Курсовая работа: Технология изготовления изделий из фенопластов методом прессования

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

В случае если цилиндр будет работать на воде или эмульсии на водной основе, его внутренняя поверхность хромируется в целях предотвращения коррозии.

Материал изготовления гидравлических цилиндров подбирается с учетом уровня рабочего давления и скорости перемещения плунжера:

• кованые стальные цилиндры используются в случаях, когда давление составляет более 18ч20 МПа, а скорость перемещения плунжера >200 мм/сек;

• литые цилиндры из чугуна или толстостенных труб используются при уровне рабочего давления до 15 МПа и скорости <200 мм/сек;

• литые цилиндры из стали больших диаметров используются, если уровень рабочего давления не превышает 32 МПа.

2.3 Описание работы отдельного узла оборудования

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением представляет из себя довольно сложное устройство, эксплуатируемое в условиях нагрузок в сотни тонн, циклических перепадов температуры на сотни градусов, испытывающее воздействие агрессивных веществ, выделяющихся из пластика. При этом, для получения качественной отливки, точность примыкания формообразующих деталей формы, должна составлять сотые доли миллиметра. Для выполнения этих довольно жестких требований, разработчиками и изготовителями пресс-форм было выработано множество типовых конструктивных решений, упрощающих и ускоряющих процесс производства.

Классификация пресс формы:

1. Форма для литьевого прессования

3. Без выталкивающей системы

4. Многогнездная (4 гнезда)

В закрытую форму подается расплав через канал. Изделие формуется под давлением и пресс-форма извлекается вручную со стола пресса. Далее с помощью болтов форма раскрывается по линии разъема и извлекается изделие. Форму очищают сжатым воздухом и собирают в обратном порядке.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Полимерные соединения и их применение, Максанова Л.А., Аюрова О.Ж. Учебное пособие. М.:2005. 604 с.

2. Нормоконтроль и оформление дипломных курсовых проектов, дипломных работ и выпускных квалификационных работ бакалавров: метод. рук. для студентов и преподавателей специальности 240502 - технология переработки пластмасс и эластомеров и бакалавриата по направлению 240100 - химическая технология и биотехнология / Владим. гос. ун-т; разраб. Н. А. Козлов. Владимир: Изд-во Владим. гос. ун-та, 2008. 120 с.

3. Технология пластических масс, Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С.: Учебное пособие для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Химия, 1982. 328 с.

4. ГОСТ 28804-90 «Материалы фенольные формовочные. Общие технические условия».

5. ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества».

6. ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

7. Методические указания к выполнению курсового и дипломного проектов по теме «Проектирование производств по переработке пластмасс методом прессования», З.А. Кудрявцева. Владимир 1999. 47 с.

8. Современные методы переработки материалов, Ю.Т. Панов, Л.А. Чижова, Е.В. Ермолаева, Владимир 2014, 143 с.

9. http://phenoplast.com/osnovnye-svojstva-fenoplasta/.

10. http://plastinfo.ru/information/articles/124/.

11. Технический регламент ООО “Точмаш- авто”.

12. ООО “Точмаш- авто” Технологический процесс 2000г.