Курсовая работа: Технология изготовления изделий из фенопластов методом прессования

2. РАСЧЕТЫ

2.1 Материальный баланс производства на 1000шт готовой продукции

Материальный баланс производства выполнен с целью определения потребности в сырье. Материальный баланс служит основой для определения производительности оборудования и его количества. Потери сырья по стадиям технологического процесса приведены в таблице 4.

Таблица 4

Потери сырья по стадиям технологического процесса

1» (m=35

2» (m=38

3» (m=27

4» (m=40

Материальный баланс производства изделия «Корпус предохранителя» (m=4г) на 1000 шт готовой продукции

2.2 Описание работы основного оборудования

В гидравлических типах пресса величина усилия пресса не зависит от его хода, а также отсутствует жесткая связь между гидропроводом и прессом. Наиболее часто в промышленности используются гидравлические прессы для переработки таких материалов как резина (эластомер) и реактопластов. Данный тип пресса бывает:

• Вертикальным (наиболее частый вид конструкции, главный рабочий цилиндр располагается вверху или внизу пресса); * Горизонтальным;

• Угловым.

Гидравлические цилиндры бывают двух типов: одноплунжерные и многоплунжерные. Станины пресса конструктивно могут быть представлены колонным или рамным типом. Помимо этого, существует конструкция челюстного пресса. Некоторые прессы гидравлического типа оснащены цилиндром выдавливания, который представляет собой цилиндр для выемки изделия из формы.

Основными элементами гидравлического пресса являются плиты пресса, которые в составе рамных конструкций называются ползунами, а в колонных конструкциях - поперечинами. Пресс оснащается двумя неподвижными и одной подвижной плитой. Нижняя плита, как правило, называется столом пресса. Пресс-форма обычно располагается на столе пресса (нижней плите), а вторая половина находится на подвижной плите.

Гидравлические пресса, у которых цилиндр располагается внизу, имеют два или более этажей, которые используются для переработки резины в съемных пресс-формах. Данный тип пресса можно классифицировать по способу управления: автоматические, полуавтоматические и имеющие ручное управление. По способу нагрева плит, гидравлические прессы представлены агрегатами с паровым, электрическим и индукционным обогревом. Конструктивно, такие машины могут быть карусельными, ротационными и этажными.

Элементы конструкции гидропресса двигаются по закону Паскаля: рабочее вещество под давлением подается в цилиндр посредством гидропровода, в результате чего активируется плунжер, который приводит в движение подвижную плиту. В момент, когда смыкается пресс, возникает определенный уровень давления или «номинальное усилие пресса» Рн, которое является основным параметром гидравлического прессового оборудования.

К основным элементам конструкции гидравлического пресса относятся:

• Станина;

• Рабочий цилиндр;

• Цилиндры возвратные и выталкивающие; * Поперечины и ползуны подвижные и неподвижные;

• Гидропровод и гидрораспределители.

Конструкция гидравлического пресса характеризуется рядом параметров:

• Размерами;

• Скоростью, с которой двигаются рабочие органы;

• Величина сил воздействия на материал.

Параметры пресса, определяемые размерами изделия и пресс-формой

Геометрия и размеры будущего изделия и как следствие, его прессформы оказывают влияние на выбор пресс оборудования. Учитываются следующие параметры: размер рабочего стола, ход ползуна и максимальное расстояние между столом пресса и ползуном.

К основным элементам рамного пресса можно отнести:

• Рабочий цилиндр;

• Рама;

• Подвижная плита пресса;

• Первая и вторая половина формы;

• Пуансон;

• Изделие;

• Стол пресса.

Стандарт изготовления пресс оборудования предусматривает размеры стола и характер хода пуансона.

Таким образом, подбор прессового оборудования можно производить при наличии информации о размерах изделия и пресс-формы. При этом, размеры пресс-форм не должны превышать габариты стола пресса.

Конструкция и узлы деталей пресса

При выборе подходящей конструкции гидравлического цилиндра учитываются конструктивные схемы пресса, уровень рабочего давления жидкости, условия работы оборудования и прессования. Гидроцилиндры делятся на две основные группы: плунжерные (в корпусе цилиндра размещается плунжер) и поршневые. Основными элементами поршневого цилиндра являются:

• Корпус гидроцилиндра;

• Плунжер; * Поршень.

Поршневые гидравлические цилиндры двигаются возвратнопоступательно, а для плунжерных моделей конструкция пресса должна предусматривать возвратные гидроцилиндры.

Гидравлические цилиндры способны работать в сложных условиях. Корпуса цилиндров данного типа изготавливаются посредством литья или ковки. Заготовки гидравлического цилиндра тщательно проверяется на предмет качества. Кованые цилиндры производятся из стали (углеродистой или низколегированной).

Внутреннее отверстие гидравлического цилиндра изготавливается методом:

• сверления на сверлильных станках;

• глубокого сверления при помощи специального приспособления;

• кольцевого сверления.

Заготовка растачивается инструментом, который называется многолезвийной головкой. Кольцевое сверление может осуществляться насквозь. В таких случаях, заготовка просверливается сначала с одной стороны, а затем с другой стороны просверливается больший диаметр. Данные цилиндры называются ступенчатыми и используются для мультипликаторов и гидроусилителей.