Материал: Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству спецклея 88-НТ 2000 т/год
Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству спецклея 88-НТ 2000 т/год
Минобрнауки России
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
"Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)"
Факультет: Экономики и менеджмента
Кафедра: Экономики и логистики
Учебная дисциплина: Экономика предприятия (организации)
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: Технико-экономическое
обоснование создания цеха по производству спецклея 88-НТ 2000 т/год
Студент М.В. Маляев
Руководитель А.Н. Гродинская
Санкт-Петербург 2014
Содержание
Введение
. Теоретическая часть
. Организация производства
Выводы по работе
Список использованной литературы
Введение
В данном курсовом проекте будет приведено технико-экономическое обоснование создания цеха по производству спецклея 88-НТ. Для этого будут рассмотрены и рассчитаны различные экономические показатели такие, как производительность труда, рентабельность, фондоотдача, прибыль и чистая прибыль и др. Курсовая работа состоит из следующих разделов: теоретическая часть, а также из части "Организация производства", в которой будет приведен расчет необходимых показателей.
1. Теоретическая часть
Спецклей марки 88-НТ предназначен для склеивания резины, кожи, металла, бетона, керамики, дерева, тканевых и полимерных материалов в различных сочетаниях между собой. Склеенные изделия могут эксплуатироваться при температурах от -40°С до +50°С. Спецклей марки 88-НТ- это контактный клей, который после нанесения на склеиваемые поверхности и выдержки в течение нескольких минут сохраняет липкость, а после прижатия склеиваемых поверхностей уже имеет начальную прочность склейки. Благодаря этому свойству, со спецклеем марки 88-НТ быстро и удобно работать.
Область применения:
1. в домашнем хозяйстве;
2. приклеивание резины и других полимерных материалов к металлу (различные уплотняющие элементы, прокладки и т.п.).
Состав: Полихлоропреновый каучук, смолы, модифицирующие добавки, органические растворители и разбавители.
Способ применения: Холодный метод склеивания. На зачищенные поверхности нанести ровный слой клея и выдержать 10-15 минут. Затем нанести второй слой и через 1-2 минуты плотно прижать на 5-6 часов. Склеенным изделием можно пользоваться через 24 часа.
Горячий метод склеивания. Для его проведения необходимо второй слой подсушить 40-60 минут, выдержать при температуре 900С+5 0С и плотно прижать склеиваемые детали на одну минуту. В этом случае изделием можно пользоваться через 6 часов.
Срок годности: 12 месяцев.
Фасовка, упаковка: Спецклей марки 88-НТ фасуется в
1. тубы алюминиевые объемом 50 мл с литографией, упаковывается в гофроящики по 50 шт.;
2. банки оцинкованные вместимостью 1 л, упаковываются в гофроящики по 12 шт.;
. банки металлические вместимостью 20 л, упаковывается в индивидуальный гофроящик;
. другую тару (по согласованию с заказчиком).
Условия хранения и транспортировки: Спецклей марки 88-НТ может транспортироваться любым видом крытого транспорта, обеспечивающим соблюдение правил перевозки, установленных на данном виде транспорта. Клей должен транспортироваться и храниться при температуре от -300С до +300С.
В случае транспортировки и хранения клея при отрицательной температуре его необходимо перед использованием выдержать при комнатной температуре в течение 24 часов.
Требования безопасности: Спецклей марки 88-НТ является пожароопасной и взрывобезопасной продукцией, что обусловлено наличием в составе растворителей: нефрас С 2-80/120 (ГОСТ 443), ацетон технический (ГОМТ 2768), толуол нефтяной (ГОСТ 14710).
Беречь от огня! Не нагревать!
Во время работы с клеем необходимо проветривать помещение. В случае попадания клея на кожные покровы их необходимо протереть ветошью, смоченной ацетоном, а затем вымыть водой с мылом. При попадании в глаза - обильно промыть водой и закапать 20-30% раствором сульфацида натрия. Не допускать попадания в желудок.
2. Организация производства
Форма 1. Баланс времени работы оборудования в году
|
Элементы времени |
Переодический,3-сменная работа в течение 5 дней по 8 часов |
|
Календарный фонд времени Тк: в днях в часах Нерабочие дни по режиму - всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций Количество дней работы в году по режиму (Др) То же - в часах (Чр) Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни) Номинальный (режимный) фонд Тн, час Планируемые остановки оборудования в рабочие дни *), час: на капитальный ремонт на текущий ремонт по технологическим причинам Итого Эффективный фонд времени работы Тэф, час Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ |
365 8760 118 14 104 - 247 5928 15 5913 35 119 60 214 5699 0,65 |
Пк=Рк*
=104*
=35
Пт=Рт*Нт*
=21*17*=119 ч.
Кэ=
=
=0,65
Форма 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте
|
Наименование оборудования |
Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч |
Нормы простоев оборудования в ремонте, ч |
||
|
|
текущими Тт |
капитальными Ткап |
текущем Рт |
капитальном Рк |
|
Смеситель-диспергатор |
1440 |
25920 |
21 |
104 |
|
Диссольвер |
1440 |
25920 |
21 |
104 |
|
Автоматический дозатор сыпучих веществ |
4320 |
17280 |
7 |
79 |
|
Насос-дозатор |
720 |
25920 |
16 |
119 |
|
Шестеречатый насос |
1440 |
17280 |
9,5 |
96 |
|
Фасовочная машина |
2160 |
25920 |
31 |
75 |
Форма 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений
|
Наименование зданий и сооружений |
Тип строительных конструкций зданий и сооружений |
Строительный объем (м 3, т и т.п.) |
Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, тыс. руб. |
Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб. |
Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб. |
Итого, тыс. руб. |
Внеобъемные затраты, тыс. руб. |
Полная сметная стоимость, тыс. руб. |
Годовая сумма амортизационных отчислений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма, % |
Сумма, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Здания: производственные, вспомогательные и служебно-бытовые*) |
Железобетонные 1-этажное |
2592 |
3 |
7776 |
1944 (25%) |
9720 |
3402 |
13122 |
4% |
524,880 |
|
Сооружения: площадки |
Железобетонные |
56,6 |
3 |
169,8 |
28,944 (18%) |
198,744 |
69,5604 |
268,304 |
4% |
10,7322 |
|
Всего по зданиям и сооружениям |
|
2648,6 |
- |
7945,8 |
1972,944 |
9918,744 |
3471,56 |
13390,304 |
- |
535,6122 |
Форма 4. Расчет капитальных затрат на оборудование
|
№ п/п |
Наименование оборудования и его краткая характеристика |
Количество единиц оборудования |
Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб. |
Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб. |
Дополнительные затраты на доставку и монтаж |
Сметная стоимость, тыс. руб. |
Годовая сумма амортизационных отчислений |
||
|
|
|
|
|
|
в % |
в тыс.. руб. |
|
Норма, % |
Сумма, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
I. |
Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование: 1) Смеситель-дисператор 2) Диссольвер 3) Автоматическая двухдозаторная фасовочная машина 4) Автоматическая упаковочно-фасовочная машина для туб и банок 5) Насос шестеренчатый 6) Насос-дозатор производительностью 2000л/ч 7) Насос-дозатор производительностью 10000л/ч 8) Шнековый дозатор 9) Напорная емкость объемом 0,5 м3 10) Напорная емкость объемом 2,5 м3 11) Напорная емкость объемом 6,3 м3 12)Бункер для сыпучих материалов объемом 0,02 м3 13) Бункер для сыпучих материалов объемом 0,05 м3 14) Бункер для сыпучих материалов объемом 0,2 м3 15) Бункер для сыпучих материалов объемом 0,3 м3 16) Бункер для сыпучих материалов объемом 0,6 м3 |
1 1 1 1 3 1 3 9 1 2 1 3 2 1 1 2 |
879,8 1073,5 350 230 35,43 42,5 65,4 135 21,6 28,4 35,5 1,12 1,54 1,93 2,15 3,4 |
879,8 1073,5 350 230 106,29 42,5 196,2 1215 21,6 56,8 35,5 3,36 3,08 1,93 2,15 6,8 |
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% |
131,97 161,03 52,5 34,5 15,94 6,375 29,43 182,25 3,24 8,52 5,325 0,504 0462 0,29 0,33 1,02 |
1011,77 1234,53 402,5 264,5 122,23 48,875 225,63 1397,25 24,84 65,32 40,825 3,864 3,542 2,22 2,48 7,82 |
15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% |
151,766 185,18 60,375 39,675 18,335 7,331 33,845 209,588 3,726 9,798 6,124 0,58 0,531 0,333 0,372 1,173 |
|
|
Итого Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование |
- - |
- - |
4224,5 - |
- - |
1095,2 - |
4858,2 1457,46 |
15% 15% |
728,73 218,62 |
|
|
Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование |
- |
- |
- |
- |
- |
6315,66 |
- |
947,35 |
|
II. |
КИП и средства автоматизации |
- |
- |
- |
- |
- |
947,35 |
18 |
170,523 |
|
III. IV. V. |
Технологические внутрицеховые трубопроводы Инструменты, приспособления, производств. инвентарь Силовое электрооборудование |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
- - - |
631,566 315,783 662 |
14 16 13 |
88,42 50,53 86,06 |
|
|
Всего капитальных затрат на оборудование |
- |
- |
- |
- |
- |
8872,36 |
- |
1342,88 |
Форма 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект
|
Объекты |
Капитальные вложения (сметная ст-ть) |
Удельные капитальные вложения, руб./нат.ед. |
Годовая сумма амортизационных отчислений. тыс.руб. |
|
|
|
тыс. руб. |
% |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Объекты основного производственного назначения: а) здания и сооружен. б) оборудование |
13390,304 8872,36 |
60,146 39,854 |
- - |
535,6122 1342,88 |
|
Итого |
22262,664 |
100,0 |
11131,332 |
536955,1 |
Форма 6. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
|
Элементы времени |
Производства с периодическим режимом работы |
|
|
5- дневная рабочая неделя с 8-ми часовыми сменами (3-сменная работа) |
|
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни - всего в том числе: праздничные выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн в днях Вн.д. в часах Вн.ч. |
365 118 14 104 247 1976 |
|
Целодневные невыходы на работу Дц.н. *), дни - очередные и дополнительные отпуска*) - отпуска учащимся - декретные отпуска невыходы на работу по болезни |
20 2 1 8 |
|
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен): в предпраздничные дни кормящим матерям и подросткам **) Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч Средняя продолжительность рабочей смены, ч |
31 216 1728(216*8) 5 10 15 1713(1728-15) 7,93(1713/216) |
Форма 7. Расчет времени оперативной работы аппаратчика фасовки готового продукта в тару по обслуживанию одного аппарата
|
Наименование трудовых операций |
Периодичность выполнения операций |
Количество операций в смену (за цикл) |
Средняя продолжительность операций |
Общее время на выполнение операций за смену (цикл), мин |
|
Проверка исправности, чистоты тары Осмотр и пуск фасовочного аппарата Контроль качества готовой продукции Контроль массы готовой продукции |
2 раза в смену 1 раза в смену 1 раз в 2 часа 1 раз в 2 часа |
2 1 4 4 |
30 5 10 10 |
60 5 40 40 |
|
Итого |
- |
- |
- |
145 |