Материал: Технологический процесс изготовления втулки

z_14max= S_4max -S_3min=5-4.22=0.78мм₁₄= S₄- S₃ =5-4.4=0,6мм

z_14min=S_4min-S_3max=4.82-4.4=0.42мм

. z₅=0.8_-0.28мм→ z_5min=0.52мм_5min=S_7min-S_5max5max= S_7min-z_5min=21.89-0.52=21.37мм_S5=0.330ммIT14_5min= S_5max-T_S5=21.37-0.330=21.04мм

_5max= S_7max -S_5min=22-21.04=0.96мм₅= S₇- S₅ =22-21.37=0,63мм

_5min=S_7min-S_5max=21.89-21.37=0.52мм

6. A₁=10^+0.110A₃=22_-0.110мм₁=S₉-A₃→S₉= A₁+ A₃=22+10=32мм_S9=T_A1+T_A3=0.11+0.11=0.220мм₉=-0.055-(-0.055)=0₉=0+0.110=0.110мм

EIS₉=0-0.110=-0.110мм

T_э=0.16мм для IT11, принимаем

. A₆=3_-0.300мм₆=S₉-S₁₀→S₁₀= S₉- A₆=32-3=29мм_A6=T_s9+T_S10→T_S10=T_A6-T_S9=0.300-0.160=0,140мм₁₀=0-(-0.150)=0.150₁₀=0.150+0.070=0.220мм₁₀=0.150-0.070=0.08мм

T_э=0.21мм для IT12,т принимаем

8. z₃=0.8_-0.28мм→ z_3min=0.52мм_3min=S_8min-S_9max8min= S_9max-z_3min=32.08+0.52=32.6мм_S8=0.620ммIT14_8max= S_8min+T_S8=32.6+0.620=33.22мм

_3max= S_8max -S_9min=33.22-31.92=1.3мм₃= S₈- S₉ =32.6-32=0,6мм

_3min=S_8min-S_9max=32.6-32.08=0.52мм

. S₂=z₁₆=0.8_0.28мм

. z₂=1.5±0,250мм→ z_2min=1.25мм;_2min=S_1min-S_2max -S_8max1min= S_2max+ S_8max +z_2min=0.8+33.22+1.25=35.27мм_S1=0.620ммIT14_1max= S_1min+T_S1=35.27+0.620=35.89мм

_2max= S_1max -S_2min-S_8min=35.89-0.52-32.6=2.77мм₂= S₁- S₂ -S₈=35.27-0.8-32.6=1.87мм

z_2min=S_1min-S_2max -S_8max=35.27-0.8-33.22=1.25мм

. z₁₇=1.3±0.25мм→ z_17min=1.05мм_17min=З_min-S_1max

З_min= S_1max+z_17min=35.89+1.05=36.94мм_З=1.6ммIT6

З_max= З_min+T_З=36.94+1.6=38.54мм

_17max= З_max -S_1min=38.54-35.27=3.27мм₁₇=З- S₁=37.74-35.27=2.47мм

_17min=З_min-S_1max=36,94-35.89=1,05мм

12. S_сер2=10±0,005ммd/2=2_-0.180мм/2=S_сер2-S₁₃→S₁₃=S_сер2-d/2=10-2=8мм_d/2=T_s13+T_Sсер2→T_S13=T_d/2-T_Sсер2=0.180-0.010=0,17мм₁₃=0-(-0.090)=0.090мм₁₃=0.090+0.085=0.175мм₁₃=0.090-0.085=0.005мм

T_э=0.15мм для IT12, принимаем

. S_сер2=10±0,005ммd/2=2_-0.180мм

d/2=S₁₄- S_сер2→S₁₄=S_сер2+d/2=10+2=12мм

T_d/2=T_s14+T_Sсер2→T_S14=T_d/2-T_Sсер2=0,18-0,01=0,17мм

EcS₁₄=0+(-0.090)=-0.090мм

ESS₁₄=-0.090+0.085=-0.005мм

EIS₁₄=-0.090-0.085=-0.175мм

T_э=0.15мм для IT12, принимаем

. S_сер2=10±0,005ммс/2=3_-0.180мм

с/2=S_сер2-S₁₁→S₁₁=S_сер2-с/2=10-3=7мм

T_с/2=T_s11+T_Sсер2→T_S11=T_с/2-T_Sсер2=0.180-0.010=0,17мм

EcS₁₁=0-(-0.090)=0.090мм

ESS₁₁=0.090+0.085=0.175мм

EIS₁₁=0.090-0.085=0.005мм

T_э=0.15мм для IT12, принимаем

. S_сер2=10±0,005ммс/2=3_-0.180мм

с/2=S₁₂- S_сер2→S₁₂=S_сер2+с/2=10+3=13мм

T_с/2=T_s12+T_Sсер2→T_S12=T_с/2-T_Sсер2=0,18-0,01=0,17мм

EcS₁₂=0+(-0.090)=-0.090мм

ESS₁₂=-0.090+0.085=-0.005мм

EIS₁₂=-0.090-0.085=-0.175мм

T_э=0.15мм для IT12, принимаем

5. Расчет диаметральных размеров для двух наиболее точных поверхностей (внутренняя и наружная)

технологический заготовка поверхность втулка

Расчёт припусков на диаметральную обработку отверстия Ø30H9^+0.06.

Таблица 5.1

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø30H9^+0.06 втулки

Технологический маршрут обработки отверстия Ø30H9 происходит в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне.

Пространственная погрешность:

 где, [1, с.67]

р_см смещение отверстия (после сверления отверстия глубиной 32мм равно нулю)

Пространственное отклонение:

После сверления: ρ==30.7мкм;

После чернового растачивания: ρ==6,36мкм;

После получистового растачивания: ρ=0;

После предварительного шлифования: ρ=0

После чистового шлифования: ρ=0

Погрешность установки для операций растачивания равна нулю т.к. обработка поверхности производится после сверления без смены позиции. Погрешность установки для первой операции шлифования равна:

[2, с.41]

Погрешность установки для второй операции шлифования равна нулю т.к. обработка поверхности производится без смены позиции.

Определение межоперационных припусков:

Минимальный припуск под растачивание:

черновое

мкм

получистовое

мкм

Минимальный припуск под шлифование:

предварительное

 мкм

чистовое

 мкм

Определение расчетных размеров:

 мм

 мм

 мм

 мм

Определение предельных размеров ( округлен до точности допуска):

 мм

 мм

 мм

 мм

 мм

Определение предельных значений припуска:

для чистового шлифования

для предварительного шлифования

для получистового растачивания

для чернового растачивания

Построим схему графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности Ø30H9:

Рисунок 5.1 - Схема графического расположения припусков и допусков на обработку отверстия Ø30H9 втулки

Расчёт припусков на диаметральную обработку поверхности Ø46h9_-0.062.

Таблица 5.2

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности Ø46h9-0.062 втулки

Пространственная погрешность:

Пространственное отклонение:

Заготовка: =6,36мкм;

После черновой токарной обработки: ρ=6.36*0.06=0.382 мкм

После получистовой токарной обработки: ρ=6.36*0.04 мкм

После предварительного шлифования: ρ=6.36*0.02мкм

Погрешность установки для первой токарной операции равна:

[2, с.42]

Погрешность установки для второй токарной операции равна нулю т.к. обработка поверхности производится без смены позиции.

Погрешность установки для первой операции шлифования равна:

[2, с.41]

Погрешность установки для второй операции шлифования равна нулю т.к. обработка поверхности производится без смены позиции.

Определение межоперационных припусков:

Минимальный припуск:

под предварительное обтачивание

мкм

под получистовое обтачивание

мкм

под предварительное шлифование

мкм

под чистовое шлифование

 мм

Определение расчетных размеров:

 мм

 мм

 мм

 мм

Определение предельных размеров ( округлен до точности допуска):

 мм

 мм

 мм

 мм

 мм

Определение предельных значений припуска:

под чистовое шлифование

под предварительное шлифование

под получистовое обтачивание

под предварительное обтачивание