки меньше 90º,

то полученный коэффициент теплоотдачи необходимо умножить на попра-

вочный коэффициент , приближенные значения множителя можно определить по формуле

1 cos

2

 

.

(133)

Пучки труб. При поперечном обтекании потоком жидкости пучка труб интенсивность теплоотдачи зависит не только от факторов, влияющих на теплоотдачу одиночной трубы, но и от взаимного расположения труб в пуч-

ке, а также от плотности пучка. Обычно применяют коридорное (по верши-

нам квадрата) и шахматное (по вершинам треугольника) расположение труб в пучке (рис. 12).

57

а б

Рис. 12. Схемы расположения труб в пучках: (а) – шахматное; (б) – коридорное расположение ( S1 ,S2 – поперечный и продольный соответ-

ственно шаги труб)

Плотность расположения труб в пучке характеризуется соотношениями между поперечным шагом S1, продольным шагом S2 и внешним диаметром труб d.

Исследованиями установлено, что теплоотдача труб второго и третьего рядов постепенно возрастает по сравнению с теплоотдачей первого ряда. Это объясняется увеличением турбулентности потока при прохождении его через пучок труб. Начиная с третьего ряда поток практически стабилизируется, по-

этому и средний коэффициент теплоотдачи для всех последующих рядов со-

храняет постоянное значение. Если значение коэффициента теплоотдачи тре-

тьего ряда (и последующих рядов) α3, то в коридорном пучке для первого и второго ряда труб коэффициент теплоотдачи α1=0,6 α3 и α2 =0,9 α3, при шахматном расположении α1=0,6 α3 и α2 =0,7 α3. Средний коэффициент теп-

лоотдачи для третьего и последующих рядов определяется из уравнения по-

добия

Nu C Ren Pr0,33 Pr

Pr

0,25

.

(134)

ж

c

s

 

 

58

Для шахматных пучков С=0,41; n=0,6; для коридорных пучков С=0,26,

n=0,65. Поправочный коэффициент εS учитывает влияние относительных

шагов; для шахматного пучка при S1 / S2

< 2, εS =( S1 / S2 )1/6; при S1 / S2 ≥2,

εS=1,12; для коридорного пучка εS =( S1

/ S2 )-0,15. Формула (134) действи-

тельна при Re =103105. В качестве определяющего линейного размера при-

нят внешний диаметр труб; в качестве определяющей температуры – средняя температура жидкости; скорость определяется в самом узком сечении пучка труб.

Среднее значение коэффициента теплоотдачи для всего пучка, состоя-

щего из n рядов, определяется по формуле:

 

 

 

 

F F

... F

 

1

1

2

2

 

n

n

 

 

 

 

 

ср

 

 

F

F

... F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

2

 

n

 

 

(135)

где F1 , F2,…, Fn – поверхности теплообмена в соответствующем ряду.

Если предположить, что в ряду F1 = F2= F3,…, Fn и учитывая, что

α34= …=αn, то можно написать

 

 

 

 

1

 

2

...

n

n 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ср

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принимая во внимание приближенные значения α1

для коридорного пучка

ср n 0,5 / n ;

(136)

и α2, получим:

(137)

для шахматного пучка

 

ср

n 0,7 / n

 

 

Теплообмен при продольном обтекании жидкостью плоской поверхности

(138)

При обтекании плоской поверхности жидкостью около поверхности стенки образуются два пограничных слоя: гидродинамический и тепловой. В

59

динамическом слое скорость жидкости изменяется от нуля на стенке до w1 на внешней его границе. В тепловом пограничном слое температура изменяется от температуры на стенке до температуры внешнего потока. На рис. 13 пока-

зана схема движения жидкости вдоль плоской поверхности.

Движение в пограничном слое может быть ламинарным и турбулент-

ным. Образующийся в начале обтекаемой поверхности ламинарный погра-

ничный слой при достижении критического значения числа Рейнольдса мо-

жет перейти в турбулентный слой с тонким ламинарным подслоем (пристен-

ная область, где силы вязкости велики). Переход ламинарного движения в турбулентное происходит не в точке, а на некотором участке, в пределах ко-

торого движение жидкости является переходным.

Рис. 13. Схема движения жидкости вдоль плоской поверхности

60